CN215747315U - 一种钣金直线自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金焊接装置技术领域，且公开了一种钣金直线自动焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有夹料组件，所述支撑板的顶部设置有焊接导轨，所述焊接导轨的顶部滑动连接有定位台，所述支撑板的顶部两端均固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有横向导轨，所述横向导轨的顶部设置有横向电机，所述横向电机的底部通过安装座固定连接有焊接臂，所述支撑板的前侧开设有两个滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的前侧固定连接有透明板。本实用新型通过在设置有支撑板、滑槽、滑块、收集箱、透明板和把手的结构，可以对废料进行收集。

Description

一种钣金直线自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钣金焊接装置技术领域，具体为一种钣金直线自动焊接装置。

背景技术

焊接加工在钣金加工中属于非常常见的一种加工方式，通过焊接将两个零部件连接固定，基本是通过焊接机来将两个焊接件焊接在一起的，对于现有的钣金焊接装置来说，由于钣金加工范围广泛，应用于各种不同场合的焊接装置种类非常多，其中包括机械臂焊接。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN208322491 U中公开的一种钣金直线自动焊接装置，上述装置是由多个零件组成的，移动时造成不便，而且没有对废料收集的装置。

所以我们提出了一种钣金直线自动焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金直线自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钣金直线自动焊接装置，存在是由多个零件组成的，移动时造成不便，而且没有对废料收集的装置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钣金直线自动焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有夹料组件，所述支撑板的顶部设置有焊接导轨，所述焊接导轨的顶部滑动连接有定位台，所述支撑板的顶部两端均固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有横向导轨，所述横向导轨的顶部设置有横向电机，所述横向电机的底部通过安装座固定连接有焊接臂，所述支撑板的前侧开设有两个滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的前侧固定连接有透明板，所述支撑板的底部固定连接有四个支撑块，所述支撑块的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的底部通过销轴活动连接有移动轮，所述移动轮位于放置槽的内部。

优选的，所述支撑板的顶部右端开设有进料孔，所述进料孔的下端与收集箱的内部相通。

优选的，四个所述支撑块呈矩形排列，所述液压缸的两侧分别与放置槽的两侧内壁固定连接。

进一步的，所述支撑板的顶部右端固定连接有物料箱，所述物料箱位于夹料组件的右方。

进一步的，所述透明板的前侧固定连接有把手，所述收集箱的顶部与支撑板的底部滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在设置有支撑板、滑槽、滑块、收集箱、透明板和把手的结构，可以对废料进行收集。

(2)通过在支撑板上设置有支撑块、放置槽、液压缸、液压杆、固定块和移动轮的结构，可以便于此装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型钣金直线自动焊接装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型钣金直线自动焊接装置的图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、支撑板；2、夹料组件；3、焊接导轨；4、定位台；5、升降柱； 6、横向导轨；7、横向电机；8、焊接臂；9、物料箱；10、滑槽；11、滑块； 12、收集箱；13、透明板；14、把手；15、进料孔；16、支撑块；17、放置槽；18、液压缸；19、液压杆；20、固定块；21、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种钣金直线自动焊接装置；包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有夹料组件2，夹料组件2可以夹持物料，支撑板1的顶部设置有焊接导轨3，焊接导轨3的顶部滑动连接有定位台4，支撑板1的顶部两端均固定连接有升降柱5，升降柱5的顶部固定连接有横向导轨6，横向导轨6的顶部设置有横向电机7，横向电机7的底部通过安装座固定连接有焊接臂8，支撑板1的前侧开设有两个滑槽10，滑槽10的内表面滑动连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有收集箱12，收集箱12的前侧固定连接有透明板13，便于观察收集箱12内部的废料，支撑板1的底部固定连接有四个支撑块16，支撑块16的底部开设有放置槽17，放置槽17的内部固定连接有液压缸18，液压缸18的底部活动连接有液压杆19，液压杆19的底部固定连接有固定块20；

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定块20的底部通过销轴活动连接有移动轮21，移动轮21位于放置槽17的内部；

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑板1的顶部右端开设有进料孔15，进料孔15的下端与收集箱12的内部相通；

作为本实用新型的一种优选技术方案：四个支撑块16呈矩形排列，液压缸18的两侧分别与放置槽17的两侧内壁固定连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑板1的顶部右端固定连接有物料箱9，物料箱9位于夹料组件2的右方；

作为本实用新型的一种优选技术方案：透明板13的前侧固定连接有把手 14，收集箱12的顶部与支撑板1的底部滑动连接。

本实施例的工作原理：在使用该钣金直线自动焊接装置时，将废料通过进料孔15扔到收集箱12的内部，然后拉动把手14，把手14带动收集箱12 从支撑板1上移动出来，对内部的废料清理，然后移动时，启动液压缸18，液压缸18带动移动轮21相信向下移动，直到支撑块16离开地面，然后推动装置移动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金直线自动焊接装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有夹料组件(2)，所述支撑板(1)的顶部设置有焊接导轨(3)，所述焊接导轨(3)的顶部滑动连接有定位台(4)，所述支撑板(1)的顶部两端均固定连接有升降柱(5)，所述升降柱(5)的顶部固定连接有横向导轨(6)，所述横向导轨(6)的顶部设置有横向电机(7)，所述横向电机(7)的底部通过安装座固定连接有焊接臂(8)，所述支撑板(1)的前侧开设有两个滑槽(10)，所述滑槽(10)的内表面滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的前侧固定连接有透明板(13)，所述支撑板(1)的底部固定连接有四个支撑块(16)，所述支撑块(16)的底部开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底部活动连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)的底部固定连接有固定块(20)。

2.根据权利要求1所述的钣金直线自动焊接装置，其特征在于，所述固定块(20)的底部通过销轴活动连接有移动轮(21)，所述移动轮(21)位于放置槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的钣金直线自动焊接装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部右端开设有进料孔(15)，所述进料孔(15)的下端与收集箱(12)的内部相通。

4.根据权利要求1所述的钣金直线自动焊接装置，其特征在于，四个所述支撑块(16)呈矩形排列，所述液压缸(18)的两侧分别与放置槽(17)的两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的钣金直线自动焊接装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部右端固定连接有物料箱(9)，所述物料箱(9)位于夹料组件(2)的右方。

6.根据权利要求1所述的钣金直线自动焊接装置，其特征在于，所述透明板(13)的前侧固定连接有把手(14)，所述收集箱(12)的顶部与支撑板(1)的底部滑动连接。

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