CN215700519U - 一种轴承内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承加工设备技术领域的一种轴承内圈打磨装置，包括工作台、风机、输送台、电动滑轨和打磨机构，所述风机通过螺栓固定连接在所述工作台的内腔底部，所述输送台通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，所述电动滑轨固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，该轴承内圈打磨装置，结构设计合理，实现了本装置可同时对外圈本体进行自动传输、定位和打磨的操作步骤，实际使用非常便捷，相比传统装置从根本上减少了人员操作的数量，从而缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率，并且解决了现有技术中需要人工对工作台表面堆积的角料进行定期清理的问题，大大减少了其实际的操作步骤，提高了其工作效率。

Description

一种轴承内圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承内圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

内圈在生产过程中需要人工对表面进行打磨处理，使其确保内圈与滚动体之间的转动效果，然而人工打磨费时费力，不仅增加了其人力成本的过度投入，也大大降低了其加工效率，另一方面，因打磨而产生的角料通常被堆积在工作台表面，工作人员需要定期将其进行清理，增加了其实际的工作步骤，降低了工作效率，为此我们提出了一种轴承内圈打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出了内圈在生产过程中需要人工对表面进行打磨处理，使其确保内圈与滚动体之间的转动效果，然而人工打磨费时费力，另一方面，因打磨而产生的角料通常被堆积在工作台表面，工作人员需要定期将其进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈打磨装置，包括工作台、风机、输送台、电动滑轨和打磨机构，所述风机通过螺栓固定连接在所述工作台的内腔底部，所述输送台通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，所述电动滑轨固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，且位于两个所述输送台的前侧，所述打磨机构固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，且位于两个所述电动滑轨之间，所述工作台的顶部且位于所述打磨机构与所述电动滑轨的之间固定连接有打磨台，所述打磨台的内部开设有通孔，且所述通孔的底端贯穿并延伸至所述工作台的内腔顶部，所述工作台的内腔底部且位于所述通孔的正下方固定连接有工件收集箱，所述风机的左侧且位于所述工作台的内腔底部固定连接有余料收集箱，且所述余料收集箱的输入端与所述风机的输出端相连接，所述风机的顶部通过法兰连接有输送管，所述输送管的顶部通过法兰连接有三通管，所述三通管的左右两侧均通过法兰连接有连接管，所述连接管的末端套接有收集罩，且所述收集罩位于所述通孔的下方，所述输送台的连接端通过螺栓固定连接有气缸，所述输送台的内部通过所述气缸滑行连接有推料板，所述输送台的顶部前侧通过螺栓固定连接有下料管，所述输送台的顶部后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有增压缸，所述连接板的顶部通过所述增压缸滑行连接有支架，所述支架的内部卡接有出料桶，所述出料桶的底部插接有出料管，且所述出料管的输出端与所述下料管的输入端相连接，所述电动滑轨的顶部滑行连接有固定座，所述固定座的顶部卡接有外砂轮。

优选的，所述打磨机构包括底座、电机和内砂轮，所述内砂轮转动连接在所述底座的顶部，且所述内砂轮与所述外砂轮的之间呈水平对齐，所述电机通过螺栓固定连接在所述工作台的内腔顶部，且所述电机的输出端转动连接在所述内砂轮的输入端。

