CN215750961U - 一种导热油加热冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油加热冷却***，包括：过滤器，其与锅炉连接；导热油泵一，其进油端与所述过滤器相连接；热压板，其与所述导热油泵一的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元，所述油体冷却单元包括换热器，所述换热器与热压板相连通，且两者之间分别设置有控制阀二与调节阀一，所述调节阀一的接口端还连接有调节阀二，且调节阀二与控制阀一连通构成回油回路并直接与锅炉相连接。本实用新型通根据热压机所需要的温度来调节调节阀的开口大小，从而调节进油的流量来控制热压板的加热温度。

Description

一种导热油加热冷却***

技术领域

本实用新型涉及热压机加工技术领域，尤其涉及一种导热油加热冷却***。

背景技术

PCB线路板、CCL覆铜板、新型材料的加工都需要一套完善的热压机的加热配套***，且PCB线路板、CCL覆铜板、新型材料在压制的过程中都需要温度的控制来达到工艺要求。

现有热压板通过传统导热油加热***进行加热难以精确的控制热压温度，且保温效果差，且加工的完成后板体的冷却速度慢，影响热压加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种导热油加热冷却***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导热油加热冷却***，包括：过滤器，其与锅炉连接；导热油泵一，其进油端与所述过滤器相连接；热压板，其与所述导热油泵一的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元。

优选的，所述油体冷却单元包括换热器，所述换热器与热压板相连通，且两者之间分别设置有控制阀二与调节阀一，所述调节阀一的接口端还连接有调节阀二，且调节阀二与控制阀一连通构成回油回路并直接与锅炉相连接。

优选的，所述换热器的一侧还连接导热油泵二，且导热油泵二与热压板相连通构成降温回路。

优选的，所述导热油泵一的进油端设置有锁止阀，所述过滤器的进油端设置有进油阀。

优选的，所述调节阀一与调节阀二之间的管路设置有温度表，所述导热油泵一、导热油泵二与热压板之间的管路设置有压力表。

优选的，所述调节阀一与调节阀二均为三通调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、加热过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器—控制阀一—导热油泵一—热压板—控制阀二—调节阀一此时调节阀一与换热器之间的管路完全闭合，不经过换热器—调节阀二调节阀二与调节阀一的开口调至最大—锅炉，根据热压机所需要的温度来调节调节阀的开口大小，从而调节进油的流量来控制热压板的加热温度。

2、保温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器—控制阀一—导热油泵一—热压板—控制阀二—调节阀一此时依然调节阀一与换热器之间的管路完全闭合，不经过换热器—调节阀二此处调节阀二两个出口均打开使得少热油部分回锅炉，而大部分油体回到导热油泵一再进热压板，提高热油的温度利用率，保温效果更好。

3、降温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器—控制阀一—调节阀二此处角通使得热油直接回锅炉，而导热油泵一停止工作，同时导热油泵二工作，让热油经过热压板—控制阀二—调节阀一此处切换为降温回路，让热油经过换热器的换热后再回到导热油泵二，如此反复就可以把热压板的温度降下来，达到所需要的工艺温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导热油加热冷却***的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导热油加热冷却***的正视结构示意图；

图3为本发明升温过程的***原理示意图；

图4为本发明保温过程的***原理示意图；

图5为本发明降温过程的***原理示意图。

图中：1-过滤器、2-控制阀一、3-导热油泵一、4-热压板、5-控制阀二、6-调节阀一、7-换热器、8-调节阀二、9-导热油泵二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种导热油加热冷却***，包括：过滤器1，其与锅炉连接；导热油泵一3，其进油端与过滤器1相连接，导热油泵一3的进油端设置有锁止阀，过滤器1的进油端设置有进油阀，导热油泵一3停止工作时，锁止阀关闭；

热压板4，其与导热油泵一3的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元，油体冷却单元包括换热器7，换热器7与热压板4相连通，且两者之间分别设置有控制阀二5与调节阀一6，调节阀一6的接口端还连接有调节阀二8，且调节阀二8与控制阀一2连通构成回油回路并直接与锅炉相连接，调节阀一6与调节阀二8均为三通调节阀，加热时和保温时，调节阀一6与换热器7之间的管路完全闭合。

换热器7的一侧还连接导热油泵二9，且导热油泵二9与热压板4相连通构成降温回路，降温工作开始时调节阀一6与调节阀8二之间管路流量关闭，而调节阀一6与换热器7的管路完全打开，调节阀一6与调节阀二8之间的管路设置有温度表，导热油泵一3、导热油泵二9与热压板4之间的管路设置有压力表。对热油的温度及管路的压力信息进行及时的掌握。

本实用新型中，加热过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器1—控制阀一2—导热油泵一3—热压板4—控制阀二5—调节阀一6此时调节阀一6与换热器7之间的管路完全闭合，不经过换热器7—调节阀二8调节阀二8与调节阀一2的开口调至最大—回锅炉，根据热压机需要的温度来调节调节阀的开口大小，从而调节进油的流量来控制热压板4的加热温度，保温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器1—控制阀一2—导热油泵一3—热压板4—控制阀二5—调节阀一6此时依然调节阀一6与换热器7之间的管路完全闭合，不经过换热器—调节阀二8此处调节阀二8两个出口均打开使得少热油部分回锅炉，而大部分油体回到导热油泵一3再进热压板4，提高热油的温度利用率，保温效果更好，降温过程，锅炉进来的高温导热油经过进油阀门—过滤器1—控制阀一2—调节阀二8此处角通使得热油直接回锅炉，而导热油泵一3停止工作，同时导热油泵二9工作，让热油经过热压板4—控制阀二5—调节阀一6此处切换为降温回路，让热油经过换热器的换热后再回到导热油泵二9，如此反复就可以把热压板4的温度降下来，达到需要的工艺温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导热油加热冷却***，其特征在于，包括：过滤器(1)，其与锅炉连接；

导热油泵一(3)，其进油端与所述过滤器(1)相连接；

热压板(4)，其与所述导热油泵一(3)的出油端连接，且出油口通过管路连接有油体冷却单元。

2.根据权利要求1所述的一种导热油加热冷却***，其特征在于，所述油体冷却单元包括换热器(7)，所述换热器(7)与热压板(4)相连通，且两者之间分别设置有控制阀二(5)与调节阀一(6)，所述调节阀一(6)的接口端还连接有调节阀二(8)，且调节阀二(8)与控制阀一(2)连通构成回油回路并直接与锅炉相连接。

3.根据权利要求2所述的一种导热油加热冷却***，其特征在于，所述换热器(7)的一侧还连接导热油泵二(9)，且导热油泵二(9)与热压板(4)相连通构成降温回路。

4.根据权利要求1所述的一种导热油加热冷却***，其特征在于，所述导热油泵一(3)的进油端设置有锁止阀，所述过滤器(1)的进油端设置有进油阀。

5.根据权利要求3所述的一种导热油加热冷却***，其特征在于，所述调节阀一(6)与调节阀二(8)之间的管路设置有温度表，所述导热油泵一(3)、导热油泵二(9)与热压板(4)之间的管路设置有压力表。

6.根据权利要求2所述的一种导热油加热冷却***，其特征在于，所述调节阀一(6)与调节阀二(8)均为三通调节阀。

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