CN215732297U - 对排式端子双料带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对排式端子双料带结构，包括左、右侧布置的第一料带、第二料带和连接于第一料带、第二料带之间且沿第一、第二料带延伸方向排布的若干端子组，第一料带、第二料带之间沿第一、第二料带延伸方向间距式连接有若干个连接条，相邻连接条之间围构形成容置槽；每个容置槽内相对排列有两个端子组；端子组包括依次一体成型连接的第一连接部、固定部、基部和第二连接部，每个容置槽内的两个端子组的第二连接部都朝向容置槽内居中处设置；每个端子组的第一连接部连接于同一连接条，每个端子组的基部的前、后端通过各自延伸臂分别相应连接于前、后相邻的连接条。本实用新型电镀区域集中，提升电镀效率，解决冲压及电镀时端子容易变形问题。

Description

对排式端子双料带结构

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种对排式端子双料带结构。

背景技术

单料带结构的端子料带存在以下缺点：当冲压模具按单料带结构进行排料时，冲压制程布局较大，导致冲压时材料浪费严重，生产成本高，并且冲压模具制程效率低。

此外，端子具有较长的悬伸端，在包装和搬运时容易产生歪斜，进而影响端子电镀与装配。端子组与注塑件采用单排料带结构，在电镀过程中，料带强度差，端子悬伸端容易变形。而传统端子双料带结构，端子第二连接部呈相反方向排列，电镀区域相对分散，需要进行多次电镀，电镀效率低，生产成本高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种对排式端子双料带结构，其采用对排式端子双料带结构，电镀区域集中，一次性完成双排端子电镀，提升了电镀效率，同时，解决了端子组冲压及电镀过程时，端子容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种对排式端子双料带结构，包括左、右侧布置的第一料带、第二料带和连接于第一料带、第二料带之间且沿第一料带、第二料带延伸方向排布的若干端子组，其中：

所述第一料带、第二料带之间沿第一料带、第二料带延伸方向间距式连接有若干个连接条，相邻连接条之间围构形成容置槽；每个容置槽内相对排列有两个端子组；所述端子组包括依次一体成型连接的第一连接部、固定部、基部和第二连接部，每个容置槽内的两个端子组的第二连接部都朝向容置槽内居中处设置；每个端子组的第一连接部连接于同一连接条，每个端子组的基部的前、后端通过各自延伸臂分别相应连接于前、后相邻的连接条。

作为一种优选方案，所述第一料带、第二料带分别间距设置有定位孔。

作为一种优选方案，所述固定部设置有若干个，均成V形；所述第一连接部、第二连接部相应设置有若干个；所述固定部的一端连接于基部并沿基部的前后方向间距布置，另一端连接于第一连接部，所述第一连接部沿连接条的左右方向间距布置。

作为一种优选方案，所述第一连接部中间设置有通孔。

作为一种优选方案，所述连接条包括第一连接条和第二连接条，所述第一料带、第二料带相向延伸有条状结构的第一连接条，左、右侧的第一连接条的内端通过延伸形成条状结构的第二连接条连接成一体，所述第二连接条的宽度小于第一连接条的宽度。

作为一种优选方案，每一端子组固定部注塑成型有注塑件，所述第一连接部、基部、延伸臂均露于注塑件的外部。

作为一种优选方案，所述基部经其前、后端的延伸臂，以及，相应前、后端的第一连接条连接至第一料带或第二料带，以形成第一加强框体。

作为一种优选方案，每个容置槽形成两个左、右间距布置的第一加强框体；两个端子组的基部经其前、后端的延伸臂，以及，相应前、后端的第二连接条连接形成第二加强框体，两个端子组的第二连接部位于第二加强框体内。

作为一种优选方案，所述第一连接条与第一料带、第二料带之间分别设置有切边痕。

作为一种优选方案，所述第二连接条两端设置有折断痕。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是第一料带、第二料带、连接条及端子组为一体成型连接结构，连接条连接于第一料带、第二料带之间，第一连接部连接于连接条，基部连接于连接条，且第二连接部都朝向容置槽内居中处设置，使得端子组在电镀与成型时，双料带强度较佳，防止端子组变形，端子组冲压时，一次出两个或者两排，从而提高了端子组的冲压效率；同时，当端子组进行电镀时，第二连接部的电镀区域集中，一次性完成双排端子组的第二连接部电镀，提高了端子组的电镀效率。

