CN215718915U - 一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，包括风筒筒体，其一端设有进风口，另一端设有出风口；除尘组件，包括沿空气流动方向并联设于所述进风口和出风口之间的多组旋流除尘单元，用于对含尘气流进行除尘处理；气动传动组件，其与所述除尘机构传动相连，用于为所述除尘组件提供驱动力；所述旋流除尘单元设置有两组，其包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件和第二除尘组件之间通过气动传动组件传动相接。相比现有技术中的除尘风机，更适用于矿井作业，尤其是产尘点相对固定，粉尘产生量大且较为集中的工作区域，含尘气流先后经过第一除尘组件和第二除尘组件，对气流进行两次截留、除尘，从而达到最佳的降尘效果。

Description

一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机

技术领域

本实用新型涉及矿用除尘设备技术领域，具体为一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机。

背景技术

由于矿井生产机械化程度的逐步提高，作业过程中，局部区域产尘量也随之增大，仅依靠通风或其它单一防尘措施难以满足作业环境对风流质量的要求，因此，需要对风流统一进行净化处理。一般通过除尘风机将含尘风流中的粉尘进行沉降、过滤，以此降低巷道回风流中的粉尘浓度。

目前使用的除尘风机有湿式除尘和干式除尘两种，其中，湿式除尘风机主要是利用喷雾对粉尘进行沉降，但对含尘水的二次处理工作量较大，容易影响井下工作面的正常作业。随着工作时间的增加，除尘风机内部粉尘沉积量越来越多，风量处理能力逐渐减弱，除尘效果明显降低，还需要对除尘风机内的沉积粉尘进行定期处理，导致大大缩短了有效除尘时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，包括：

风筒筒体，其一端设有进风口，另一端设有出风口；

除尘组件，包括沿空气流动方向串联设于所述进风口和出风口之间的多组旋流除尘单元，用于对含尘气流进行除尘处理；

气动传动组件，其与所述除尘组件传动相连，用于为所述除尘组件提供驱动力。

进一步的，所述旋流除尘单元设置有两组，其包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件和第二除尘组件之间通过气动传动组件传动相接；

其中，所述第一除尘组件包括：

第一旋流器，其与所述风筒筒体同轴设置，并靠近所述进风口；

第一供水管，其设于所述出风口的一侧，并靠近所述第一旋流器，其上均匀排布有若干第一喷嘴；

第二除尘组件包括：

第二旋流器，其与所述第一旋流器同轴设置，并靠近所述出风口；

第二供水管，其设于所述第一旋流器与第二旋流器之间，并靠近所述第二旋流器，其上均匀排布有若干第二喷嘴。

进一步的，所述气动传动组件包括：

气动风机，其设于所述出风口的一侧，并通过第一支架与风筒筒体固定装配；

传动连杆，其一端与所述气动风机的传动轴相接，另一端依次与所述第一旋流器、第二旋流器传动相接，并通过第二支架与风筒筒体相装配。

进一步的，所述第一旋流器包括若干沿圆周均匀排布的第一叶片，相邻所述第一叶片之间相互重叠；

第二旋流器包括若干沿圆周均匀排布的第二叶片，相邻所述第二叶片之间相互重叠；

叶片相互重叠设置，目的在于避免粉尘颗粒由叶片的空隙中穿过，导致降尘效果不佳。

进一步的，所述第一供水管包括第一圆环部，所述第一喷嘴沿圆周均匀排布于所述第一圆环部上；

所述第二供水管包括第二圆环部，所述第二喷嘴沿圆周均匀排布于所述第二圆环部上。

进一步的，所述第二圆环部的横截面积小于所述第一圆环部。

进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷射角度范围是60~90度，旨在对风筒筒体实现全断面覆盖，以此达到最佳的降尘效果。

进一步的，所述风筒筒体的底部设有排污槽，所述排污槽两端连通，并由进风口向出风口处倾斜，旨在方便含尘污水的自清理，以此延长持续除尘的时间。

进一步的，所述进风口处固定安装有过滤网，设置的目的在于：一是对大颗粒粉尘进行初次拦截，对中等颗粒粉尘进行切分预处理，利于粉尘与雾滴的结合，提高了降尘效率；二是避免粉尘与风筒筒体内部构件直面碰撞，而造成损害；三是避免操作人员误触而受伤的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，

