CN215728255U - 一种音响中高音盆架端子导通检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种音响中高音盆架端子导通检测治具，包括箱体，且所述箱体上设有第一检测块、第二检测块、多个压紧气缸和多个定位柱，其中第一检测块上设有第一下端柱，第二检测块上设有第二下端柱，所述箱体内部设有检测升降气缸，且所述检测升降气缸上设有检测端座，所述检测端座上设有检测探针、探针导套和限位板，且检测探针后端依次穿过对应的探针导套和限位板，所述探针导套内设有弹簧，所述检测探针上设有弹簧压块和凸块，其中弹簧压块设于探针导套中并且与弹簧相抵，凸块设于探针导套和限位板之间。本实用新型能够自动检测产品端子导通情况和端部位置情况，提高了检测效率。

Description

一种音响中高音盆架端子导通检测治具

技术领域

本实用新型涉及一种音响中高音盆架端子导通检测治具。

背景技术

注塑件在完成注塑成型后，在逐渐冷却过程中容易发生形变，因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测，另外由于注塑件应用广泛，不同类型产品的注塑件检测项目不同，比如汽车音响的相关配件注塑成型后，需要确认其端子是否存在损坏、断裂、歪斜等不良现象，如果只通过人工肉眼识别分辨，不仅工作效率较低，而且会存在较大的误检风险。为了解决上述问题，现有技术中出现了专门用于检测汽车音响配件端子是否导通的测试治具，如公开号为CN107548010A的中国发明专利中公开了一种CL40汽车音响端子导通测试治具，其利用检测端头移动并与工件端子接触产生通路实现音响盆架端子导通检测。但随着音响产品种类越来越多，其产品结构要求差异化也越来越大，如图1所示产品为一种中音喇叭和高音喇叭集成于一体的中高音盆架，其形状并非常规的圆形盆架结构，而是包括一个大圆盆架体和一个小圆盆架体，并且如图3所示，不同盆架体端子走向也完全不同，而且端子端部位置很容易发生偏差，现有技术中的端子导通检测治具难以实现该产品的导通检测和端子位置偏差检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音响中高音盆架端子导通检测治具，能够自动检测产品端子导通情况和端部位置情况，提高了检测效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种音响中高音盆架端子导通检测治具，包括箱体，且所述箱体上设有第一检测块、第二检测块、多个压紧气缸和多个定位柱，其中第一检测块上设有第一下端柱，第二检测块上设有第二下端柱，且检测时第一产品端子下端与对应的第一下端柱接触，第二产品端子下端与对应的第二下端柱接触，所述箱体内部设有检测升降气缸，且所述检测升降气缸上设有检测端座，所述检测端座上设有检测探针、探针导套和导电板，且检测探针下端依次穿过对应的探针导套和导电板，所述探针导套内设有弹簧，所述检测探针上设有弹簧压块和凸块，其中弹簧压块设于探针导套中并且与弹簧相抵，凸块设于探针导套和导电板之间。

所述检测端座壳体以及所述探针导套均为绝缘材质制成，所述导电板供探针穿过的通孔内壁设有绝缘套，所述导电板为金属导电材质。

所述箱体上设有第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第一压紧气缸、第二压紧气缸和第三压紧气缸，其中第一压紧气缸和第三压紧气缸分设于产品两侧，第二压紧气缸设于第二定位柱外侧。

所述箱体上设有多个控制按钮，且所述控制按钮包括启动按钮和复位按钮。

所述箱体上设有多个指示灯，且所述指示灯包括导通OK指示灯、导通NG指示灯、端部位置OK指示灯和端部位置NG指示灯。

所述箱体上设有气缸座，所述气缸座上设有打标气缸。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用检测探针和各个检测块上的下端柱与对应产品端子接触实现导通检测，并且检测探针可在检测端座内移动，如果端子位置过低，会下压对应的检测探针，使该检测探针带动后端的凸块与检测端座内的导电板接触使其通电发出信号，从而在导通检测同时也实现了端子端部位置检测。

