CN215747443U - 一种弯头内壁堆焊固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯头堆焊技术领域,尤其为一种弯头内壁堆焊固定工装,包括底座、支撑架和固定板,所述底座的内部右侧转动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的右侧螺旋连接有支撑架,所述支撑架的外侧滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的内端固定连接有夹板,所述滑动杆的外端上侧转动连接有传动杆,所述传动杆的上端转动连接有连接头,所述连接头的内侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端螺旋连接有固定套管,本实用新型中,通过设置的螺纹轴、夹板和螺纹杆,利用螺纹轴的转动使支撑架能够左右移动,并通过螺纹杆的转动使连接头能够带动传动杆进行转动,使夹板能够对弯头进行固定夹持,能够对弯头的不同位置进行堆焊处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头堆焊技术领域,具体为一种弯头内壁堆焊固定工装。
背景技术
随着社会的发展,对弯头的应用愈加广泛,弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向,其他名称有90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等,主要是由连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
现有技术中,对于弯头的内壁堆焊时需要手动的进行堆焊,不能够保证堆焊的精确度,并在堆焊时容易产生晃动,从而影响弯头内壁的堆焊,不利于弯头的堆焊加工处理;且在对弯头内壁进行堆焊时,由于弯头的弯曲形状不便于进行堆焊处理,从而降低弯头内壁堆焊效果,进而影响弯头的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯头内壁堆焊固定工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弯头内壁堆焊固定工装,包括底座、支撑架和固定板,所述底座的内部右侧转动连接有螺纹轴,所述螺纹轴的右侧螺旋连接有支撑架,所述支撑架与底座之间滑动连接,所述支撑架的外侧滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的内端固定连接有夹板,所述滑动杆的外端上侧转动连接有传动杆,所述传动杆的上端转动连接有连接头,所述连接头的内侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端螺旋连接有固定套管,所述固定套管与支撑架之间固定连接,所述底座的上端左侧固定连接有固定板,所述固定板的中间位置处转动连接有转动块,所述转动块的左端外侧固定连接有蜗轮,所述转动块的右端固定连接有焊接管,所述焊接管的右端转动连接有焊接头,所述转动块的内部上侧转动连接有螺栓,所述螺栓的右端螺旋连接有连接杆,所述连接杆的右端转动连接有转动杆,所述转动杆与焊接头之间转动连接。
优选的,所述螺纹杆的上端固定连接有第一转盘。
优选的,所述螺纹轴的右端贯穿底座,所述螺纹轴的右端固定连接有第二转盘,所述第二转盘与底座之间转动连接。
优选的,所述蜗轮的下端啮合连接有蜗杆,所述蜗杆的后端设有电机,所述蜗杆通过输出轴与电机之间转动连接,所述电机与底座之间固定连接。
优选的,所述夹板的数量有两个,所述夹板关于支撑架的中心轴对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的螺纹轴、夹板和螺纹杆,利用螺纹轴的转动使支撑架能够左右移动,从而使支撑架能够带动弯头进行移动,并通过螺纹杆的转动使连接头能够带动传动杆进行转动,从而使滑动杆能够带动夹板进行移动,使夹板能够对弯头进行固定夹持,从而使弯头能够进行固定夹持的同时,又能够对弯头的不同位置进行堆焊处理;
2、本实用新型中,通过设置的蜗轮、螺栓和转动杆,利用螺栓的转动使连接杆能够左右移动,从而使转动杆带动焊接头进行转动,并通过蜗轮的转动使转动块能够带动焊接头进行转动,从而使焊接头能够在弯头内部进行不同角度的堆焊处理,并能够转动的对弯头的内壁进行堆焊处理,使堆焊效果得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体安装结构剖视图;
图2为本实用新型支撑架的安装结构右视图;
图3为本实用新型蜗轮、蜗杆和电机的安装结构左视图。
