CN215749567U - 一种电极片生产用泡棉开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉层开孔装置技术领域，提供了一种电极片生产用泡棉开孔装置，包括模切刀座，模切刀座的底部转动安装有底辊，底辊上齿轮啮合有模切辊，模切辊上齿轮啮合有模切支撑辊，模切支撑辊与模切辊之间形成泡棉开孔的空间，模切支撑辊的两端分别安装于轴承座上，轴承座分别安装于模切刀座立板的凹槽内，轴承座与模切刀座的立板之间设有调整机构；模切刀座的进料端还分别通过连接调整机构安装有第一导辊和分料导辊，模切刀座的出料端分别通过连接调整机构安装有第二导辊和第三导辊。本实用新型解决了目前的圆刀模切机在加工电极扣安装孔及光标定位孔时，裁切后的废料容易粘连在泡棉上，影响后续工序的生产及产品合格率的问题。

Description

一种电极片生产用泡棉开孔装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉层开孔装置技术领域，尤其涉及一种电极片生产用泡棉开孔装置。

背景技术

电极片种类繁多，包括一次性按摩电极片、一次性理疗电极片、一次性导电电极片、一次性自粘式电极片、一次性粘胶电极片、一次性无纺布电极片、一次性心电电极片、一次性医用电极片、一次性硅胶电极片、一次性发热电极片等，电极片按照外观形状可以分为方形、圆形、纽扣形等。

电极片在生产过程中，需要将电极扣压合到泡棉上，因此，在电极扣安装之前，需要在泡棉上加工上电极扣安装孔，同时为了后续电极扣安装位置的准确性，也需要在泡棉上加工上光标定位孔，申请人在实践中发现，目前的圆刀模切机在加工电极扣安装孔及光标定位孔时，裁切后的废料容易粘连在泡棉上，影响后续工序的生产，同时，降低了产品的合格率。

因此，开发一种电极片生产用泡棉开孔装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电极片生产用泡棉开孔装置，以解决目前的圆刀模切机在加工电极扣安装孔及光标定位孔时，裁切后的废料容易粘连在泡棉上，影响后续工序的生产及产品合格率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电极片生产用泡棉开孔装置，包括模切刀座，所述模切刀座的底部转动安装有由电机驱动的底辊，所述底辊上齿轮啮合有模切辊，所述模切辊上齿轮啮合有模切支撑辊，所述模切支撑辊与所述模切辊之间形成泡棉开孔的空间，所述模切支撑辊的两端分别安装于轴承座上，所述轴承座分别安装于模切刀座立板的凹槽内，所述轴承座与所述模切刀座的立板之间设有沿竖直方向位置调整的调整机构；

所述模切刀座的进料端还分别通过连接调整机构安装有第一导辊和分料导辊，所述模切刀座的出料端分别通过连接调整机构安装有第二导辊和第三导辊。

作为一种改进的方案，所述模切辊的表面周圈排列设置有若干光标定位孔裁切刃和电极孔裁切刃。

作为一种改进的方案，所述调整机构包括滑块、调节螺杆、固定块和调节旋钮，所述滑块与所述轴承座连接，所述固定块安装于所述模切刀座的立板上，所述调节螺杆螺纹贯穿所述固定块，且所述调节螺杆的一端与所述滑块转动连接，另一端安装有所述调节旋钮。

作为一种改进的方案，所述滑块与所述模切刀座立板的凹槽相接触的两端分别设有滑槽，所述滑槽与所述模切刀座立板之间滑动配合。

作为一种改进的方案，所述连接调整机构包括支撑轴，所述第一导辊、分料导辊、第二导辊和第三导辊分别转动安装于所述支撑轴上，所述支撑轴的两端分别安装于调整块上，所述调整块远离所述支撑轴的一端分别通过锁紧螺栓安装于连接柱上，所述连接柱分别安装于所述模切刀座立板两侧的安装槽内。

作为一种改进的方案，所述连接柱上设有用于螺栓安装的椭圆形螺栓通孔。

作为一种改进的方案，所述第三导辊的表面喷涂有等离子涂层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置调整机构可以调节模切支撑辊与模切辊之间的间距，使模切辊在对泡棉进行冲孔时，仅裁切泡棉层，不会裁切到泡棉层表明的衬纸，进而使裁切后的泡棉废料通过衬纸输送到衬纸收集辊处进行收集，避免掉落到泡棉上，影响后续工序的生产及产品合格率的问题；

通过设置分料导辊可以在裁切之前将泡棉层和衬纸预先分离一下，避免泡棉层与衬纸因粘贴结合过紧，影响泡棉层的裁切及裁切废料的收集；

通过设置调节螺杆可以微调模切支撑辊与模切辊之间的间距，进而实现泡棉开孔裁切空间的调整，通过在滑块上设置滑槽，使调节螺杆在进行位置调节时，保证模切支撑辊的竖直运动精度；

