CN215704071U - 一种直身贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直身贴膜装置，包括：工作台、气缸、移动组件、贴合组件和辊压组件；工作台上设置有滑轨，移动组件和贴合组件设置在工作台上；移动组件连接在气缸上，气缸驱动移动组件移动；辊压组件设置在贴合组件的上方。移动组件包括滑板和支撑台，支撑台设置在滑板上，滑板位于滑轨上。贴合组件包括定位台、弹簧和固定块，固定块设置在工作台上，弹簧设置在定位台与固定块之间。辊压组件包括辊轮和支架，支架设置在工作台上，辊轮设置在支架上。通过上述方式，本实用新型能够实现自动直身贴膜，提高定位的精准度，有效减少位置偏移，且在移动过程中始终通过辊轮辊压膜，减少贴膜中皱褶和气泡的产生，从而减少了产品的不良品率。

Description

一种直身贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜领域，具体涉及一种直身贴膜装置。

背景技术

直身贴膜是众多贴膜方式中的一种特殊情况，是将膜的一面贴在产品指定位置，另一面折下去贴在他的垂直面。传统的直身贴膜方式先对产品做平贴，再折过来贴另一面，因为手的接触面积有限，膜的受力不均匀，贴在产品无法做到完整的贴合。

传统的直身贴膜方式对员工的操作手法要求很高，容易造成很大的偏移，导致膜与产品定位不精准，达不到贴膜的位置要求，而且极易产生皱褶和气泡，增加了产品的不良品率。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种直身贴膜装置。

一种直身贴膜装置，包括：工作台、气缸、移动组件、贴合组件和辊压组件；所述工作台上设置有滑轨，所述移动组件和贴合组件设置在所述工作台上，所述移动组件和贴合组件与工作台滑动连接；所述移动组件连接在所述气缸上，所述气缸驱动所述移动组件移动；所述辊压组件设置在贴合组件的上方。

优选的，所述移动组件包括滑板和支撑台，所述支撑台设置在所述滑板上；所述滑板连接在所述气缸上，所述滑板位于所述滑轨上，所述滑板与滑轨滑动连接。

优选的，所述贴合组件包括定位台、弹簧和固定块，所述固定块设置在所述工作台上，所述定位台与滑轨滑动连接；所述弹簧设置在所述定位台与固定块之间，所述定位台通过所述弹簧与固定块连接。

优选的，所述定位台内设置有吸附装置，所述吸附装置的吸附孔设置在所述定位台面向所述移动组件的一面。

优选的，所述弹簧的数量设置为至少两个，且所述弹簧平行设置。

优选的，所述辊压组件包括辊轮和支架，所述支架设置在所述工作台上，所述辊轮设置在所述支架上，所述辊轮位于所述贴合组件的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种直身贴膜装置，膜位于定位台的侧面，在产品随着移动组件移动的过程中，先完成产品竖直面的贴膜再完成水平面的贴膜，实现自动直身贴膜，提高定位的精准度，有效减少位置偏移，且在移动过程中始终通过辊轮辊压膜，减少贴膜中皱褶和气泡的产生，从而减少了产品的不良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种直身贴膜装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种直身贴膜装置的主视图。

附图标记说明：

1、工作台；11、滑轨；2、气缸；3、移动组件；31、滑板；32、支撑台；4、贴合组件；41、定位台；42、弹簧；43、固定块；5、辊压组件；51、辊轮；52、支架；6、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种直身贴膜装置，包括：工作台1、气缸2、移动组件3、贴合组件4和辊压组件5。工作台1上设置有滑轨11，移动组件3和贴合组件4设置在工作台1上，移动组件3和贴合组件4与工作台1滑动连接。移动组件3连接在气缸2上，气缸2驱动移动组件3在滑轨11上移动。

移动组件3包括滑板31和支撑台32，支撑台32设置在滑板31上。滑板31连接在气缸2上，滑板31位于滑轨11上，滑板31与滑轨11滑动连接。产品6放置在支撑台32上，产品6的一部分位于支撑台32的平面上，产品6的另一部分位于支撑台32的侧面上。在移动组件3移动的过程中，先对位于支撑台32的侧面上的产品6进行贴膜，再对位于支撑台32的平面上的产品6进行贴膜。

贴合组件4包括定位台41、弹簧42和固定块43，固定块43设置在工作台1上，定位台41与滑轨11滑动连接。弹簧42设置在定位台41与固定块43之间，定位台41通过弹簧42与固定块43连接。当移动组件3移动到与定位台41抵接的位置时，定位台41在移动组件3的带动下移动；当移动组件3在气缸2的作用下回位时，定位台41在弹簧42回复力的作用下回位。

弹簧42的数量设置为至少两个，且弹簧42平行设置，通过弹簧42的设置使得定位台41能更顺畅地回位。

为了更好地对膜进行定位，定位台41内设置有吸附装置，吸附装置的吸附孔设置在定位台41面向移动组件3的一面。即膜被吸附在定位台41的侧面上，且膜上有胶层的一面面向移动组件3。吸附装置可以选用现有技术中常规的吸附装置，此处不再赘述。

辊压组件5设置在贴合组件4的上方。辊压组件5包括辊轮51和支架52，支架52设置在工作台1上，辊轮51设置在支架52上，辊轮51位于贴合组件4的上方。在对位于支撑台32的平面上的产品6进行贴膜时，辊轮51始终与产品6抵接，对膜进行辊压。

在实际使用过程中，将产品6放在支撑台32上，将膜吸附在定位台41上，撕掉膜上的离型层。气缸2驱动滑板31和支撑台32带动产品6在滑轨11上向右移动，当支撑台32与定位台41抵接时完成对产品6的侧面贴膜。

支撑台32继续向右移动，推动定位台41一起向右移动，弹簧42收缩受压收缩，此时，辊轮51对膜进行辊压贴合在产品6上面，完成对产品6的平面贴膜。

在气缸2的作用下，滑板31带动支撑台32向左移动，支撑台32回到初始位置。由于支撑台32对定位台41的施加力的撤销，在弹簧42回复力的作用下，定位台41回到初始位置。取下产品6。完成一次直身贴膜操作。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种直身贴膜装置，其特征在于，包括：工作台、气缸、移动组件、贴合组件和辊压组件；所述工作台上设置有滑轨，所述移动组件和贴合组件设置在所述工作台上，所述移动组件和贴合组件与工作台滑动连接；所述移动组件连接在所述气缸上，所述气缸驱动所述移动组件移动；所述辊压组件设置在贴合组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述移动组件包括滑板和支撑台，所述支撑台设置在所述滑板上；所述滑板连接在所述气缸上，所述滑板位于所述滑轨上，所述滑板与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述贴合组件包括定位台、弹簧和固定块，所述固定块设置在所述工作台上，所述定位台与滑轨滑动连接；所述弹簧设置在所述定位台与固定块之间，所述定位台通过所述弹簧与固定块连接。

4.根据权利要求3所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述定位台内设置有吸附装置，所述吸附装置的吸附孔设置在所述定位台面向所述移动组件的一面。

5.根据权利要求3所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述弹簧的数量设置为至少两个，且所述弹簧平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述辊压组件包括辊轮和支架，所述支架设置在所述工作台上，所述辊轮设置在所述支架上，所述辊轮位于所述贴合组件的上方。

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