1、相比现有技术中的除尘风机，更适用于矿井作业，尤其是产尘点相对固定，粉尘产生量大且较为集中的工作区域；

2、通过进风口处的过滤网对含尘气流进行预处理，再先后经过第一除尘组件和第二除尘组件，对气流进行两次截留、除尘，从而达到最佳的降尘效果；

3、设有排污槽，方便粉尘与雾滴形成的污水进行自清理，避免风筒筒体内粉尘沉积量过多，导致风处理能力减弱，以此延长持续除尘的时间，确保除尘风机各项功能部件的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型矿用气动多级旋流湿式除尘风机的整体结构示意图；

图2是图1中剖面A的结构示意图；

图3是图1中剖面B的结构示意图；

图中：1、风筒筒体，11、进风口，12、出风口；2、第一旋流器，21、第一叶片；3、第一供水管，31、第一圆环部，32、第一喷嘴；4、第二旋流器，41、第二叶片；5、第二供水管，51、第二圆环部，52、第二喷嘴；6、气动风机；7、传动连杆；8、排污槽；9、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

实施例1：

一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，包括：

风筒筒体1，其一端设有进风口11，另一端设有出风口12；

除尘组件，包括沿空气流动方向串联设于所述进风口11和出风口12之间的多组旋流除尘单元，用于对含尘气流进行除尘处理；

气动传动组件，其与所述除尘组件传动相连，用于为所述除尘组件提供驱动力。

气动传动组件为所述除尘组件提供驱动力，含尘气流由进风口11进入风筒筒体1内部，经由除尘组件进行除尘处理，并由出风口12输出。

实施例2：

所述旋流除尘单元设置有两组，其包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件和第二除尘组件之间通过气动传动组件传动相接；

其中，所述第一除尘组件包括：

第一旋流器2，其与所述风筒筒体1同轴设置，并靠近所述进风口11；

第一供水管3，其设于所述出风口12的一侧，并靠近所述第一旋流器2，其上均匀排布有若干第一喷嘴32；

第二除尘组件包括：

第二旋流器4，其与所述第一旋流器2同轴设置，并靠近所述出风口12；

第二供水管5，其设于所述第一旋流器2与第二旋流器4之间，并靠近所述第二旋流器4，其上均匀排布有若干第二喷嘴52。

含尘气流由进风口11进入风筒筒体1内部，首先经过第一除尘组件，第一供水管3由第一喷嘴32向四周喷射雾滴，气流中部分粉尘与雾滴碰撞、结合后被第一旋流器2截留，在第一旋流器2的旋转离心力作用下，将湿润后的粉尘甩至风筒筒体1的内侧壁上，而后因自身重力作用全部集中落至风筒筒体1的底部，剩余部分粉尘继续随气流向后输送；再经过第二除尘组件，与第二喷嘴52喷射的雾滴碰撞、结合，被第一旋流器2截留并甩向风筒筒体1内侧壁，最后落至风筒筒体1的底部，气流由此完成两次降尘处理，并由出风口12输出。

实施例3：

所述气动传动组件包括：

气动风机6，其设于所述出风口12的一侧，并通过第一支架与风筒筒体1固定装配；

传动连杆7，其一端与所述气动风机6的传动轴相接，另一端依次与所述第一旋流器2、第二旋流器4传动相接，并通过第二支架与风筒筒体1相装配。

在该实施例中，所述气动风机6设置在靠近出风口12处，是因为流通至出风口12的气流已经完成净化处理，不会出现高浓度粉尘对气动风机6造成损坏的现象；此外，气动风机6无需用电，解决了在高瓦斯矿井应用时的电气失爆问题，更适用于矿井作业。

利用气体流动启动气动风机6，通过传动轴带动传动连杆7运动，传动连杆7带动第一旋流器2、第二旋流器4同步旋转运动，从而对含尘气流实现截留。

实施例4：

所述第一旋流器2包括若干沿圆周均匀排布的第一叶片21，相邻所述第一叶片21之间相互重叠；

第二旋流器4包括若干沿圆周均匀排布的第二叶片41，相邻所述第二叶片41之间相互重叠。

旋流器通过叶片作旋转运动来产生离心作用力，对粉尘起到截留作用，同时叶片之间相互重叠，避免小颗粒粉尘由缝隙穿过，导致降尘效果降低。

实施例5：

所述第一供水管3包括第一圆环部31，所述第一喷嘴32沿圆周均匀排布于所述第一圆环部31上；

所述第二供水管5包括第二圆环部51，所述第二喷嘴52沿圆周均匀排布于所述第二圆环部51上。

所述第二圆环部51的横截面积小于所述第一圆环部31。

所述第一喷嘴32和第二喷嘴52的喷射角度范围是60~90度。

在该实施例中，所述第一喷嘴32的数量设为6个，喷射角度设为60度，均匀排布于第一圆环部31上，以此对风筒筒体1实现全断面覆盖；第二喷嘴52同上。

实施例6：

所述风筒筒体1的底部设有排污槽8，所述排污槽8两端连通，并由进风口11向出风口12处倾斜。

粉尘与雾滴碰撞、结合，因自身重力作用统一落入排污槽8，形成污水，同时由于排污槽8的倾斜设置，污水自发向出风口12流动而排出风筒筒体1，实现自清理，避免粉尘沉积量过多，导致风量处理能力的减弱，以及有效除尘时间的缩短。