通过设置连接调整机构可以方便的调整第一导辊、分料导辊、第二导辊和第三导辊的位置，便于泡棉的输送；

通过在第三导辊的表面喷涂等离子涂层，可以避免去除衬纸之后的泡棉层粘贴到第三导辊上，影响后序工序的正常加工。

综上，本实用新型解决了目前的圆刀模切机在加工电极扣安装孔及光标定位孔时，裁切后的废料容易粘连在泡棉上，影响后续工序的生产及产品合格率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中模切刀座的结构示意图；

图3是本实用新型中模切刀座另一角度方向的结构示意图；

图4是本实用新型中泡棉层及衬纸运动方向结构示意图；

图5是本实用新型中模切辊的结构示意图；

图6是本实用新型中滑块的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、模切刀座，2、衬纸裁切刀座，3、底辊，4、模切辊，5、模切支撑辊，6、轴承座，7、模切刀座立板，8、调整机构，801、滑块，802、调节螺杆，803、固定块，804、调节旋钮，805、滑槽，9、连接调整机构，901、支撑轴，902、调整块，903、连接柱，904、椭圆形螺栓通孔，10、第一导辊，11、分料导辊，12、第二导辊，13、第三导辊，14、光标定位孔裁切刃，15、电极孔裁切刃，16、泡棉层，17、衬纸。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图4所示，一种电极片生产用泡棉开孔装置，包括模切刀座1，模切刀座1的上游设置有衬纸裁切刀座2，模切刀座1的底部转动安装有由电机驱动的底辊3，底辊3上齿轮啮合有模切辊4，模切辊4的两端转动安装于固定座上，固定座固定安装于模切刀座立板7的凹槽内，模切辊4上齿轮啮合有模切支撑辊5，模切支撑辊5与模切辊4之间形成泡棉开孔的空间，实现对泡棉冲裁光标定位孔和电极孔，模切支撑辊5的两端分别安装于轴承座6上，轴承座6分别安装于模切刀座立板7的凹槽内，轴承座6与模切刀座立板7之间设有沿竖直方向位置调整的调整机构8，通过设置调整机构8可以调节模切支撑辊5与模切辊4之间的间距，使模切辊4在对泡棉进行冲孔时，仅裁切泡棉层16，不会裁切到泡棉层16表明的衬纸17，进而使裁切后的泡棉废料通过衬纸17输送到衬纸17收集辊处进行收集，避免掉落到泡棉上，影响后续工序的生产及产品合格率的问题；

模切刀座1的进料端还分别通过连接调整机构9安装有第一导辊10和分料导辊11，模切刀座1的出料端分别通过连接调整机构9安装有第二导辊12和第三导辊13，通过设置连接调整机构9可以方便的调整第一导辊10、分料导辊11、第二导辊12和第三导辊13的位置，便于泡棉的输送；

本实施例中，结合图4所示，泡棉层16绕过第一导辊10进入到模切辊4与模切支撑辊5之间裁切光标定位孔和电极孔，泡棉层16表面贴附的衬纸17绕过第一导辊10和分料导辊11，之后与泡棉层16共同进入到模切辊4与模切支撑辊5之间，通过分料导辊11可以预先将紧紧贴合在一起的衬纸17和泡棉层16预先分离，图4中箭头所示为泡棉层16及衬纸17的运动方向，在共同进入到模切辊4与模切支撑辊5之间时，由于模切辊4仅对泡棉层16进行冲孔，不损伤衬纸17，由此可以使裁切之后的废料贴合在衬纸17上，衬纸17经模切辊4与模切支撑辊5出料之后，绕过模切支撑辊5并通过废料收集辊进行收集，去除衬纸17且裁切完光标定位孔及电极孔的泡棉层16从模切刀座1出来之后，绕过第三导辊13进入下一工序，由于第三导辊13的表面喷涂有等离子涂层，使第三导辊13不会与泡棉层16粘连在一起。

本实施例中，结合图5所示，模切辊4的表面周圈排列设置有若干光标定位孔裁切刃14和电极孔裁切刃15，本实施例中，光标定位孔裁切刃14呈方形结构，周圈设置有一列，与后工序的色标机对应设置，电极孔裁切刃15呈圆形结构，与电极扣相匹配，周圈设置有两列，并分别位于光标定位孔的两侧对称设置。

本实施例中，结合图2和图3所示，调整机构8包括滑块801、调节螺杆802、固定块803和调节旋钮804，滑块801与轴承座6螺栓连接，固定块803螺栓安装于模切刀座1的立板上，调节螺杆802螺纹贯穿固定块803，且调节螺杆802的一端与滑块801转动连接，另一端安装有调节旋钮804，通过转动调节旋钮804可以竖直调整模切支撑辊5的位置。

