CN215744234U - 一种喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用设备领域，具体为一种喷粉机，包括：设有内腔的壳体；与所述内腔连通的进料装置和喷粉装置；所述壳体上设有把手；所述内腔设有驱动粉末从进料装置进入，从喷粉装置输出的驱动装置；所述进料装置包括上投料装置、下吸料装置和切换连通上投料装置、下吸料装置的控制阀，所述控制阀与内腔连通。通过设置上投料装置和下吸料装置，使喷粉机同时兼具两种进料方式的优势，便于作业人员根据需求选择进料方式，使喷粉机适用于更多场景。同时兼容两种喷粉作业方式，提升了喷粉机的应用场景，有利于适应各种状态下，使用者选择适宜的作业方式，提高喷粉的效率。

Description

一种喷粉机

技术领域

本实用新型涉及农用设备领域，更具体地，涉及一种喷粉机。

背景技术

喷粉机是农业、林业中喷粉作业常用的设备，用于向一定范围内喷散粉末药剂，使粉末药剂扩散分布到被施加的区域内。由于粉末的颗粒小，散步面广，使颗粒能均匀分布相互交错，堆叠的环境中。所以特别适合用于进行大面积的杀菌和消毒等作业。如，在养殖场中，喷出粉末药剂以除氨气、防粪臭、抑灭细菌等。现有技术中的喷粉机主要采用管道吸取进料的方式或采用重力落料的方式实现粉末的进料。两种喷粉设备各有优势，但也各自具有一定的不足之处，以管道抽吸的喷粉机为例，通常该类喷粉机需要作业人员两手操作，一手持承装粉末的包装袋、另一手进行喷粉机作业，喷粉机的管道直接***承装粉末的包装袋内吸取粉末。虽然该类喷粉机能正常喷粉，但当喷粉量较小或包装袋太大大不便手持时，这类喷粉机给作业人员带来不便；而以重力落料的喷粉机需要依赖喷粉机上的容器预存粉末，这意味着粉末的重力会直接施加在喷粉机上，为了操作灵活，容器通常无法设置太大，导致大面积喷粉时需要频繁加料，增加了操作步骤，降低了喷粉的整体效率。可见，现有技术中的两种喷粉机适用性不佳，无法满足各种常规条件下的简单应用，为此，现有技术继续一种能适用于多种场景下的喷粉机。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种喷粉机，用于解决适用性不佳，无法满足各种常规条件下的简单应用的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种喷粉机，包括：设有内腔的壳体；与所述内腔连通的进料装置和喷粉装置；所述内腔设有驱动粉末从进料装置进入，从喷粉装置输出的驱动装置；所述进料装置包括上投料装置、下吸料装置和切换连通上投料装置、下吸料装置的控制阀，所述控制阀与内腔连通。

本技术方案中，驱动装置对进料装置形成吸力，并对喷粉装置形成喷射力；粉末被吸入内腔后通过喷粉装置喷出。通过设置上投料装置和下吸料装置，使喷粉机同时兼具两种进料方式的优势，便于作业人员根据需求选择进料方式，使喷粉机适用于更多场景。当喷粉量较多时，可以利用下吸料装置直接与存放粉末的容器相连，通过一手持容器，一手持喷粉机的方式进行喷粉作业；当喷粉量较少导致容器抽取难时，又能将粉末置入上投料装置漏斗中，作业人员仅操作喷粉机进行作业。两种喷粉作业方式，提升了喷粉机的应用场景，有利于适应各种状态下，使用者选择适宜的作业方式，提高喷粉的效率。所述喷粉装置能是一管体，管体内部与内腔连通，粉末从内腔进入管体，从管体远离壳体的一端喷出。底部还设有电源仓，所述电源仓用于安装供电的蓄电池。

作为优选，所述驱动装置为正反转电机驱动的叶轮，所述壳体上设有控制所述正反转电机正转运行或反转运行的转向开关。当所述进料装置出现粉末堵塞时，单靠工具无法延伸至进料装置的各个位置，通过设置正反转电机反向驱动，将吸力和喷射力的方向翻转，有利于快速排清内部堵塞的粉末，从而疏通管道。

作为优选，所述进料装置通过第一中间件与所述内腔连通，所述第一中间件包括管状壳体和设置在管状壳体内的分割片，所述分割片在第一中间件上形成至少两条连通所述进料装置和所述内腔的通道。本技术方案中，第一中间件用于将结块的物料破碎；分割片通过缩小粉末可通过的通道，使大块粉末在抽取过程中通过碰撞分割片，从而被打碎。进而减少大块粉末进入内腔引起堵塞。

作为优选，所分割片在管状壳体内的截面呈网格状。本技术方案中，网格状结构有助于形成尺寸均匀的通道，使第一中间件上各个位置对粉末的破碎效果一直，提升作用的均匀性。

作为优选，所述喷粉装置设有用于引导喷粉向下方扩散的挡板，所述挡板设置喷粉装置的上方且延伸至喷粉装置外。本技术方案中，所述挡板能通过两端扣接的方式快速安装在喷粉装置上，从而阻止粉末向上扩散。

