CN215711723U - 一种醇酸树脂用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及醇酸树脂生产技术领域，提出了一种醇酸树脂用灌装装置，包括送料装置、灌装桶和灌装装置，其特征在于：灌装装置安装在送料装置的上方，灌装桶通过送料装置送入灌装装置内，灌装装置包括安装架、夹持组件、转动组件、升降组件和灌装头，灌装头通过升降组件控制高度，通过夹持组件控制转动组件与灌装桶进行接触，转动组件带动灌装桶转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中通过传感器对灌装桶上方的开口进行定位，整体的对口速度太慢，大大降低了灌装的生产效率问题。

Description

一种醇酸树脂用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及醇酸树脂生产技术领域，具体的涉及一种醇酸树脂用灌装装置。

背景技术

醇酸树脂在生产完成后需要灌装至桶内进行存放和运输，以往的灌装装置都是通过传送辊将灌装桶送至灌装装置的下方，然后进行灌装，但是由于灌装桶上端的开口位于其一侧，并不是位于灌装桶上端面的中间，所以灌装桶在运送至灌装装置内后开口并不会完全与灌装装置的灌料头对齐，这时就需要通过灌装装置中的转动组件对灌装桶进行转动，以往的灌装装置在对口时，都是通过灌料头旁边的传感器进行确定灌装桶上端开口的位置，当灌装桶上端的开口转动至传感器下方时，传感器就会捕捉到，转动装置就会立马降速，这时灌装桶的速度也会降下来，由于传感器与灌料头之间的距离是固定不变的，所以当传感器感应到灌装桶上方的开口后，转动组件只需要再带动灌装桶转动一定的距离后灌装桶上方的开口就会与灌料头对齐，整体的对口速度太慢，大大降低了灌装的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种醇酸树脂用灌装装置，解决了相关技术中的一种醇酸树脂用灌装装置问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种醇酸树脂用灌装装置，包括送料装置、灌装桶和灌装装置，所述灌装装置安装在送料装置的上方，所述灌装桶通过送料装置送入灌装装置内，所述灌装装置包括安装架、夹持组件、转动组件、升降组件和灌装头，所述灌装头通过升降组件控制高度，通过夹持组件控制转动组件与灌装桶进行接触，转动组件带动灌装桶转动；

所述转动组件包括安装块、安装板、接触轮和第一驱动电机，所述安装架内腔前端面和后端面均开设有安装槽，所述安装块滑动安装在安装槽内，两个安装块相对的一侧均固定安装有两个安装板，两个安装板上下对称安装，两个安装板之间转动安装有两个接触轮，所述接触轮的上端面固定安装有第一链轮，所述安装块的上端面开设有电机槽，所述第一驱动电机固定安装在电机槽内，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第二链轮，所述第二链轮与两个第一链轮之间通过链条进行传动；

所述夹持组件包括滑块、螺杆和第二驱动电机，所述安装槽的下端面开设有滑槽，所述安装块的下端面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述螺杆转动安装在滑槽内，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述安装架的前端面和后端面均固定安装有第二驱动电机，两个第二驱动电机的输出轴分别与两个螺杆固定连接；

所述升降组件包括电推杆和安装台，所述电推杆固定安装在安装架的上端面，所述电推杆的输出轴向下伸入安装架的内腔，所述电推杆的输出轴与安装台的上端面固定连接，所述灌装头安装在安装台的下方；

所述灌装头包括固定管和活动管，所述固定管固定安装在安装台的下端面，所述活动管套在固定管外，所述活动管的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与安装台的下端面固定连接，所述安装台的上端固定安装有送料管，所述送料管与固定管连通；

所述活动管的前端面固定安装有凸台，所述凸台内腔开设有限位槽，所述限位槽与活动管内腔连通，所述固定管的前端面固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合；

所述安装台的下端面固定安装有控制开关，所述控制开关控制两个第一驱动电机；

所述活动管下端的前侧和后侧均安装有接触块。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过将灌装头分为活动管和固定管两部分，活动管上端面与安装台下端面之间固定安装弹簧，安装台下端面还固定安装控制开关，当电推杆控制安装台下降时，如果此时灌装桶上方的开口不位于活动管的下方，这时活动管就无法向下移动，这时活动管就会在慢慢移动至固定管的上方，弹簧将会被压缩，然后当活动与控制开关发生接触并且将控制开关闭合时，第一驱动电机就会启动，这时灌装桶就会发生转动，慢慢的灌装桶上方的开口就会转动至与活动管重合，当灌装桶上方的开口转动至活动管的正下方时，活动管就会伸入灌装桶上方的开口内，这时控制开关就会断开，这样第一驱动电机就会立即停止，不再需要传感器对灌装桶上方的开口进行位置确定，通过机械机构完成了对口的操作，对口速度更快，大大增加了灌装操作的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中灌装装置的结构示意图；

