CN215738753U - 一种水箱组件以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气调节技术领域，提供了一种水箱组件，水箱组件包括水箱、进气阀、排气阀以及水阀。水箱形成有容水腔、出水口、进气口和排气口，出水口、进气口和排气口均与容水腔连通。进气阀设置在进气口处，进气阀控制气流单向流入容水腔内。排气阀设置在排气口处，排气阀控制气流单向流出容水腔外。进气阀仅允许气流单向流入容水腔内，排气阀仅允许气流单向流出容水腔外。也就是说，容水腔内的水流不能通过进气阀和排气阀流出容水腔。气流不能通过进气阀流出容水腔，且气流也不能通过排气阀流入容水腔。水阀设置在出水口处，水阀能够打开或关闭出水口。水箱内的气压与外界气压连通良好且水箱的通气口不漏水。

Description

一种水箱组件以及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种水箱组件以及清洁设备。

背景技术

家庭家务生活和劳动是日常生活中不可缺少的一部分，拖地这项家务占据了家庭家务生活的主要时间。目前，具备喷水拖地功能的拖地机已经成为许多家庭必备的清洁电器之一。清水箱作为拖地机不可缺少的部件，为拖地机提供清水来源。水箱上设有连通水箱内空间和大气的通气口，通气口用于平衡水箱内气压和大气压，水箱内的水流容易通过通气口漏出。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例在于提供一种水箱组件以及清洁设备，水箱内的气压与外界气压连通良好且水箱的通气口不漏水。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例一方面提供一种水箱，包括：

水箱，所述水箱形成有容水腔、出水口、进气口和排气口，所述出水口、所述进气口和所述排气口均与所述容水腔连通；

进气阀，设置在所述进气口处，所述进气阀控制气流单向流入所述容水腔内；

排气阀，设置在所述排气口处，所述排气阀控制气流单向流出所述容水腔外；

水阀，设置在所述出水口处，所述水阀能够开启或关闭所述出水口。

一些实施方案中，所述进气阀穿设于所述进气口内且密封所述进气口，所述进气阀包括第一开口端和第一弹性闭合端，所述第一开口端朝向所述水箱外且与大气连通，所述第一弹性闭合端朝向所述容水腔；

在大气压与所述容水腔的气压之间的第一压差小于或等于第一预设值时，所述第一弹性闭合端闭合，以隔断所述容水腔和大气；在所述第一压差大于所述第一预设值时，所述第一弹性闭合端张开，以使气流流入所述容水腔内。

一些实施方案中，所述进气阀的外周面的部分凹陷以形成凹陷部，所述凹陷部位于所述第一弹性闭合端和所述第一开口端之间，所述第一弹性闭合端能够穿过所述进气口，以使所述凹陷部穿设于所述进气口内且密封所述进气口。

一些实施方案中，所述排气阀穿设于所述排气口内且密封所述排气口，所述排气阀包括第二开口端和第二弹性闭合端，所述第二开口端朝向所述容水腔内且与所述容水腔连通，所述第二弹性闭合端朝向大气；

在所述容水腔的气压与大气压之间的第二压差小于或等于第二预设值时，所述第二弹性闭合端闭合，以隔断所述容水腔和大气；在所述第二压差大于所述第二预设值时，所述第二弹性闭合端张开，以使气流流出所述容水腔。

一些实施方案中，所述排气阀的外周面的部分凹陷以形成颈部，所述颈部位于所述第二弹性闭合端和所述第二开口端之间，所述第二开口端能够穿过所述排气口，以使所述颈部穿设于所述排气口内且密封所述排气口。

一些实施方案中，所述进气口和所述排气口均位于所述水箱的周侧壁的上部，所述出水口位于所述水箱的底部。

一些实施方案中，所述水箱的外表面的部分向内凹陷以形成内凹区，所述进气口和所述排气口均位于所述内凹区。

一些实施方案中，所述水箱包括箱体和箱盖，所述出水口、所述进气口、所述排气口和所述容水腔均形成于所述箱体上，所述箱盖用于盖合或打开所述出水口，所述箱盖形成有避让口，所述水阀设置于所述箱盖内且位于所述避让口处，水流能够经所述水阀和所述避让口流出所述容水腔。