实施例7：

所述进风口11处固定安装有过滤网9。

含尘气流首先经过进风口11处的过滤网9再进入风筒筒体1内，利用此过程完成预处理，提高了粉尘与雾滴的结合效率，从而达到最佳的降尘效果。

本实用新型的工作原理：

1、利用气体流动启动气动风机6，通过传动轴带动传动连杆7运动，传动连杆7带动第一旋流器2、第二旋流器4同步旋转运动；

2、含尘气流首先经过进风口11处的过滤网9再进入风筒筒体1内，过滤网9对大颗粒粉尘进行初次拦截，对中等颗粒粉尘进行切分预处理，利于后续与雾滴的结合；

3、气流到达第一除尘组件，第一供水管3由第一喷嘴32向四周喷射雾滴，部分粉尘与雾滴碰撞、结合后被第一旋流器2截留；

4、在第一旋流器2的旋转离心力作用下，将湿润后的粉尘甩至风筒筒体1的内侧壁上，而后因自身重力作用全部集中落至排污槽8，完成第一次除尘，剩余部分粉尘继续随气流向后输送；

5、气流到达第二除尘组件，与第二喷嘴52喷射的雾滴碰撞、结合，被第一旋流器2截留并甩向风筒筒体1内侧壁，最后落至排污槽8，完成第二次除尘；

6、除尘后的气流由出风口12排出，而湿润的粉尘与大量雾滴集中形成污水，并由排污槽8向出风口12流动而排出风筒筒体1，以此完成粉尘清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于，包括：

风筒筒体（1），其一端设有进风口（11），另一端设有出风口（12）；

除尘组件，包括沿空气流动方向串联设于所述进风口（11）和出风口（12）之间的多组旋流除尘单元，用于对含尘气流进行除尘处理；

气动传动组件，其与所述除尘组件传动相连，用于为所述除尘组件提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于，所述旋流除尘单元设置有两组，其包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件和第二除尘组件之间通过气动传动组件传动相接；

其中，所述第一除尘组件包括：

第一旋流器（2），其与所述风筒筒体（1）同轴设置，并靠近所述进风口（11）；

第一供水管（3），其设于所述出风口（12）的一侧，并靠近所述第一旋流器（2），其上均匀排布有若干第一喷嘴（32）；

第二除尘组件包括：

第二旋流器（4），其与所述第一旋流器（2）同轴设置，并靠近所述出风口（12）；

第二供水管（5），其设于所述第一旋流器（2）与第二旋流器（4）之间，并靠近所述第二旋流器（4），其上均匀排布有若干第二喷嘴（52）。

3.根据权利要求2所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于，所述气动传动组件包括：

气动风机（6），其设于所述出风口（12）的一侧，并通过第一支架与风筒筒体（1）固定装配；

传动连杆（7），其一端与所述气动风机（6）的传动轴相接，另一端依次与所述第一旋流器（2）、第二旋流器（4）传动相接，并通过第二支架与风筒筒体（1）相装配。

4.根据权利要求2所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于，所述第一旋流器（2）包括若干沿圆周均匀排布的第一叶片（21），相邻所述第一叶片（21）之间相互重叠；

第二旋流器（4）包括若干沿圆周均匀排布的第二叶片（41），相邻所述第二叶片（41）之间相互重叠。

5.根据权利要求2所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于：所述第一供水管（3）包括第一圆环部（31），所述第一喷嘴（32）沿圆周均匀排布于所述第一圆环部（31）上；

所述第二供水管（5）包括第二圆环部（51），所述第二喷嘴（52）沿圆周均匀排布于所述第二圆环部（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于：所述第二圆环部（51）的横截面积小于所述第一圆环部（31）。

7.根据权利要求5所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于：所述第一喷嘴（32）和第二喷嘴（52）的喷射角度范围是60度~90度。

8.根据权利要求1所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于：所述风筒筒体（1）的底部设有排污槽（8），所述排污槽（8）两端连通，并由进风口（11）向出风口（12）处倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种矿用气动多级旋流湿式除尘风机，其特征在于：所述进风口（11）处固定安装有过滤网（9）。

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