CN215709127U - 一种连接板生产线压辊输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连接板生产线压辊输送机构,包括支架,所述支架的顶部固定安装有平台,所述平台的顶部位于其中心处固定设有第一导向限位组件和第二导向限位组件,所述第二导向限位组件和第一导向限位组件之间设有加工区,所述平台上位于第一导向限位组件和第二导向限位组件的两侧固定设有导轨,所述第一导向限位组件的上方设有滑动安装于导轨上的且由气缸驱动的推动器,所述推动器的外侧设有与其一体成型的且位于第一导向限位组件上方的压紧板;本实用新型由于压紧板的设置,可以在剪切和打孔的过程中对将钢板压紧,第一导向限位组件和第二导向限位组件的设置,对钢板的两侧进行限位导向,避免钢板在加工的过程中发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接板加工设备技术领域,尤其涉及一种连接板生产线压辊输送机构。
背景技术
目前,隧道施工中,工字钢拱架两端通过焊接带有连接孔的连接板,并采用螺栓穿过连接板上的连接孔,将相邻两个工字钢拱架相连形成隧道的拱架结构,连接板在加工的过程中是将钢板剪切后打孔所得到的,而在剪切的过程中需要对钢板进行输送,目前的钢板输送机构大多数都是通过输送辊进行输送,但是其在剪切和打孔的过程中钢板容易发生偏移,影响连接板的尺寸。为此,我们提出一种连接板生产线压辊输送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种连接板生产线压辊输送机构。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种连接板生产线压辊输送机构,包括支架,所述支架的顶部固定安装有平台,所述平台的顶部位于其中心处固定设有第一导向限位组件和第二导向限位组件,所述第二导向限位组件和第一导向限位组件之间设有加工区,所述平台上位于第一导向限位组件和第二导向限位组件的两侧固定设有导轨,所述第一导向限位组件的上方设有滑动安装于导轨上的且由气缸驱动的推动器,所述推动器的外侧设有与其一体成型的且位于第一导向限位组件上方的压紧板。
进一步的,所述第一导向限位组件包括若干相间固定于工作台上的导向辊a和限位辊a,所述导向辊a包括两块固定于平台上的导向支板a,两块所述导向支板a之间活动安装有导向辊体a,所述限位辊a包括两块固定于平台上的限位支板a,两块所述限位支板a之间通过连接板a连接,限位支板a的顶部固定安装有限位辊体a。
进一步的,所述第二导向限位组件包括若干相间固定于工作台上的导向辊b和限位辊b,所述导向辊b包括两块固定于平台上的导向支板b,两块所述导向支板b之间活动安装有导向辊体b,所述限位辊b包括两块固定于平台上的限位支板b,两块所述限位支板b之间通过连接板b连接,限位支板b的顶部固定安装有限位辊体b。
进一步的,所述导轨的两侧开设有限位卡槽。
进一步的,所述推动器包括安装架,所述安装架上固定设有与压紧板相连接的推板,安装架的底部设有与其一体成型的且与限位卡槽相连接的连接块。
进一步的,所述连接块包括与安装架一体成型的架体,所述架体的内侧设有与其一体成型的且与限位卡槽滑动卡接的卡条。
本实用新型使用时将钢板置于第一导向限位组件的顶部,气缸驱动推动器沿着导轨移动,进而驱动钢板在第一导向限位组件上滚动,钢板在加工区进行剪切打孔加工后进入第二导向限位组件的顶部,在推动器的作用下将钢板推送入下一工序中,而推动器在气缸的作用下返回原位进行下一块钢板的输送,由于压紧板的设置,可以在剪切和打孔的过程中对将钢板压紧,第一导向限位组件和第二导向限位组件的设置,对钢板的两侧进行限位导向,避免钢板在加工的过程中发生偏移。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图;
图3是本实用新型第一导向限位组件的结构示意图;
图4是本实用新型第二导向限位组件的结构示意图;
图5是本实用新型推动器的结构示意图。
图中标号说明:1-支架、2-平台、3-限位支板b、4-导向辊体b、5-导向支板b、6-加工区、7-导向支板a、8-导向辊体a、9-气缸、10-安装架、11- 架体、12-导轨、13-限位支板a、14-推板、15-压紧板、16-限位卡槽、17- 限位辊体a、18-连接板a、19-限位辊体b、20-连接板b、21-卡条。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
如图1至5所示,本实施例提供一种连接板生产线压辊输送机构,包括支架1,所述支架1的顶部固定安装有平台2,所述平台2的顶部位于其中心处固定设有第一导向限位组件和第二导向限位组件,所述第二导向限位组件和第一导向限位组件之间设有加工区6,所述平台2上位于第一导向限位组件和第二导向限位组件的两侧固定设有导轨12,所述第一导向限位组件的上方设有滑动安装于导轨12上的且由气缸9驱动的推动器,所述推动器的外侧设有与其一体成型的且位于第一导向限位组件上方的压紧板 15。