一些实施方案中，所述水箱组件包括设置于所述箱盖内的过滤件，所述过滤件内形成有与所述容水腔连通的过滤腔，所述水阀的进水端位于所述过滤腔内。

本申请实施例的另一方面提供一种清洁设备，包括：

上述任一项所述的水箱组件；

水泵，所述水泵用于驱动水流经所述水阀流出所述容水腔。

本申请实施例提供的水箱，一方面，在需要水流流出容水腔的情况下，水阀处于打开状态，随着水流逐渐流出容水腔，容水腔的气压逐渐减小，外界的气流能够通过进气阀单向流入容水腔内，以维持容水腔的气压和大气压平衡，以使水流能够持续流出容水腔，避免随容水腔内水量减少，容水腔内气压减小，水流难以流出或水箱压缩变形等问题。另一方面，通过设置进气阀和出气阀平衡容水腔的气压和大气压，不仅能够保证水流能够正常流出容水腔，还能够避免水箱不会由于外界环境过热或过冷而导致水箱膨胀变形或压缩变形。水箱具有良好的密封性，用户能够在任意角度下使用水箱而不导致漏水。

附图说明

图1为本申请一实施例中的水箱组件的结构示意图；

图2为本申请一实施例中的水箱组件的局部剖视图，其中示意性地展示了进气阀、出气阀的结构；

图3为图2中所示结构的A处放大图；

图4为本申请一实施例中的水箱组件的另一局部剖视图；

图5为图4中所示结构的B处放大图；

图6为本申请一实施例中的清洁设备的结构示意图。

附图标记说明：

清洁设备1000；水箱组件100；机体200；水箱1；容水腔1a；出水口1b；进气口1c；排气口1d；内凹区1e；箱体11；连接套筒111；箱盖12；握持区13；防滑凸条131；支撑面14；避让口12a；进气阀2；凹陷部2a；第一开口端21；第一弹性闭合端22；第一导向面23；排气阀3；颈部3a；第二开口端31；第二弹性闭合端32；第二导向面33；水阀4；进水端41；出水端42；过滤件5；过滤腔5a；密封件6。

具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”的方位或位置关系为基于图1的水箱正常工作的方位或位置关系。术语“内”、“外”的方位或位置关系为基于图2的水箱的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一/第二”仅仅是是区别不同的对象，不表示二者之间具有相同或联系之处。

请参见图1、图2和图4，本申请实施例一方面提供一种水箱组件，水箱组件100包括水箱1、进气阀2、排气阀3以及水阀4。水箱1形成有容水腔1a、出水口1b、进气口1c和排气口1d，出水口1b、进气口1c和排气口1d均与容水腔1a连通。进气阀2设置在进气口1c处，进气阀2控制气流单向流入容水腔1a内。排气阀3设置在排气口1d处，排气阀3控制气流单向流出容水腔1a外。进气阀2仅允许气流单向流入容水腔1a内，排气阀3仅允许气流单向流出容水腔1a外。也就是说，容水腔1a内的水流不能通过进气阀2和排气阀3流出容水腔1a。气流不能通过进气阀2流出容水腔1a，且气流也不能通过排气阀3流入容水腔1a。水阀4设置在出水口1b处，水阀4能够打开或关闭出水口1b。