2、本实用新型在箱体上设有多个控制按钮和指示灯，方便操作同时，也便于检测人员及时了解检测情况。

3、本实用新型整体结构紧凑，且方便转移和携带。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图，

图2为图1中产品的端子检测状态示意图，

图3为图2中的A处放大图，

图4为检测端座内部结构示意图，

图5为本实用新型的俯视图，

图6为本实用新型的箱体内部结构示意图。

其中，1为箱体，101为指示灯，102为控制按钮，2为第一压紧气缸，3为第一定位柱，4为第二压紧气缸，5为第二定位柱，6为第三压紧气缸，7为第三定位柱，8为打标气缸，9为气缸座，10为底板，11为第一检测块，111为第一下端柱，12为第二检测块，121为第二下端柱，13为检测升降气缸，131为检测探针，132为弹簧压块，133为弹簧，134为检测端座，135为凸块，136为导电板，137为探针导套，14为第二产品端子，15为第一产品端子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～6所示，本实用新型包括箱体1，所述箱体1上设有第一检测块11、第二检测块12、多个压紧气缸和多个定位柱，其中如图3所示，所述第一检测块11上设有第一下端柱111，所述第二检测块12上设有第二下端柱121，检测时产品上设有多个安装孔分别安装于对应的定位柱中，并且待检测产品通过各个压紧气缸压紧固定，产品固定后如图3所示，产品下侧的第一产品端子15下端与对应的第一下端柱111接触，第二产品端子14下端与对应的第二下端柱121接触，如图3和图6所示，所述箱体1内部设有检测升降气缸13，且所述检测升降气缸13上设有检测端座134，如图4所示，所述检测端座134上设有检测探针131，检测时检测端座134通过检测升降气缸13驱动上升，以使所述第一产品端子15上端以及第二产品端子14上端分别与对应的检测探针131接触实现导通检测，本实施例中，所述下端柱与所述检测探针131分别通过导线与箱体1内的导通检测模块相连。

由于第一产品端子15和第二产品端子14沿着产品外形经过几道折弯，即使导通检测合格，产品端子上端的端部位置也有可能发生偏差影响后续装配，并且主要是端子上端位置过低的情况，因为检测升降气缸13驱动检测端座134上升设定高度进行导通检测，端子上端位置过高，则检测探针131无法与端子接触，导通检测自然不合格，而端子上端高度过低，检测探针131依然能够与其接触，导通检测判断合格，但会影响后续装配。

如图4所示，所述检测端座134内设有探针导套137和导电板136，且检测探针131下端依次穿过对应的探针导套137和导电板136后与对应导线连接，所述探针导套137内设有弹簧133，所述检测探针131上设有弹簧压块132和凸块135，其中弹簧压块132设于探针导套137中并且与弹簧133相抵，凸块135设于探针导套137和导电板136之间，所述检测端座134壳体以及所述探针导套137均为绝缘材质制成，另外所述导电板136供探针穿过的通孔内壁设有绝缘套，所述导电板136则为金属导电材质，检测时如果端子端部位置过低会下压对应的检测探针131，此时该检测探针131压缩对应的弹簧133，并且带动凸块135移动与所述导电板136接触，装置***检测导电板136通电，则端子端部位置不合格，如果导电板136无通电情况且导通测试合格，则端子端部位置均合格，检测端座134下降后，检测探针131在弹簧133作用下自动复位。

如图1～2和图5所示，所述箱体1上设有第一定位柱3、第二定位柱5、第三定位柱7、第一压紧气缸2、第二压紧气缸4和第三压紧气缸6，其中第一压紧气缸2和第三压紧气缸6分设于产品两侧，第二压紧气缸4设于第二定位柱5外侧。所述第一压紧气缸2、第二压紧气缸4、第三压紧气缸6缸杆端部均设有压板。

如图1～2和图5所示，所述箱体1上设有多个控制按钮102，所述控制按钮102包括启动按钮和复位按钮，按下启动按钮，各个气缸依次启动，按下复位按钮，各个气缸恢复原位，检测人员可将工件取下。

如图1～2和图5所示，所述箱体1上设有多个指示灯101，所述指示灯101包括导通OK(合格)指示灯、导通NG(不合格)指示灯、端部位置OK(合格)指示灯和端部位置NG(不合格)指示灯。