优选的，所述工作台的内腔顶部左右两侧均固定连接有管架，且所述连接管插接在所述管架的内部。

优选的，所述工作台的底部四角处均焊接有支腿。

优选的，所述工作台的前侧壁通过螺栓固定连接有维修门。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个电动滑台，且所述电动滑台的连接端滑行连接有滑座，所述滑座的连接端固定连接有机械手，且所述打磨台的中心端与所述机械手的中心处呈水平对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承内圈打磨装置，通过在工作台的顶部设置外砂轮、内砂轮、机械手、气缸、推料板以及出料桶，在使用时，出料桶在增压缸的带动下上下往复移动，利用振动效果将其内部的外圈本体从出料管排出至下料管内，直至平稳掉落至输送台内，利用气缸与推料板的配合使用，将输送台的外圈本体推入至打磨台内，通过机械手将外圈本体移动至外砂轮与内砂轮的之间，再利用电机与电动滑轨的配合使用，使得外砂轮与内砂轮对外圈本体的外侧壁进行自动打磨处理，实现了本装置可同时对外圈本体进行自动传输、定位和打磨的操作步骤，实际使用非常便捷，相比传统装置从根本上减少了人员操作的数量，从而缩减了其人力成本的投入，并且利用机械加工代替人工，提高了其加工效率。

2、该轴承内圈打磨装置，通过在打磨台的顶部设置通孔，当外砂轮与内砂轮对外圈本体的外侧壁进行打磨处理后，下一个外圈本体将其推入至通孔内，并且因打磨所产生的角料一同从通孔内进行排出，启动风机使其将外部空气吸入并产生向内吸附的气流，利用输送管、三通管以及连接管的配合使用，气流被传输至收集罩内，并且通过收集罩对掉落的角料进行吸附，并将其输送至余料收集箱内进行储存，解决了现有技术中需要人工对工作台表面堆积的角料进行定期清理的问题，大大减少了其实际的操作步骤，提高了其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型外砂轮与内砂轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型输送台的左视结构示意图。

图中：100、工作台；110、支腿；120、维修门；130、电动滑台；131、滑座；140、机械手；150、打磨台；160、通孔；170、工件收集箱；180、管架；200、风机；210、余料收集箱；220、输送管；230、三通管；240、连接管；250、收集罩；300、输送台；310、气缸；311、推料板；320、下料管；330、支撑柱；340、连接板；350、增压缸；360、支架；370、出料桶；371、出料管；400、电动滑轨；410、固定座；420、外砂轮；500、打磨机构；510、底座；520、电机；530、内砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种轴承内圈打磨装置，实现了本装置可同时对外圈本体进行自动传输、定位和打磨的操作步骤，并且解决了现有技术中需要人工对工作台100表面堆积的角料进行定期清理的问题，请参阅图1-4，包括工作台100、风机200、输送台300、电动滑轨400和打磨机构500；

请再次参阅图1-4，工作台100的顶部且位于打磨机构500与电动滑轨400的之间固定连接有打磨台150，打磨台150的内部开设有通孔160，且通孔160的底端贯穿并延伸至工作台100的内腔顶部，工作台100的内腔底部且位于通孔160的正下方固定连接有工件收集箱170，工作台100用于对打磨台150、风机200、输送台300、电动滑轨400以及打磨机构500进行安装和固定，打磨台150用于对外圈本体进行输入，并且将其移动至外砂轮420与内砂轮530的之间，通孔160用于对打磨完成的外圈本体以及因打磨所产生的余料进行排出，工件收集箱170用于对打磨完成的外圈本体进行收集；

请再次参阅图1-4，风机200的左侧且位于工作台100的内腔底部固定连接有余料收集箱210，且余料收集箱210的输入端与风机200的输出端相连接，风机200的顶部通过法兰连接有输送管220，输送管220的顶部通过法兰连接有三通管230，三通管230的左右两侧均通过法兰连接有连接管240，连接管240的末端套接有收集罩250，且收集罩250位于通孔160的下方，风机200通过螺栓固定连接在工作台100的内腔底部，风机200用于对空气进行吸入，使其产生向内吸附的气流，余料收集箱210用于对外圈本体进行打磨所产生的余料进行收集并储存，输送管220用于对三通管230进行连接和安装，三通管230用于对连接管240进行连接和安装，连接管240用于对收集罩250进行连接和安装，收集罩250用于对从通孔160中所掉落的余料进行吸入；