本申请实施例提供的水箱1，一方面，在需要水流流出容水腔1a的情况下，水阀4处于打开状态，随着水流逐渐流出容水腔1a，容水腔1a的气压逐渐减小，外界的气流能够通过进气阀2单向流入容水腔1a内，以维持容水腔1a的气压和大气压平衡，以使水流能够持续流出容水腔1a，避免随容水腔1a内水量减少，容水腔1a内气压减小，水流难以流出或水箱1压缩变形等问题。在不需要水流流出容水腔1a的情况下，水阀4处于关闭状态，水流不再通过水阀4流出容水腔1a外，由于进气阀2和排气阀3均仅允许气流单向流通，因此，容水腔1a内的水液不会通过进气阀2和排气阀3流通，水箱1不会漏水。另一方面，在容水腔1a的气压过大的情况下，例如，水箱组件100处于高温环境下，容水腔1a内的气体受热体积膨胀，容水腔1a的气压增大，容水腔1a的气流通过排气阀3流出至外界，以维持容水腔1a的气压和大气压平衡，避免水箱1膨胀变形；在环境温度降低或恢复常温的时候，气流又可以通过进气阀2单向流入容水腔1a内。如此，通过设置进气阀2和出气阀平衡容水腔1a的气压和大气压，不仅能够保证水流能够正常流出容水腔1a，还能够避免水箱1不会由于外界环境过热或过冷而导致水箱1膨胀变形或压缩变形。水箱1具有良好的密封性，用户能够在任意角度下使用水箱1而不导致漏水。

一实施例中，请参见图2和图3，进气阀2穿设于进气口1c内且密封进气口1c，进气阀2包括第一开口端21和第一弹性闭合端22，第一开口端21朝向水箱1外且与大气连通，第一弹性闭合端22朝向容水腔1a。在大气压与容水腔1a的气压之间的第一压差小于或等于第一预设值时，第一弹性闭合端22闭合，以隔断容水腔1a和大气；在第一压差大于第一预设值时，第一弹性闭合端22张开，以使气流流入容水腔1a内。

也就是说，第一弹性闭合端22具有弹性，第一弹性闭合端22自身的弹性力能够使第一弹性闭合端22在自由状态下保持闭合。自由状态是指第一弹性闭合端22仅受重力不受其他外力，例如挤压力、拉伸力等等其他外力。进气阀2的外周面与进气口1c的内周面抵接，以密封进气口1c，避免进气阀2的外周面与进气口1c的内周面之间的间隙漏气或漏水。

进气阀2结构简单，当大气压大于容水腔1a内气压时，大气的气体将会相对容水腔1a内产生由外向内的第一压力，当第一压差大于第一预设值时，第一压力将克服第一弹性闭合端22保持闭合的弹性力，以使第一弹性闭合端22张开，大气中的气体经由张开的第一弹性闭合端22和第一开口端21流入容水腔1a内。

第一弹性闭合端22的结构形状不限，示例性的，请参见图3，第一弹性闭合端22可以呈具有一字型口的鸭嘴形结构。第一弹性闭合端22在自由状态下，一字型口在本身弹性作用下闭合，随着大气压逐渐大于容水腔1a的气压，一字型口张开并逐渐增大，气流能通过一字型口进入容水腔1a。

需要说明的是，第一预设值可以根据第一弹性闭合端22自身的弹性力确定。第一预设值可以为正整数，例如第一预设值为零等等。

一实施例中，进气阀2为一体成型结构。如此，进气阀2结构强度好，制造成本低。

进气阀2的材质不限，示例性的，一实施例中，进气阀2为具有弹性的橡胶或塑料材质。如此，进气阀2能够较好地保持自身形态。

一实施例中，请参见图2和图3，进气阀2的外周面的部分凹陷以形成凹陷部2a，凹陷部2a位于第一弹性闭合端22和第一开口端21之间，第一弹性闭合端22能够穿过进气口1c，以使凹陷部2a穿设于进气口1c内且密封进气口1c。凹陷部2a的外周面与进气口1c的内周面抵接，以密封进气口1c。凹陷部2a的周围部位的尺寸大于进气口1c的尺寸，凹陷部2a的周围部位能够限制凹陷部2a脱出进气口1c，起到限位作用，便于进气阀2稳固地穿设于进气口1c内，进气阀2不易从进气口1c滑脱。

一实施例中，请参见图2和图3，进气阀2的外周面形成有第一导向面23，第一导向面23位于第一弹性闭合端22和凹陷部2a之间，凹陷部2a能够通过导向面穿入进气口1c内。设置第一导向面23有利于进气阀2装配至进气口1c上，进气阀2能够更顺畅地由外至内***进气口1c内。