本实施例中，结合图2和图6所示，滑块801与模切刀座立板7的凹槽相接触的两端分别设有滑槽805，滑槽805与模切刀座立板7之间滑动配合，通过设置滑槽805保证模切支撑辊5沿竖直方向移动，保证调整时的位置精度。

本实施例中，结合图2和3所示，连接调整机构9包括支撑轴901，第一导辊10、分料导辊11、第二导辊12和第三导辊13分别通过轴承转动安装于支撑轴901上，支撑轴901的两端分别螺栓安装于调整块902上，调整块902远离支撑轴901的一端分别通过锁紧螺栓安装于连接柱903上，通过松开锁紧螺栓可以调整调整块902的位置和角度，调整方便快捷，连接柱903分别通过螺栓安装于模切刀座立板7两侧的安装槽内。

本实施例中，结合图2和图3所示，连接柱903上设有用于螺栓安装的椭圆形螺栓通孔904，通过设置椭圆形螺栓通孔904，便于连接柱903与模切刀座立板7之间螺栓连接。

本实施例中，结合图3所示，第三导辊13的表面喷涂有等离子涂层，等离子涂层采用的是镍钛基等离子涂层，通过设置等离子涂层避免泡棉层16与第三导辊13之间粘贴在一起，影响模切设备的运行。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图4所示，首先，通过转动调节旋钮804，调节旋钮804带动调节螺杆802转动，进而带动滑块801沿模切刀座立板7的凹槽移动，调整好模切支撑辊5与模切辊4之间的间距，使模切辊4仅裁切泡棉层16，不裁切泡棉层16表面的衬纸17；

将泡棉层16绕过第一导辊10进入到模切辊4与模切支撑辊5之间裁切光标定位孔和电极孔，泡棉层16表面贴附的衬纸17绕过第一导辊10和分料导辊11，之后与泡棉层16共同进入到模切辊4与模切支撑辊5之间，通过分料导辊11预先将紧紧贴合在一起的衬纸17和泡棉层16预先分离，在共同进入到模切辊4与模切支撑辊5之间裁切时，由于模切辊4仅对泡棉层16进行冲孔，不裁切衬纸17，使裁切之后的废料贴合在衬纸17上，衬纸17经模切辊4与模切支撑辊5出料之后，绕过模切支撑辊5并通过废料收集辊进行收集，去除衬纸17且裁切完光标定位孔及电极孔的泡棉层16从模切刀座1出来之后，绕过第三导辊13进入下一工序。

综上可得，本实用新型解决了目前的圆刀模切机在加工电极扣安装孔及光标定位孔时，裁切后的废料容易粘连在泡棉上，影响后续工序的生产及产品合格率的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：包括模切刀座，所述模切刀座的底部转动安装有由电机驱动的底辊，所述底辊上齿轮啮合有模切辊，所述模切辊上齿轮啮合有模切支撑辊，所述模切支撑辊与所述模切辊之间形成泡棉开孔的空间，所述模切支撑辊的两端分别安装于轴承座上，所述轴承座分别安装于模切刀座立板的凹槽内，所述轴承座与所述模切刀座的立板之间设有沿竖直方向位置调整的调整机构；

所述模切刀座的进料端还分别通过连接调整机构安装有第一导辊和分料导辊，所述模切刀座的出料端分别通过连接调整机构安装有第二导辊和第三导辊。

2.如权利要求1所述的一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：所述模切辊的表面周圈排列设置有若干光标定位孔裁切刃和电极孔裁切刃。

3.如权利要求1所述的一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：所述调整机构包括滑块、调节螺杆、固定块和调节旋钮，所述滑块与所述轴承座连接，所述固定块安装于所述模切刀座的立板上，所述调节螺杆螺纹贯穿所述固定块，且所述调节螺杆的一端与所述滑块转动连接，另一端安装有所述调节旋钮。

4.如权利要求3所述的一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：所述滑块与所述模切刀座立板的凹槽相接触的两端分别设有滑槽，所述滑槽与所述模切刀座立板之间滑动配合。

5.如权利要求1所述的一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：所述连接调整机构包括支撑轴，所述第一导辊、分料导辊、第二导辊和第三导辊分别转动安装于所述支撑轴上，所述支撑轴的两端分别安装于调整块上，所述调整块远离所述支撑轴的一端分别通过锁紧螺栓安装于连接柱上，所述连接柱分别安装于所述模切刀座立板两侧的安装槽内。

6.如权利要求5所述的一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：所述连接柱上设有用于螺栓安装的椭圆形螺栓通孔。

7.如权利要求1所述的一种电极片生产用泡棉开孔装置，其特征在于：所述第三导辊的表面喷涂有等离子涂层。

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