图3为本实用新型中安装架下部分的结构示意图；

图4为本实用新型中转动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型中安装架上部分的结构示意图；

图7为本实用新型中安装台部分的结构示意图；

图8为本实用新型中灌装头的剖面结构示意图。

图中：1-送料装置、2-灌装桶、3-安装架、4-安装块、5-安装板、6-接触轮、7-第一驱动电机、8-安装槽、9-第一链轮、10-第二链轮、11-滑块、12-螺杆、13-第二驱动电机、14-滑槽、15-电推杆、16-安装台、17-固定管、18-活动管、19-弹簧、20-送料管、21-凸台、22-限位槽、23-限位块、24-控制开关、25-接触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例提出了一种醇酸树脂用灌装装置，包括送料装置1、灌装桶2和灌装装置，灌装装置安装在送料装置1的上方，灌装桶2通过送料装置1送入灌装装置内，灌装装置包括安装架3、夹持组件、转动组件、升降组件和灌装头，灌装头通过升降组件控制高度，通过夹持组件控制转动组件与灌装桶2进行接触，转动组件带动灌装桶2转动；

本实施例中，通过送料装置1将灌装桶2送入灌装装置内，然后通过夹持组件夹住灌装桶2，转动组件控制灌装桶2进行转动，这样就能将灌装桶2上端的开口于灌装头对齐，当灌装头与灌装桶2上方的开口对齐时转动组件就会停止，然后就可以对灌装桶2内进行装罐。

实施例2

如图2～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了转动组件包括安装块4、安装板5、接触轮6和第一驱动电机7，安装架3内腔前端面和后端面均开设有安装槽8，安装块4滑动安装在安装槽8内，两个安装块4相对的一侧均固定安装有两个安装板5，两个安装板5上下对称安装，两个安装板5之间转动安装有两个接触轮6，接触轮6的上端面固定安装有第一链轮9，安装块4的上端面开设有电机槽，第一驱动电机7固定安装在电机槽内，第一驱动电机7的输出轴固定安装有第二链轮10，第二链轮10与两个第一链轮9之间通过链条进行传动，夹持组件包括滑块11、螺杆12和第二驱动电机13，安装槽8的下端面开设有滑槽14，安装块4的下端面固定安装有滑块11，滑块11滑动安装在滑槽14内，螺杆12转动安装在滑槽14内，滑块11与螺杆12螺纹连接，安装架3的前端面和后端面均固定安装有第二驱动电机13，两个第二驱动电机13的输出轴分别与两个螺杆12固定连接；

本实施例中，通过第二驱动电机13控制螺杆12转动，然后通过螺杆12控制两个滑块11朝着安装架3的中间移动，滑块11移动时就会带动安装块4和安装板5朝着安装架3的中间移动，这样就能通过前后四个接触轮6对灌装桶2进行夹持，接下来第二驱动电机13启动带动第二链轮10转动，第二链轮10转动就会通过链条带动第一链轮9转动，第一链轮9转动时接触轮6就会同步转动，这样我们就可以使灌装桶2进行自转。

实施例3

如图6～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了升降组件包括电推杆15和安装台16，电推杆15固定安装在安装架3的上端面，电推杆15的输出轴向下伸入安装架3的内腔，电推杆15的输出轴与安装台16的上端面固定连接，灌装头安装在安装台16的下方，灌装头包括固定管17和活动管18，固定管17固定安装在安装台16的下端面，活动管18套在固定管17外，活动管18的上端面固定安装有弹簧19，弹簧19的上端与安装台16的下端面固定连接，安装台16的上端固定安装有送料管20，送料管20与固定管17连通；

本实施例中，通过前后四个接触轮6将灌装桶2夹住后，电推杆15就会将安装台16向下送，由于此时灌装桶2上方的开口有很大几率不处于活动管18的下方，所以活动管18会在固定管17外向上滑动，弹簧19将会被压缩，等待安装台16下降一定的高度后电推杆15会停止，这时第二驱动电机13就会启动使灌装桶2发生自转，这样灌装桶2上方的开口就会朝着活动管18转动，当灌装桶2上方的开口转动至活动管18的下方时，弹簧19就会推动活动管18在固定管17上向下滑动，活动管18就会***灌装桶2上方的开口中，第二驱动电机13会立即停止，接下来送料管20就会开始输送醇酸树脂，醇酸树脂会经过固定管17和活动管18后进入灌装桶2内，。