第一导向面23的形状可以适应性地匹配进气口1c的轮廓形状，以提高进气阀2与进气口1c的配合度。示例性的，一实施例中，请参见图3，进气口1c呈圆形，第一导向面23为呈圆环形的环面，第一导向面23的外径从靠近第一弹性闭合端22的一侧向靠近凹陷部2a的一侧逐渐增大，凹陷部2a能够在第一导向面23的导向作用下穿入进气口1c内。

一实施例中，请参见图2和图3，排气阀3穿设于排气口1d内且密封排气口1d，排气阀3包括第二开口端31和第二弹性闭合端32，第二开口端31朝向容水腔1a内且与容水腔1a连通，第二弹性闭合端32朝向大气。

在容水腔1a的气压与大气压之间的第二压差小于或等于第二预设值时，第二弹性闭合端32闭合，以隔断容水腔1a和大气；在第二压差大于第二预设值时，第二弹性闭合端32张开，以使气流流出所述容水腔1a。

也就是说，第二弹性闭合端32具有弹性，第二弹性闭合端32自身的弹性力能够使第二弹性闭合端32在自由状态下保持闭合。自由状态是指第一弹性闭合端22仅受重力不受其他外力，例如挤压力、拉伸力等等其他外力。排气阀3的外周面与排气口1d的内周面抵接，以密封排气口1d，避免排气阀3的外周面与排气口1d的内周面之间的间隙漏气或漏水。

排气阀3结构简单，当大气压小于容水腔1a内气压时，容水腔1a的气体将会相对大气产生由内向外的第二压力，当第二压差大于第二预设值时，第二压力将克服第二弹性闭合端32保持闭合的弹性力，以使第二弹性闭合端32张开，容水腔1a内的气体经由张开的第二弹性闭合端32和第二开口端31流入大气。

第二弹性闭合端32的结构形状不限，示例性的，请参见图3，第二弹性闭合端32可以呈具有一字型口的鸭嘴形结构。第二弹性闭合端32在自由状态下，一字型口在本身弹性作用下闭合，随着容水腔1a的气压逐渐大于大气压，一字型口张开并逐渐增大，气流能通过一字型口进入大气。

需要说明的是，第二预设值可以根据第二弹性闭合端32自身的弹性力确定。第二预设值可以为正整数，例如第二预设值为零等等。

一实施例中，排气阀3为一体成型结构。如此，排气阀3结构强度好，制造成本低。

排气阀3的材质不限，示例性的，一实施例中，排气阀3为具有弹性的橡胶或塑料材质。如此，排气阀3能够较好地保持自身形态。

一实施例中，请参见图2和图3，排气阀3的外周面的部分凹陷以形成颈部3a，颈部3a位于第二弹性闭合端32和第二开口端31之间，第二开口端31能够穿过排气口1d，以使颈部3a穿设于排气口1d内且密封排气口1d。颈部3a的周围部位的尺寸大于排气口1d的尺寸，颈部3a的周围部位能够限制颈部3a脱出排气口1d，起到限位作用，便于排气阀3稳固地穿设于排气口1d内，排气阀3不易从排气口1d滑脱。

排气阀3的外周面形成有第二导向面33，第二导向面33位于第二弹性闭合端32和颈部3a之间，颈部3a能够通过第二导向面33穿入进气口1c内。设置第二导向面33有利于排气阀3装配至排气口1d上，排气阀3能够更顺畅地由外至内***排气口1d内。

第二导向面33的形状可以适应性地匹配排气口1d的轮廓形状，以提高排气阀3与排气口1d的配合度。示例性的，一实施例中，请参见图3，排气口1d呈圆形，第二导向面33为呈圆环形的环面，第二导向面33的外径从靠近第二开口端31的一侧向靠近颈部3a的一侧逐渐增大，颈部3a能够在第二导向面33的导向作用下穿入排气口1d内。