图中:1、底座;2、螺纹轴;3、支撑架;4、滑动杆;5、夹板;6、传动杆;7、连接头;8、螺纹杆;9、固定套管;10、固定板;11、转动块;12、蜗轮;13、焊接管;14、焊接头;15、螺栓;16、连接杆;17、转动杆;18、第一转盘;19、第二转盘;20、蜗杆;21、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种弯头内壁堆焊固定工装,包括底座1、支撑架3和固定板10,底座1的内部右侧转动连接有螺纹轴2,螺纹轴2的右侧螺旋连接有支撑架3,支撑架3与底座1之间滑动连接,支撑架3的外侧滑动连接有滑动杆4,滑动杆4的内端固定连接有夹板5,滑动杆4的外端上侧转动连接有传动杆6,传动杆6的上端转动连接有连接头7,连接头7的内侧转动连接有螺纹杆8,螺纹杆8的下端螺旋连接有固定套管9,固定套管9与支撑架3之间固定连接,底座1的上端左侧固定连接有固定板10,固定板10的中间位置处转动连接有转动块11,转动块11的左端外侧固定连接有蜗轮12,转动块11的右端固定连接有焊接管13,焊接管13的右端转动连接有焊接头14,转动块11的内部上侧转动连接有螺栓15,螺栓15的右端螺旋连接有连接杆16,连接杆16的右端转动连接有转动杆17,转动杆17与焊接头14之间转动连接。
螺纹杆8的上端固定连接有第一转盘18,便于对螺纹杆8进行转动,从而便于对夹板5的位置进行移动;螺纹轴2的右端贯穿底座1,螺纹轴2的右端固定连接有第二转盘19,第二转盘19与底座1之间转动连接,便于对螺纹轴2进行转动,从而使支撑架3能够带动弯头进行移动,进而使焊接头14能够进入弯头内部进行内壁堆焊处理;蜗轮12的下端啮合连接有蜗杆20,蜗杆20的后端设有电机21,蜗杆20通过输出轴与电机21之间转动连接,电机21与底座1之间固定连接,便于对转动块11进行转动,从而使焊接头14能够进行转动堆焊;夹板5的数量有两个,夹板5关于支撑架3的中心轴对称设置,便于对弯头进行固定夹持,并能够对不同粗细的弯头进行固定。
工作流程:此装置在使用时采用室内220V电源进行供电,在对弯头内壁进行堆焊处理时,将弯头的一端放置在两个夹板5之间,并反向转动第一转盘18,使螺纹杆8带动连接头7向上移动,从而使传动杆6带动滑动杆4向内侧移动,从而使夹板5能够向内侧移动,进而使弯头的一端能够得到固定夹持,在弯头固定夹持后,正向转动第二转盘19,使螺纹轴2带动支撑架3向左侧移动,从而使弯头能够移动至堆焊位置处,并在位置固定后停止转动第二转盘19,同时将螺栓15进行转动,从而使连接杆16带动转动杆17进行转动,从而使焊接头14能够进行角度调整,使焊接头14能够对弯曲的弯头内壁进行堆焊处理,提升堆焊效果,并启动电机21,使蜗杆20带动蜗轮12进行转动,从而使转动块11带动焊接管13进行转动,进而使焊接头14能够转动的对弯头内壁进行堆焊处理,提升弯头内壁的堆焊效率,并在弯头的一端堆焊完成后更换另一端进行堆焊处理,并在弯头堆焊完成后正向转动第一转盘18使夹板5能够向外侧移动,并将弯头取下即可,进而能够在提升弯头的堆焊效果的同时,又能够降低人工操作力度,减少人工劳作成本,并降低堆焊对人体造成的损害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种弯头内壁堆焊固定工装,包括底座(1)、支撑架(3)和固定板(10),其特征在于:所述底座(1)的内部右侧转动连接有螺纹轴(2),所述螺纹轴(2)的右侧螺旋连接有支撑架(3),所述支撑架(3)与底座(1)之间滑动连接,所述支撑架(3)的外侧滑动连接有滑动杆(4),所述滑动杆(4)的内端固定连接有夹板(5),所述滑动杆(4)的外端上侧转动连接有传动杆(6),所述传动杆(6)的上端转动连接有连接头(7),所述连接头(7)的内侧转动连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的下端螺旋连接有固定套管(9),所述固定套管(9)与支撑架(3)之间固定连接,所述底座(1)的上端左侧固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的中间位置处转动连接有转动块(11),所述转动块(11)的左端外侧固定连接有蜗轮(12),所述转动块(11)的右端固定连接有焊接管(13),所述焊接管(13)的右端转动连接有焊接头(14),所述转动块(11)的内部上侧转动连接有螺栓(15),所述螺栓(15)的右端螺旋连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的右端转动连接有转动杆(17),所述转动杆(17)与焊接头(14)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种弯头内壁堆焊固定工装,其特征在于:所述螺纹杆(8)的上端固定连接有第一转盘(18)。
3.根据权利要求1所述的一种弯头内壁堆焊固定工装,其特征在于:所述螺纹轴(2)的右端贯穿底座(1),所述螺纹轴(2)的右端固定连接有第二转盘(19),所述第二转盘(19)与底座(1)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯头内壁堆焊固定工装,其特征在于:所述蜗轮(12)的下端啮合连接有蜗杆(20),所述蜗杆(20)的后端设有电机(21),所述蜗杆(20)通过输出轴与电机(21)之间转动连接,所述电机(21)与底座(1)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯头内壁堆焊固定工装,其特征在于:所述夹板(5)的数量有两个,所述夹板(5)关于支撑架(3)的中心轴对称设置。
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