将钢板置于第一导向限位组件的顶部,气缸9驱动推动器沿着导轨12 移动,进而驱动钢板在第一导向限位组件上滚动,钢板在加工区6进行剪切打孔加工后进入第二导向限位组件的顶部,在推动器的作用下将钢板推送入下一工序中,而推动器在气缸9的作用下返回原位进行下一块钢板的输送,由于压紧板15的设置,可以在剪切和打孔的过程中对将钢板压紧,第一导向限位组件和第二导向限位组件的设置,对钢板的两侧进行限位导向,避免钢板在加工的过程中发生偏移。
优选的,所述第一导向限位组件包括若干相间固定于工作台2上的导向辊a和限位辊a,所述导向辊a包括两块固定于平台2上的导向支板 a7,两块所述导向支板a7之间活动安装有导向辊体a8,所述限位辊a包括两块固定于平台2上的限位支板a13,两块所述限位支板a13之间通过连接板a18连接,限位支板a13的顶部固定安装有限位辊体a17。
导向辊体a8的设置在推动器推动钢板的同时钢板沿着导向辊体a8滚动,限位辊体a17的设置对钢板的两侧进行限位。
优选的,所述第二导向限位组件包括若干相间固定于工作台2上的导向辊b和限位辊b,所述导向辊b包括两块固定于平台2上的导向支板 b5,两块所述导向支板b5之间活动安装有导向辊体b4,所述限位辊b包括两块固定于平台2上的限位支板b3,两块所述限位支板b3之间通过连接板 b20连接,限位支板b3的顶部固定安装有限位辊体b19。
导向辊体b4的设置在推动器推动钢板的同时使加工好的钢板沿着导向辊体b4滚动,限位辊体b19的设置对加工好的钢板的两侧进行限位。
优选的,所述导轨12的两侧开设有限位卡槽16。
优选的,所述推动器包括安装架10,所述安装架10上固定设有与压紧板15相连接的推板14,安装架10的底部设有与其一体成型的且与限位卡槽16相连接的连接块。
推板在气缸驱动安装架的过程中对钢板进行推送,连接块的设置便于安装架沿着导轨上的限位卡槽移动。
优选的,所述连接块包括与安装架10一体成型的架体11,所述架体 11的内侧设有与其一体成型的且与限位卡槽16滑动卡接的卡条21。
卡条21与限位卡槽16配合,便于安装架10沿着导轨12移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种连接板生产线压辊输送机构,包括支架,其特征在于:所述支架的顶部固定安装有平台,所述平台的顶部位于其中心处固定设有第一导向限位组件和第二导向限位组件,所述第二导向限位组件和第一导向限位组件之间设有加工区,所述平台上位于第一导向限位组件和第二导向限位组件的两侧固定设有导轨,所述第一导向限位组件的上方设有滑动安装于导轨上的且由气缸驱动的推动器,所述推动器的外侧设有与其一体成型的且位于第一导向限位组件上方的压紧板。
2.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压辊输送机构,其特征在于:所述第一导向限位组件包括若干相间固定于工作台上的导向辊a和限位辊a,所述导向辊a包括两块固定于平台上的导向支板a,两块所述导向支板a之间活动安装有导向辊体a,所述限位辊a包括两块固定于平台上的限位支板a,两块所述限位支板a之间通过连接板a连接,限位支板a的顶部固定安装有限位辊体a。
3.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压辊输送机构,其特征在于:所述第二导向限位组件包括若干相间固定于工作台上的导向辊b和限位辊b,所述导向辊b包括两块固定于平台上的导向支板b,两块所述导向支板b之间活动安装有导向辊体b,所述限位辊b包括两块固定于平台上的限位支板b,两块所述限位支板b之间通过连接板b连接,限位支板b的顶部固定安装有限位辊体b。
4.根据权利要求1所述的一种连接板生产线压辊输送机构,其特征在于:所述导轨的两侧开设有限位卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种连接板生产线压辊输送机构,其特征在于:所述推动器包括安装架,所述安装架上固定设有与压紧板相连接的推板,安装架的底部设有与其一体成型的且与限位卡槽相连接的连接块。
6.根据权利要求5所述的一种连接板生产线压辊输送机构,其特征在于:所述连接块包括与安装架一体成型的架体,所述架体的内侧设有与其一体成型的且与限位卡槽滑动卡接的卡条。
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CN202121383980.XU CN215709127U (zh) | 2021-06-22 | 2021-06-22 | 一种连接板生产线压辊输送机构 |
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