实施例4

如图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了活动管18的前端面固定安装有凸台21，凸台21内腔开设有限位槽22，限位槽22与活动管18内腔连通，固定管17的前端面固定安装有限位块23，限位块23与限位槽22滑动配合；

本实施例中，通过限位块23与限位槽22滑动配合可以对活动管18的滑动进行限位，这样可以防止活动管18与固定管17发生脱离。

实施例5

如图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了安装台16的下端面固定安装有控制开关24，控制开关24控制两个第一驱动电机7；

本实施例中，当安装台16下降活动管18在固定管17上向上滑动时，活动管18的上端会与控制开关24发生接触，当控制开关24被压下时第一驱动电机7就会启动，这时灌装桶2就会开始转动，随着灌装桶2上方的开口与活动管18对齐，活动管18伸入灌装桶2上方的开口内，控制开关24就会复位，这时第一驱动电机7就会停止，这样就可以达到活动管18进入灌装桶2内第一驱动电机7就停止的效果。

实施例6

如图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了活动管18下端的前侧和后侧均安装有接触块25；

本实施例中，由于灌装桶2上端的开口会有略微的凸起，接触块25就可以在接触倒灌装桶2上方开口的凸起时将活动管18向上顶起，确保灌装桶2上方的开口可以顺利的转动至活动管18的下方。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种醇酸树脂用灌装装置，包括送料装置(1)、灌装桶(2)和灌装装置，其特征在于：所述灌装装置安装在送料装置(1)的上方，所述灌装桶(2)通过送料装置(1)送入灌装装置内，所述灌装装置包括安装架(3)、夹持组件、转动组件、升降组件和灌装头，所述灌装头通过升降组件控制高度，通过夹持组件控制转动组件与灌装桶(2)进行接触，转动组件带动灌装桶(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述转动组件包括安装块(4)、安装板(5)、接触轮(6)和第一驱动电机(7)，所述安装架(3)内腔前端面和后端面均开设有安装槽(8)，所述安装块(4)滑动安装在安装槽(8)内，两个安装块(4)相对的一侧均固定安装有两个安装板(5)，两个安装板(5)上下对称安装，两个安装板(5)之间转动安装有两个接触轮(6)，所述接触轮(6)的上端面固定安装有第一链轮(9)，所述安装块(4)的上端面开设有电机槽，所述第一驱动电机(7)固定安装在电机槽内，所述第一驱动电机(7)的输出轴固定安装有第二链轮(10)，所述第二链轮(10)与两个第一链轮(9)之间通过链条进行传动。

3.根据权利要求2所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑块(11)、螺杆(12)和第二驱动电机(13)，所述安装槽(8)的下端面开设有滑槽(14)，所述安装块(4)的下端面固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)滑动安装在滑槽(14)内，所述螺杆(12)转动安装在滑槽(14)内，所述滑块(11)与螺杆(12)螺纹连接，所述安装架(3)的前端面和后端面均固定安装有第二驱动电机(13)，两个第二驱动电机(13)的输出轴分别与两个螺杆(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述升降组件包括电推杆(15)和安装台(16)，所述电推杆(15)固定安装在安装架(3)的上端面，所述电推杆(15)的输出轴向下伸入安装架(3)的内腔，所述电推杆(15)的输出轴与安装台(16)的上端面固定连接，所述灌装头安装在安装台(16)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述灌装头包括固定管(17)和活动管(18)，所述固定管(17)固定安装在安装台(16)的下端面，所述活动管(18)套在固定管(17)外，所述活动管(18)的上端面固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的上端与安装台(16)的下端面固定连接，所述安装台(16)的上端固定安装有送料管(20)，所述送料管(20)与固定管(17)连通。

6.根据权利要求5所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述活动管(18)的前端面固定安装有凸台(21)，所述凸台(21)内腔开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)与活动管(18)内腔连通，所述固定管(17)的前端面固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)与限位槽(22)滑动配合。

7.根据权利要求4所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述安装台(16)的下端面固定安装有控制开关(24)，所述控制开关(24)控制两个第一驱动电机(7)。

8.根据权利要求5所述的一种醇酸树脂用灌装装置，其特征在于，所述活动管(18)下端的前侧和后侧均安装有接触块(25)。

Images