作为优选，所述挡板呈扇形且靠近喷粉装置的一面为弧面，所述挡板远离壳体的一端的宽度大于靠近壳体的一端。本技术方案中，扇形结构和弧面有助于更好地引导粉末的方向。

作为优选，所述壳体内还设有反冲装置，所述反冲装置与驱动装置的运动方向相反，所述壳体上设有控制反冲装置的反冲开关。本技术方案中，通过反冲装置能是反冲叶轮，所述反冲装置主要针对驱动装置堵塞，自身无法排除自身结块使，通过反冲装置对驱动装置进行排堵。

作为优选，所述进料装置与第一中间件之间还设发热环。本技术方案中，所述发热环能是形成局部加热，使粉末在温度较低的使用环境下，对粉末进行小范围的余热，并起一定干燥除湿的作用。

作为优选，所述上投料装置包括投料量容器和设置在投料容器中间的旋转引导件。本技术方案中，所述螺旋叶轮能分割进入上投料装置的粉末，在粉末被吸入的过程中，带动旋转叶轮自发转动，从而更好地引导粉末规律地进入上投料装置中。

作为优选，所述下吸料装置包括管体和设置在管体一端的支撑装置，所述管体的一端位于支撑装置内且与支撑装置形成活动连接。本技术方案中，所述设有支撑装置的一端为下吸料装置的吸料口，支撑装置用于避免软质容器在吸料的过程中封闭吸料口，通过支撑装置使吸料口附近保持撑开的状态。

作为优选，所述支撑装置包括位于两侧的端板和位于两端板之间的支撑杆，所述管体的一端穿过一侧的端板进入支撑装置内且通过支撑装置与外部连通。本技术方案中，所述支撑杆形成的侧面漏空的结构，有助于避免软质容器封闭入料口。

作为优选，所述旋转引导件为螺旋叶轮。

作为优选，所述投料容器能是一漏斗形投料容器，所述投料容器的顶部设有开口和覆盖开口的顶盖。

作为优选，所述喷粉装置上能进一步设有散射形的喷射孔，喷射孔规律分布在喷粉装置的表面且与内部连通。

作为优选，所述壳体上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置上投料装置和下吸料装置，使喷粉机同时兼具两种进料方式的优势，便于作业人员根据需求选择进料方式，使喷粉机适用于更多场景。当喷粉量较多时，可以利用下吸料装置直接与存放粉末的容器相连，通过一手持容器，一手持喷粉机的方式进行喷粉作业；当喷粉量较少导致容器抽取难时，又能将粉末置入上投料装置漏斗中，作业人员仅操作喷粉机进行作业。两种喷粉作业方式，提升了喷粉机的应用场景，有利于适应各种状态下，使用者选择适宜的作业方式，提高喷粉的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的上视图。

图4为本实用新型中第一中间件的示意图。

图5为本实用新型中壳体内部的示意图。

图6为本实用新型中壳体的侧视图。

附图标记说明：壳体100，内腔101，驱动装置102，正反转电机121，叶轮122，反冲装置103，电源仓104，把手105，喷粉装置200，挡板201，进料装置300，上投料装置301，下吸料装置302，投料容器311，旋转引导件312，支撑装置321，端板322，支撑杆323。第一中间件400，管状壳体401，分割片402，发热环500，控制阀600。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种喷粉机，包括：设有内腔101的壳体100；与内腔101连通的进料装置300和喷粉装置200；内腔101设有驱动粉末从进料装置300进入，从喷粉装置200输出的驱动装置102；如图2所示，进料装置300包括上投料装置301、下吸料装置 302和切换连通上投料装置301、下吸料装置302的控制阀600，控制阀600与内腔101连通。如图2所示，进料装置300通过第一中间件400与内腔101连通，第一中间件400包括管状壳体401壳体100和设置在管状壳体401壳体100内的分割片402，如图4所示，分割片402 在第一中间件400上形成至少两条连通进料装置300和内腔101的通道。壳体100上设有把手

所分割片402在管状壳体401壳体100内的截面呈网格状。喷粉装置200设有用于引导喷粉向下方扩散的挡板201，挡板201设置喷粉装置200的上方且延伸至喷粉装置200外。如图3所示，挡板201呈扇形且靠近喷粉装置200的一面为弧面，挡板201远离壳体100的一端的宽度大于靠近壳体100的一端。壳体100内还设有反冲装置103，反冲装置103与驱动装置102的运动方向相反，壳体100上设有控制反冲装置103的反冲开关。

进料装置300与第一中间件400之间还设发热环500。上投料装置301包括投料容器311 和设置在投料容器311中间的旋转引导件312。下吸料装置302包括管体和设置在管体一端的支撑装置321，管体的一端位于支撑装置321内且与支撑装置321形成活动连接。支撑装置321包括位于两侧的端板322和位于两端板322之间的支撑杆323，管体的一端穿过一侧的端板322进入支撑装置321内且通过支撑装置321与外部连通。