其次是，在端子组进行注塑时，利用端子组第一连接部的通孔、料带的定位孔进行双重定位，避免端子组在电镀及注塑过程中出现异位或变形的同时，一次注塑可镶嵌两个或者两排端子组，从而提高了端子组的注塑效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一立体示图；

图3是本实用新型之实施例的平面示图（俯视状态）；

图4是本实用新型之实施例的剖面示图；

图5是本实用新型之实施例的注塑件镶嵌成型立体示图；

图6是本实用新型之实施例的注塑件镶嵌成型剖面示图。

附图标识说明：

101、第一料带 102、第二料带

11、定位孔 12、第一连接条

13、第二连接条 14、容置槽

15、折断痕 16、切边痕

20、端子组 21、第一连接部

211、通孔 22、固定部

23、基部 231、延伸臂

24、第二连接部 241、待断开部

30、注塑件 31、卡钩臂

A、第一加强框体 B、第二加强框体。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种对排式端子双料带结构，包括左、右侧布置的第一料带101、第二料带102和连接于第一料带101、第二料带102之间且沿第一料带101、第二料带102延伸方向排布的若干端子组20。

如图1至图4所示，所述第一料带101、第二料带102之间沿第一料带101、第二料带102延伸方向间距式连接有若干个连接条，相邻连接条之间围构形成容置槽14。每个容置槽14内相对排列有两个端子组20。端子组20冲压时，一次出两个或者两排，从而提高了端子组20的冲压效率。

所述第一料带101与第二料带102呈对称排列。所述第一料带101、第二料带102中间位置分别间距设置有定位孔11。所述连接条包括第一连接条12和第二连接条13，具体而言：所述第一料带101、第二料带102相向延伸有条状结构的第一连接条12，所述第一料带101、第二料带102对应第一连接条12设置有切边痕16。左、右侧的第一连接条12的内端通过延伸形成细条状结构的第二连接条13连接成一体。并且，所述第二连接条13两端设置有折断痕15。所述第一料带101、第二料带102、第二连接条13及端子组20为一体成型结构，使得端子组20在电镀与成型时，双料带强度较佳，防止端子组20变形。所述基部23经其前、后端的延伸臂231，以及，相应前、后端的第一连接条12连接至第一料带101或第二料带102，以形成第一加强框体A。

所述端子组20包括一体连接的第一连接部21、固定部22、基部23和第二连接部24。每个容置槽14内的两个端子组20，其第二连接部24都朝向容置槽14内居中处设置，也就是说：每个容置槽14内，左侧的端子组20，其固定部22、基部23和第二连接部24自左往右排布，而右侧的端子组20，其固定部22、基部23和第二连接部24自右往左排布；每个容置槽14形成两个左、右间距布置的第一加强框体A；两个端子组20的基部23经其前、后端的延伸臂231，以及，相应前、后端的第二连接条13连接形成第二加强框体B，两个端子组20的第二连接部24位于第二加强框体B内。如此，将端子组20的第二连接部24集中处于容置槽14中，当端子组20进行电镀时，电镀区域集中，提高了端子组20的电镀效率。

所述固定部22设置有若干个，均成V形；所述固定部22的一端连接于基部23，另一端连接于第一连接部21，所述第一连接部21连接于第一连接条12，因此，所述固定部22的一端沿基部23的前后方向间距布置，所述第一连接部21沿第一连接条12的左右方向间距布置。所述基部23的前、后端分别相应连接于前、后相邻的第一连接条12（即：基部23的前端连接于前侧的第一连接条12，基部23的后端连接于后侧的第一连接条12），此处，所述基部23的前、后端各自通过延伸臂231分别相应连接于前、后相邻的第一连接条12。所述延伸臂231呈L形，其自基部23的端部朝向固定部22所在侧延伸，使得基部23可以更加靠近整个料带结构的中间位置，使得第一加强框体A、第二加强框体B三者框体尺寸接近，整体结构强度、受力均衡性更好，也方便后续下料操作。所述第一连接部21中间设置有通孔211，也可在电镀及注塑过程中对端子组20进行定位，避免端子组20在电镀及注塑过程中出现异位或变形。