一实施例中，请参见图1和图4，进气口1c和排气口1d均位于水箱1的周侧壁的上部，出水口1b位于水箱1的底部。水箱1在正常使用时，水箱1的顶部朝向用户的头侧，水箱1的下部需要用于固定安装水箱1。一方面，避免用户直接观察或误触进气阀2和排气阀3，提高安全性和美观度。另一方面，容水腔1a内的水不易接触到进气口1c和排气口1d，进气阀2和排气阀3能够保持与容水腔1a内的气体接触，从而保证实现单向控制气流流通的作用，有利于容水腔1a与大气之间顺畅地进行气体流通。又一方面，容水腔1a内的水流在重力作用下流出容水腔1a。能够由上至下顺畅地流出出水口1b。

需要说明的是，底部是指水箱1正常使用时，水箱1朝向地面的部位。顶部是指水箱1正常使用时，水箱1朝向天花板的部位。

一实施例中，请参见图1，水箱1的外表面的部分向内凹陷以形成内凹区1e，进气口1c和排气口1d均位于内凹区1e。这样，避免第一开口端21和第二弹性闭合端32凸出于水箱1的外表面，水箱组件100更加紧凑，进一步避免误触进气阀2和排气阀3。

一实施例中，请参见图1，水箱1的外表面还形成有向内凹陷的握持区13。握持区13用于用户手持水箱1，以便提拉水箱1。

一实施例中，请参见图1，握持区13形成有防滑凸条131。这样，握持区13具有较高的防滑性能，进一步便于用户手持握持区13以提拉水箱1。

一实施例中，请参见图4和图5，水箱1包括箱体11和箱盖12。出水口1b、进气口1c、排气口1d和容水腔1a均形成于箱体11上。箱盖12用于盖合或打开出水口1b，箱盖12形成有避让口12a，水阀4设置于箱盖12内且位于避让口12a处，水流能够经水阀4和避让口12a流出容水腔1a。这样设计，在需要给水箱1内添水时，将箱盖12打开，水流可以直接通过出水口1b进入容水腔1a内，而不会被水阀4干涉。再完成添水时，将箱盖12盖合出水口1b，即可通过顶针或其他结构通过避让口12a驱动水阀4开启或关闭。

一实施例中，请参见图4，水箱1的顶部形成有呈平面的支撑面14。支撑面14用于倒置水箱1。支撑面14可使水箱1倒置使用时稳定性较好。例如，通过将支撑面14支撑于地面或其他承载面上，以倒立放置水箱1。例如，在需要接水时，将箱盖12拆卸下来，将支撑面14支撑于承载面上，即可向水箱1内增添水液。

一实施例中，请参见图4和图5，水箱组件100包括设置于箱盖12内的过滤件5，过滤件5内形成有与容水腔1a连通的过滤腔5a，水阀4的进水端41位于过滤腔5a内。过滤腔5a内的水流为经过过滤的水，避免容水腔1a内的杂质进入水阀4内。

过滤件5的结构形状不限，示例性的，请参见图5，过滤件5包括环形板和过滤板，环形板的两侧开口，过滤板封闭环形板的一个开口，箱盖12的内壁面封闭环形板的另一个开口，环形板、过滤板和箱盖12的内壁面共同围设形成过滤腔5a，水阀4的进水端41伸入过滤腔5a内，过滤板为多孔板状结构。容水腔1a内的水流经过过滤板过滤后进入过滤腔5a内。

示例性的，一实施例中，请参见图4和图5，水阀4的出水端42位于避让口12a处，箱盖12为两端开口的筒状结构，箱盖12的下端开口为避让口12a。箱体11的出水口1b处形成有向外延伸的连接套筒111，箱盖12的内周壁套接在连接套筒111的外周壁上。箱盖12的外周壁上套设有密封件6，以保证水箱1工作时出水口1b的密封性。

请参见图6，本申请实施例的另一方面提供一种清洁设备，清洁设备1000包括上述任一实施例的水箱组件100以及水泵，水泵用于驱动水流经水阀4流出容水腔1a。

一实施例中，请参见图6，清洁设备1000包括机体200。机体200形成有容纳空间，容纳空间具有取放口，水箱1的至少部分容设于容纳空间，取放口用于取放所述水箱组件100。取放口便于将水箱组件100从机体200上取下，以增添清洁水液。在水箱1蓄水后，再通过取放口放置进入容纳空间内。容纳空间能够稳固地安装水箱组件100，清洁设备1000的结构更加紧凑。