实施例2

本实施例是一种喷粉机，包括：设有内腔101的壳体100；与内腔101连通的进料装置 300和喷粉装置200；内腔101设有驱动粉末从进料装置300进入，从喷粉装置200输出的驱动装置102；进料装置300包括上投料装置301、下吸料装置302和切换连通上投料装置301、下吸料装置302的控制阀600，控制阀600与内腔101连通。壳体100上设有把手，壳体100上设有对驱动装置102供电的电源仓104。

喷粉装置200能是一管体，管体内部与内腔101连通，粉末从内腔101进入管体，从管体远离壳体100的一端喷出。电源仓104用于安装蓄电池。如图5和图6所示，驱动装置102为正反转电机121驱动的叶轮122，壳体100上设有控制正反转电机121正转运行或反转运行的转向开关。如图2所示，进料装置300通过第一中间件400与内腔101连通，第一中间件400包括管状壳体401壳体100和设置在管状壳体401壳体100内的分割片402，分割片 402在第一中间件400上形成至少两条连通进料装置300和内腔101的通道。

所分割片402在管状壳体401壳体100内的截面呈网格状。喷粉装置200设有用于引导喷粉向下方扩散的挡板201，挡板201设置喷粉装置200的上方且延伸至喷粉装置200外。挡板201能通过两端扣接的方式快速安装在喷粉装置200上，从而阻止粉末向上扩散。如图3所示，挡板201呈扇形且靠近喷粉装置200的一面为弧面，挡板201靠近壳体100的一端的宽度大于远离壳体100的一端。

壳体100内还设有反冲装置103，反冲装置103与驱动装置102的运动方向相反，壳体 100上设有控制反冲装置103的反冲开关。进料装置300与第一中间件400之间还设发热环 500。上投料装置301包括投料容器311和设置在投料容器311中间的旋转引导件312。螺旋引导件能分隔进入上投料装置301的粉末，在粉末被吸入的过程中，带动旋转叶轮122自发转动。

下吸料装置302包括管体和设置在管体一端的支撑装置321，管体的一端位于支撑装置 321内且与支撑装置321形成活动连接。设有支撑装置321的一端为吸料装置的吸料口，支撑装置321用于避免软质容器在吸料的过程中封闭吸料口。支撑装置321包括位于两侧的端板322和位于两端板322之间的支撑杆323，管体的一端穿过一侧的端板322进入支撑装置321内且通过支撑装置321与外部连通。支撑杆323形成的侧面漏空的结构。旋转引导件312 为螺旋叶轮122。投料容器311能是一漏斗形投料容器311，投料容器311的顶部设有开口和覆盖开口的顶盖。喷粉装置200上能进一步设有散射形的喷射孔，喷射孔规律分布在喷粉装置200的表面且与内部连通。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷粉机，其特征在于，包括：设有内腔的壳体；与所述内腔连通的进料装置和喷粉装置；所述壳体上设有把手；所述内腔设有驱动粉末从进料装置进入，从喷粉装置输出的驱动装置；所述进料装置包括上投料装置、下吸料装置和切换连通上投料装置、下吸料装置的控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉机，其特征在于，所述进料装置通过第一中间件与所述内腔连通，所述第一中间件包括管状壳体和设置在管状壳体内的分割片，所述分割片在第一中间件上形成至少两条连通所述进料装置和所述内腔的通道。

3.根据权利要求2所述的一种喷粉机，其特征在于，所述分割片在管状壳体内的截面呈网格状。

4.根据权利要求1所述的一种喷粉机，其特征在于，所述喷粉装置设有用于引导喷粉向下方扩散的挡板，所述挡板设置喷粉装置的上方且延伸至喷粉装置外。

5.根据权利要求4所述的一种喷粉机，其特征在于，所述挡板呈扇形且靠近喷粉装置的一面为弧面，所述挡板远离壳体的一端的宽度大于靠近壳体的一端。

6.根据权利要求1所述的一种喷粉机，其特征在于，所述壳体内还设有反冲装置，所述反冲装置与驱动装置的运动方向相反，所述壳体上设有控制反冲装置的反冲开关。

7.根据权利要求2所述的一种喷粉机，其特征在于，所述进料装置与第一中间件之间还设发热环。

8.根据权利要求1所述的一种喷粉机，其特征在于，所述上投料装置包括投料容器和设置在投料容器中间的旋转引导件。

9.根据权利要求1所述的一种喷粉机，其特征在于，所述下吸料装置包括管体和设置在管体一端的支撑装置，所述管体的一端位于支撑装置内且与支撑装置形成活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种喷粉机，其特征在于，所述支撑装置包括位于两侧的端板和位于两端板之间的支撑杆，所述管体的一端穿过一侧的端板进入支撑装置内且通过支撑装置与外部连通。

Images