CN215712793U - 干法熄焦用气体循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干法熄焦用气体循环设备，涉及干法熄焦技术领域。本实用新型包括底板和干熄炉，干熄炉安装于底板上表面，干熄炉上端安装有进气管，干熄炉周侧面安装有出气管，底板上表面固定连接有安装板，安装板上表面安装有散热片，散热片后端面设置有导热板，底板上表面还安装有安装座，安装座上表面安装有热量储存罐，热量储存罐与导热板之间固定连接有若干导热柱。本实用新型通过导热板配合导热柱，将散热片吸收的热量导入热量储存罐中，对干法熄焦产生的热量消耗，实现热能源的回收利用，提升焦炭的热量利用率，并且提升对惰性气体的过滤效果。

Description

干法熄焦用气体循环设备

技术领域

本实用新型属于干法熄焦技术领域，特别是涉及干法熄焦用气体循环设备。

背景技术

采用惰性气体熄灭赤热焦炭的熄焦方法。干法熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭的质量，减轻熄焦操作对环境的污染。以冷惰性气体(通常为氮气)冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体作为二次能源，在热交换设备(通常是余热锅炉)中给出热量而重新变冷，冷的惰性气体再去冷却红焦。在热交换过程中，焦炭的冷却速度除与焦炭块度有关外，主要取决于惰性气体的温度和惰性气体穿过焦炭层的速度。

现有的干法熄焦用气体循环设备在冷却过程中无法对消耗的热量进行有效地回收，并且无法有效地对烟尘进行过滤，影响气体循环；因此，提出干法熄焦用气体循环设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供干法熄焦用气体循环设备，解决现有的干法熄焦用气体循环设备在冷却过程中无法对消耗的热量进行有效地回收，并且无法有效地对烟尘进行过滤，影响气体循环的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为干法熄焦用气体循环设备，包括底板和干熄炉，所述干熄炉安装于底板上表面，所述干熄炉上端安装有进气管，所述干熄炉周侧面安装有出气管，所述底板上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面安装有散热片，所述散热片后端面设置有导热板，所述底板上表面还安装有安装座，所述安装座上表面安装有热量储存罐，所述热量储存罐与导热板之间固定连接有若干导热柱，通过进气管往干熄炉内通入惰性气体，进行换热冷却处理，出气管将高温惰性气体，导入水冷箱中进行冷却，散热片对出气管进行直接散热，导热板配合导热柱，将散热片吸收的热量导入热量储存罐中，对干法熄焦产生的热量消耗，实现热能源的回收利用，提升焦炭的热量利用率。

进一步地，所述出气管为蛇形管结构，蛇形出气管让散热片的散热效果更好。

进一步地，所述底板上表面还安装有水冷箱，所述出气管连接至水冷箱内部，水冷箱对出气管再次进行降温。

进一步地，所述底板上表面安装有冷却箱，所述冷却箱输出端与进气管一端连接，所述进气管周侧面安装有第一风机，所述出气管一端安装有分流箱，所述分流箱位于水冷箱内部，所述分流箱与冷却箱之间连接有第一分流管，分流箱对高温惰性气体进行分流，由于烟尘遇冷，体积较重，会被分流制第二分流管，惰性气体进入第一分流管。

进一步地，所述第一分流管周侧面设置有过滤板，过滤板对惰性气体进行再过滤，实现惰性气体的循环利用。

进一步地，所述分流箱与冷却箱之间还连接有第二分流管，所述分流箱内部设置有导流板，所述导流板的位置与第二分流管相适应，导流板配合分流箱有效地将粉尘颗粒排放至第二分流管。

进一步地，所述出气管周侧面安装有第二风机，第二风机提升惰性气体循环的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置导热板配合导热柱，将散热片吸收的热量导入热量储存罐中，对干法熄焦产生的热量消耗，实现热能源的回收利用，提升焦炭的热量利用率；通过设置蛇形出气管，让散热片的散热效果更好；通过设置分流箱对高温惰性气体进行分流，由于烟尘遇冷，体积较重，会被分流制第二分流管，惰性气体进入第一分流管；通过设置过滤板，对惰性气体进行再过滤。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为干法熄焦用气体循环设备的等轴侧立体结构示意图；

图2为干法熄焦用气体循环设备的上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为干法熄焦用气体循环设备的后视立体结构示意图；