一实施例中，请参见图6，取放口形成于机体200的顶部。如此，便于用户拿取和放置水箱组件100。

一实施例中，水阀4可以为单向阀，清洁设备1000包括顶针，顶针能够通过避让后顶开水阀4，以开启出水口1b。当水箱1放置在容纳空间内时，顶针顶开水阀4，以开启出水口1b，水泵驱动水流流出容水腔1a。水箱组件100没有放置在机体200上时，水阀4复位以关闭出水口1b。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水箱组件，其特征在于，包括：

水箱，所述水箱形成有容水腔、出水口、进气口和排气口，所述出水口、所述进气口和所述排气口均与所述容水腔连通；

进气阀，设置在所述进气口处，所述进气阀控制气流单向流入所述容水腔内；

排气阀，设置在所述排气口处，所述排气阀控制气流单向流出所述容水腔外；

水阀，设置在所述出水口处，所述水阀能够开启或关闭所述出水口。

2.根据权利要求1所述的水箱组件，其特征在于，所述进气阀穿设于所述进气口内且密封所述进气口，所述进气阀包括第一开口端和第一弹性闭合端，所述第一开口端朝向所述水箱外且与大气连通，所述第一弹性闭合端朝向所述容水腔；

在大气压与所述容水腔的气压之间的第一压差小于或等于第一预设值时，所述第一弹性闭合端闭合，以隔断所述容水腔和大气；在所述第一压差大于所述第一预设值时，所述第一弹性闭合端张开，以使气流流入所述容水腔内。

3.根据权利要求2所述的水箱组件，其特征在于，所述进气阀的外周面的部分凹陷以形成凹陷部，所述凹陷部位于所述第一弹性闭合端和所述第一开口端之间，所述第一弹性闭合端能够穿过所述进气口，以使所述凹陷部穿设于所述进气口内且密封所述进气口。

4.根据权利要求1所述的水箱组件，其特征在于，所述排气阀穿设于所述排气口内且密封所述排气口，所述排气阀包括第二开口端和第二弹性闭合端，所述第二开口端朝向所述容水腔内且与所述容水腔连通，所述第二弹性闭合端朝向大气；

在所述容水腔的气压与大气压之间的第二压差小于或等于第二预设值时，所述第二弹性闭合端闭合，以隔断所述容水腔和大气；在所述第二压差大于所述第二预设值时，所述第二弹性闭合端张开，以使气流流出所述容水腔。

5.根据权利要求4所述的水箱组件，其特征在于，所述排气阀的外周面的部分凹陷以形成颈部，所述颈部位于所述第二弹性闭合端和所述第二开口端之间，所述第二开口端能够穿过所述排气口，以使所述颈部穿设于所述排气口内且密封所述排气口。

6.根据权利要求1～5任一项所述的水箱组件，其特征在于，所述进气口和所述排气口均位于所述水箱的周侧壁的上部，所述出水口位于所述水箱的底部。

7.根据权利要求1～5任一项所述的水箱组件，其特征在于，所述水箱的外表面的部分向内凹陷以形成内凹区，所述进气口和所述排气口均位于所述内凹区。

8.根据权利要求1～5任一项所述的水箱组件，其特征在于，所述水箱包括箱体和箱盖，所述出水口、所述进气口、所述排气口和所述容水腔均形成于所述箱体上，所述箱盖用于盖合或打开所述出水口，所述箱盖形成有避让口，所述水阀设置于所述箱盖内且位于所述避让口处，水流能够经所述水阀和所述避让口流出所述容水腔。

9.根据权利要求8所述的水箱组件，其特征在于，所述水箱组件包括设置于所述箱盖内的过滤件，所述过滤件内形成有与所述容水腔连通的过滤腔，所述水阀的进水端位于所述过滤腔内。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括：

权利要求1～9任一项所述的水箱组件；

水泵，所述水泵用于驱动水流经所述水阀流出所述容水腔。

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