所述第二连接部24沿基部23的前后方向间距布置，相邻两个第二连接部24经扭转后构成一组，该两个第二连接部24之间形成插槽；在基部23上，对应两组第二连接部24之间形成有待断开部241。

如图5至图6所示，其显示出了对排式双料带结构的注塑件30镶嵌成型状态。所述注塑件30分别镶嵌包覆于每一端子组20的固定部22，并且，所述注塑件30注塑成型有卡钩臂31。在端子组20进行注塑时，利用端子组20的第一连接部21的通孔211进行端子组20定位，一次注塑可镶嵌两个或者两排端子组20，从而提高了端子组20的注塑效率。

本实用新型的设计重点在于，主要是第一料带、第二料带、连接条及端子组为一体成型连接结构，连接条连接于第一料带、第二料带之间，第一连接部连接于连接条，基部连接于连接条，且第二连接部都朝向容置槽内居中处设置，使得端子组在电镀与成型时，双料带强度较佳，防止端子组变形，端子组冲压时，一次出两个或者两排，从而提高了端子组的冲压效率；同时，当端子组进行电镀时，第二连接部的电镀区域集中，一次性完成双排端子组的第二连接部电镀，提高了端子组的电镀效率。

其次是，在端子组进行注塑时，利用端子组第一连接部的通孔、料带的定位孔进行双重定位，避免端子组在电镀及注塑过程中出现异位或变形的同时，一次注塑可镶嵌两个或者两排端子组，从而提高了端子组的注塑效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种对排式端子双料带结构，其特征在于：包括左、右侧布置的第一料带、第二料带和连接于第一料带、第二料带之间且沿第一料带、第二料带延伸方向排布的若干端子组，其中：

所述第一料带、第二料带之间沿第一料带、第二料带延伸方向间距式连接有若干个连接条，相邻连接条之间围构形成容置槽；每个容置槽内相对排列有两个端子组；所述端子组包括依次一体成型连接的第一连接部、固定部、基部和第二连接部，每个容置槽内的两个端子组的第二连接部都朝向容置槽内居中处设置；每个端子组的第一连接部连接于同一连接条，每个端子组的基部的前、后端通过各自延伸臂分别相应连接于前、后相邻的连接条。

2.根据权利要求1所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述第一料带、第二料带分别间距设置有定位孔。

3.根据权利要求1所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述固定部设置有若干个，均成V形；所述第一连接部、第二连接部相应设置有若干个；所述固定部的一端连接于基部并沿基部的前后方向间距布置，另一端连接于第一连接部，所述第一连接部沿连接条的左右方向间距布置。

4.根据权利要求1所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述第一连接部中间设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述连接条包括第一连接条和第二连接条，所述第一料带、第二料带相向延伸有条状结构的第一连接条，左、右侧的第一连接条的内端通过延伸形成条状结构的第二连接条连接成一体，所述第二连接条的宽度小于第一连接条的宽度。

6.根据权利要求1所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：每一端子组固定部注塑成型有注塑件，所述第一连接部、基部、延伸臂均露于注塑件的外部。

7.根据权利要求5所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述基部经其前、后端的延伸臂，以及，相应前、后端的第一连接条连接至第一料带或第二料带，以形成第一加强框体。

8.根据权利要求7所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：每个容置槽形成两个左、右间距布置的第一加强框体；两个端子组的基部经其前、后端的延伸臂，以及，相应前、后端的第二连接条连接形成第二加强框体，两个端子组的第二连接部位于第二加强框体内。

9.根据权利要求5所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述第一连接条与第一料带、第二料带之间分别设置有切边痕。

10.根据权利要求5所述的对排式端子双料带结构，其特征在于：所述第二连接条两端设置有折断痕。

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