请再次参阅图1-4，输送台300的连接端通过螺栓固定连接有气缸310，输送台300的内部通过气缸310滑行连接有推料板311，输送台300的顶部前侧通过螺栓固定连接有下料管320，输送台300的顶部后侧固定连接有支撑柱330，支撑柱330的顶部固定连接有连接板340，连接板340的顶部固定连接有增压缸350，连接板340的顶部通过增压缸350滑行连接有支架360，支架360的内部卡接有出料桶370，出料桶370的底部插接有出料管371，且出料管371的输出端与下料管320的输入端相连接，输送台300通过螺栓固定连接在工作台100的顶部左右两侧，输送台300用于对气缸310、下料管320以及支撑柱330进行安装固定，气缸310用于对推料板311进行安装固定并带动其在输送台300内进行前后往复移动，推料板311用于对输送台300内的外圈本体进行推出，下料管320用于将从出料管371内掉落的外圈本体平稳地落入至输送台300内，支撑柱330用于对连接板340进行安装固定，连接板340用于对增压缸350进行安装固定，增压缸350用于对支架360进行安装固定并带动其在连接板340上进行上下移动，支架360用于对出料桶370进行安装，出料桶370用于对外部的外圈本体进行储存，出料管371用于将出料桶370内的外圈本体进行输出；

请再次参阅图1-4，电动滑轨400的顶部滑行连接有固定座410，固定座410的顶部卡接有外砂轮420，电动滑轨400固定连接在工作台100的顶部左右两侧，且位于两个输送台300的前侧，电动滑轨400用于对固定座410进行安装以及带动其进行左右移动，固定座410用于对外砂轮420进行安装，外砂轮420用于对打磨台150输入的外圈的外侧壁进行打磨处理；

请再次参阅图1-4，打磨机构500固定连接在工作台100的顶部左右两侧，且位于两个电动滑轨400之间，打磨机构500用于对外圈的外侧壁进行自动打磨处理。

请再次参阅图3，为了能够实现对外圈的外侧壁进行自动打磨处理，打磨机构500包括底座510、电机520和内砂轮530，内砂轮530转动连接在底座510的顶部，且内砂轮530与外砂轮420的之间呈水平对齐，电机520通过螺栓固定连接在工作台100的内腔顶部，且电机520的输出端转动连接在内砂轮530的输入端。

请再次参阅图2，为了提高连接管240在对余料进行输送的稳定性，工作台100的内腔顶部左右两侧均固定连接有管架180，且连接管240插接在管架180的内部。

请再次参阅图1-2，为了对工作台100的底部进行支撑和固定，提高工作台100的稳定性，工作台100的底部四角处均焊接有支腿110。

请再次参阅图1，为了方便后期维修人员对电机520以及风机200进行维修处理，同时使得工作台100的内腔形成独立的空间，提高收集罩250对于余料的收集效果，工作台100的前侧壁通过螺栓固定连接有维修门120。

请再次参阅图1，为了能够对输入至输送台300内的外圈进行位置固定，提高外砂轮420与内砂轮530对于外圈表面的打磨效率，工作台100的顶部固定连接有两个电动滑台130，且电动滑台130的连接端滑行连接有滑座131，滑座131的连接端固定连接有机械手140，且打磨台150的中心端与机械手140的中心处呈水平对齐。