所述控制按钮102和指示灯101均为市购产品。

如图2所示，所述箱体1上设有气缸座9，所述气缸座9上设有打标气缸8，产品检测合格后，打标气缸8启动驱动打点针移动给产品打印合格标识。

如图2所示，所述箱体1上设有一个底板10，各个检测块、各个定位柱以及各个压紧气缸均设于所述底板10上，本实用新型安装时，可先将所述检测块、定位柱、压紧气缸安装于所述底板10上，再将底板10通过螺栓固定于所述箱体1上。

所述箱体1两侧设有把手方便检测人员移动或携带。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，将待检测产品上的安装孔分别安装于对应的定位柱中，然后各个压紧气缸启动压紧固定产品，且产品固定后如图3所示，产品下侧的第一产品端子15下端与对应的第一下端柱111接触，第二产品端子14下端与对应的第二下端柱121接触，然后所述检测升降气缸13启动驱动检测端座134上升，以使所述第一产品端子15上端以及第二产品端子14上端分别与对应的检测探针131接触实现导通检测，如果顺利通电，则导通检测合格，导通OK指示灯亮起，否则导通NG指示灯亮起。

由于第一产品端子15和第二产品端子14沿着产品外形经过几道折弯后位置会发生偏差影响后续装配，并且主要是端子上端部位置过低的情况，因为端子上端部位置过高，则检测探针131无法与端子接触，导通检测自然不合格，而端子上端部位置过低，检测探针131依然能够与其接触，导通检测判断合格，但会影响后续装配。如图3所示，检测端座134内设有带弹簧133的探针导套137和导电板136，而检测探针131上设有弹簧压块132和凸块135，检测时如果端部位置过低会下压对应的检测探针131，此时该检测探针131压缩对应的弹簧133并带动凸块135移动与所述导电板136接触，装置***检测导电板136有电，则端子上端部位置不合格，端部位置NG指示灯亮起，如果导电板136无通电情况，且导通测试合格，则端部位置也均合格。

Claims (6)

1.一种音响中高音盆架端子导通检测治具，其特征在于：包括箱体(1)，且所述箱体(1)上设有第一检测块(11)、第二检测块(12)、多个压紧气缸和多个定位柱，其中第一检测块(11)上设有第一下端柱(111)，第二检测块(12)上设有第二下端柱(121)，且检测时第一产品端子(15)下端与对应的第一下端柱(111)接触，第二产品端子(14)下端与对应的第二下端柱(121)接触，所述箱体(1)内部设有检测升降气缸(13)，且所述检测升降气缸(13)上设有检测端座(134)，所述检测端座(134)上设有检测探针(131)、探针导套(137)和导电板(136)，且检测探针(131)下端依次穿过对应的探针导套(137)和导电板(136)，所述探针导套(137)内设有弹簧(133)，所述检测探针(131)上设有弹簧压块(132)和凸块(135)，其中弹簧压块(132)设于探针导套(137)中并且与弹簧(133)相抵，凸块(135)设于探针导套(137)和导电板(136)之间。

2.根据权利要求1所述的音响中高音盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述检测端座(134)壳体以及所述探针导套(137)均为绝缘材质制成，所述导电板(136)供探针穿过的通孔内壁设有绝缘套，所述导电板(136)为金属导电材质。

3.根据权利要求1所述的音响中高音盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述箱体(1)上设有第一定位柱(3)、第二定位柱(5)、第三定位柱(7)、第一压紧气缸(2)、第二压紧气缸(4)和第三压紧气缸(6)，其中第一压紧气缸(2)和第三压紧气缸(6)分设于产品两侧，第二压紧气缸(4)设于第二定位柱(5)外侧。

4.根据权利要求1所述的音响中高音盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述箱体(1)上设有多个控制按钮(102)，且所述控制按钮(102)包括启动按钮和复位按钮。

5.根据权利要求1所述的音响中高音盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述箱体(1)上设有多个指示灯(101)，且所述指示灯(101)包括导通OK指示灯、导通NG指示灯、端部位置OK指示灯和端部位置NG指示灯。

6.根据权利要求1所述的音响中高音盆架端子导通检测治具，其特征在于：所述箱体(1)上设有气缸座(9)，所述气缸座(9)上设有打标气缸(8)。

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