图5为干法熄焦用气体循环设备的前视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、干熄炉；3、冷却箱；4、进气管；5、第一风机；6、出气管；7、安装板；8、散热片；9、导热板；10、导热柱；11、安装座；12、热量储存罐；13、水冷箱；14、第二风机；15、分流箱；16、导流板；17、第一分流管；18、过滤板；19、第二分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为干法熄焦用气体循环设备，包括底板1和干熄炉2，干熄炉2安装于底板1上表面，干熄炉2上端安装有进气管4，干熄炉2周侧面安装有出气管6，底板1上表面固定连接有安装板7，安装板7上表面安装有散热片8，散热片8后端面设置有导热板9，底板1上表面还安装有安装座11，安装座11上表面安装有热量储存罐12，热量储存罐12与导热板9之间固定连接有若干导热柱10，通过进气管4往干熄炉2内通入惰性气体，进行换热冷却处理，出气管6将高温惰性气体，导入水冷箱13中进行冷却，散热片8对出气管6进行直接散热，导热板9配合导热柱10，将散热片8吸收的热量导入热量储存罐12中，对干法熄焦产生的热量消耗，实现热能源的回收利用，提升焦炭的热量利用率；出气管6为蛇形管结构，蛇形出气管6让散热片8的散热效果更好。

底板1上表面还安装有水冷箱13，出气管6连接至水冷箱13内部，水冷箱13对出气管6再次进行降温；底板1上表面安装有冷却箱3，冷却箱3输出端与进气管4一端连接，进气管4周侧面安装有第一风机5，出气管6一端安装有分流箱15，分流箱15位于水冷箱13内部，分流箱15与冷却箱3之间连接有第一分流管17，分流箱15对高温惰性气体进行分流，由于烟尘遇冷，体积较重，会被分流制第二分流管19，惰性气体进入第一分流管17；第一分流管17周侧面设置有过滤板18，过滤板18对惰性气体进行再过滤，实现惰性气体的循环利用。

分流箱15与冷却箱3之间还连接有第二分流管19，分流箱15内部设置有导流板16，导流板16的位置与第二分流管19相适应，导流板16配合分流箱15有效地将粉尘颗粒排放至第二分流管19。

出气管6周侧面安装有第二风机14，第二风机14提升惰性气体循环的稳定性。

如图1-5所示本实施例为干法熄焦用气体循环设备的使用方法：通过进气管4往干熄炉2内通入惰性气体，进行换热冷却处理，出气管6将高温惰性气体，导入水冷箱13中进行冷却，散热片8对出气管6进行直接散热，导热板9配合导热柱10，将散热片8吸收的热量导入热量储存罐12中，对干法熄焦产生的热量消耗，实现热能源的回收利用，提升焦炭的热量利用率；蛇形出气管6让散热片8的散热效果更好；出气管6连接至水冷箱13内部，水冷箱13对出气管6再次进行降温，分流箱15对高温惰性气体进行分流，由于烟尘遇冷，体积较重，会被分流制第二分流管19，惰性气体进入第一分流管17，过滤板18对惰性气体进行再过滤，通过第一分流管17进入冷却箱3中，再次对惰性气体进行降温，通过进气管4实现回流，冷却后的粉尘落入冷却箱3底部，从冷却箱3底部可以进行粉尘排放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.干法熄焦用气体循环设备，包括底板(1)和干熄炉(2)，其特征在于：所述干熄炉(2)安装于底板(1)上表面，所述干熄炉(2)上端安装有进气管(4)，所述干熄炉(2)周侧面安装有出气管(6)，所述底板(1)上表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上表面安装有散热片(8)，所述散热片(8)后端面设置有导热板(9)，所述底板(1)上表面还安装有安装座(11)，所述安装座(11)上表面安装有热量储存罐(12)，所述热量储存罐(12)与导热板(9)之间固定连接有若干导热柱(10)。

2.根据权利要求1所述的干法熄焦用气体循环设备，其特征在于，所述出气管(6)为蛇形管结构。

3.根据权利要求1所述的干法熄焦用气体循环设备，其特征在于，所述底板(1)上表面还安装有水冷箱(13)，所述出气管(6)连接至水冷箱(13)内部。

4.根据权利要求3所述的干法熄焦用气体循环设备，其特征在于，所述底板(1)上表面安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)输出端与进气管(4)一端连接，所述进气管(4)周侧面安装有第一风机(5)，所述出气管(6)一端安装有分流箱(15)，所述分流箱(15)位于水冷箱(13)内部，所述分流箱(15)与冷却箱(3)之间连接有第一分流管(17)。

5.根据权利要求4所述的干法熄焦用气体循环设备，其特征在于，所述第一分流管(17)周侧面设置有过滤板(18)。

6.根据权利要求4所述的干法熄焦用气体循环设备，其特征在于，所述分流箱(15)与冷却箱(3)之间还连接有第二分流管(19)，所述分流箱(15)内部设置有导流板(16)，所述导流板(16)的位置与第二分流管(19)相适应。

7.根据权利要求1所述的干法熄焦用气体循环设备，其特征在于，所述出气管(6)周侧面安装有第二风机(14)。

Images