在具体的使用时，本技术领域人员将待打磨处理的外圈本体倒入至出料桶370内，同时启动增压缸350使其带动出料桶370在连接板340的顶部上下往复移动，使得出料管371***至下料管320内，利用振动效果将出料桶370内外圈本体从出料管371内进行排出，并且经过下料管320使其将外圈本体平稳掉落在输送台300内，启动气缸310使其带动推料板311在输送台300内进行前后往复移动，利用推料板311将输送台300内的外圈本体推入至打磨台150内，此时，启动电动滑台130通过滑座131带动机械手140移动至打磨台150内外圈本体的正上方，通过机械手140对外圈本体的内径进行抓取，并且将外圈本体移动至外砂轮420与内砂轮530的之间，启动电机520使其带动内砂轮530在底座510上进行转动，启动电动滑轨400使其带动外砂轮420向左移动，使其对外圈本体向内砂轮530的一侧进行推动，直至将外圈本体的外侧壁与内砂轮530的外侧壁相接触，利用外砂轮420与内砂轮530的配合使用，对外圈本体的外侧壁进行打磨处理，打磨完成后机械手140从外圈本体内进行脱离，随着气缸310的持续工作，依次将下一个外圈本体重新推入至打磨台150内，使得打磨完成的外圈本体被挤压掉入至通孔160内，并且打磨所产生的角料伴随外圈本体一同掉入至通孔160内，同时，启动风机200使其产生向内吸附的气流，通过输送管220、三通管230以及连接管240之间的配合使用，气流被传输至收集罩250内，利用收集罩250对掉落的角料进行吸附，并将其输送至余料收集箱210内进行储存，在重力的作用下打磨完成的外圈本体掉落在工件收集箱170内，即完成对本装置的整个使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：包括工作台(100)、风机(200)、输送台(300)、电动滑轨(400)和打磨机构(500)，所述风机(200)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的内腔底部，所述输送台(300)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部左右两侧，所述电动滑轨(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部左右两侧，且位于两个所述输送台(300)的前侧，所述打磨机构(500)固定连接在所述工作台(100)的顶部左右两侧，且位于两个所述电动滑轨(400)之间，所述工作台(100)的顶部且位于所述打磨机构(500)与所述电动滑轨(400)的之间固定连接有打磨台(150)，所述打磨台(150)的内部开设有通孔(160)，且所述通孔(160)的底端贯穿并延伸至所述工作台(100)的内腔顶部，所述工作台(100)的内腔底部且位于所述通孔(160)的正下方固定连接有工件收集箱(170)，所述风机(200)的左侧且位于所述工作台(100)的内腔底部固定连接有余料收集箱(210)，且所述余料收集箱(210)的输入端与所述风机(200)的输出端相连接，所述风机(200)的顶部通过法兰连接有输送管(220)，所述输送管(220)的顶部通过法兰连接有三通管(230)，所述三通管(230)的左右两侧均通过法兰连接有连接管(240)，所述连接管(240)的末端套接有收集罩(250)，且所述收集罩(250)位于所述通孔(160)的下方，所述输送台(300)的连接端通过螺栓固定连接有气缸(310)，所述输送台(300)的内部通过所述气缸(310)滑行连接有推料板(311)，所述输送台(300)的顶部前侧通过螺栓固定连接有下料管(320)，所述输送台(300)的顶部后侧固定连接有支撑柱(330)，所述支撑柱(330)的顶部固定连接有连接板(340)，所述连接板(340)的顶部固定连接有增压缸(350)，所述连接板(340)的顶部通过所述增压缸(350)滑行连接有支架(360)，所述支架(360)的内部卡接有出料桶(370)，所述出料桶(370)的底部插接有出料管(371)，且所述出料管(371)的输出端与所述下料管(320)的输入端相连接，所述电动滑轨(400)的顶部滑行连接有固定座(410)，所述固定座(410)的顶部卡接有外砂轮(420)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(500)包括底座(510)、电机(520)和内砂轮(530)，所述内砂轮(530)转动连接在所述底座(510)的顶部，且所述内砂轮(530)与所述外砂轮(420)的之间呈水平对齐，所述电机(520)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的内腔顶部，且所述电机(520)的输出端转动连接在所述内砂轮(530)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(100)的内腔顶部左右两侧均固定连接有管架(180)，且所述连接管(240)插接在所述管架(180)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(100)的底部四角处均焊接有支腿(110)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁通过螺栓固定连接有维修门(120)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部固定连接有两个电动滑台(130)，且所述电动滑台(130)的连接端滑行连接有滑座(131)，所述滑座(131)的连接端固定连接有机械手(140)，且所述打磨台(150)的中心端与所述机械手(140)的中心处呈水平对齐。

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