CN215700409U - 一种玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机，属于玻璃加工设备技术领域，其技术方案要点包括用于玻璃磨边的磨边机构以及与磨边机构的出口连接且用于输出玻璃的出料传送机构，出料传送机构顶部远离磨边机构的方向依次设置有喷淋组件与刮液组件，出料传送机构的底部设置水槽，本实用新型具有完成磨边处理的玻璃在出料过程中时，玻璃表面的混合液不容易流至地面，减低了混合液对工作环境洁净度的影响，同时降低了在混合液在干燥后形成的玻璃粉对工作环境的粉尘度的影响的效果。

Description

一种玻璃磨边机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。

目前，公告号为CN212287035U的中国实用新型专利公开了一种玻璃磨边机，包括：输送线、第一磨头总成、第二磨头总成、第三磨头总成、第一横梁总成和第二横梁总成，第一磨头总成通过第一磨轮和第二磨轮对玻璃的两条邻边进行磨削，配合第一磨头总成或玻璃的线性移动实现磨削操作；利用第一磨头总成和第二磨头总成同时对玻璃两边进行磨削；第三磨头总成完成对玻璃的最后一边磨削。

现有技术中类似于上述的玻璃磨边机，其在玻璃完成磨边后，玻璃的表面会残留玻璃粉与清洗液的混合液。在玻璃输人工下料时，一方面，混合液容易流到地面，影响工作环境的洁净度。另一方面，混合液在干燥后形成的玻璃粉会增加工作环境的粉尘度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边机，其具有完成磨边处理的玻璃在出料过程中时，玻璃表面的混合液不容易流至地面，减低了混合液对工作环境洁净度的影响，同时降低了在混合液在干燥后形成的玻璃粉对工作环境的粉尘度的影响的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃磨边机，包括用于玻璃磨边的磨边机构以及与磨边机构的出口连接且用于输出玻璃的出料传送机构，所述出料传送机构顶部远离磨边机构的方向依次设置有喷淋组件与刮液组件，所述出料传送机构的底部设置水槽。

通过采用上述技术方案，刮液组件具有刮液的作用，能够刮除玻璃表面混合液，提高玻璃在出料时的洁净度。喷淋组件具有稀释与冲淋作用，能够在刮液组件刮除混合液之前先将玻璃上的混合液稀释并冲刷掉一部分的混合液，减小刮液组件工作时混合液中的玻璃粉对玻璃造成伤害。位于出料传送机构的底部设置水槽起到收集的作用，能将混合液机喷淋组件中的水源一并收集起来，便于后续统一清理。

综上，完成磨边处理的玻璃在输送至下一道工序时，玻璃表面的混合液不容易流至地面，减低了混合液对工作环境洁净度的影响，同时降低了在混合液在干燥后形成的玻璃粉对工作环境的粉尘度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述刮液组件包括刮板以及设置于刮板顶部的第一固定杆，所述刮板包括套管部以及用于刮除玻璃上端面混合液的刮液部；所述套管部与刮液部一体成型，所述套管部套设于第一固定杆的外侧并与转动连接，所述套管部与第一固定杆之间设置有调节刮板倾斜角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，第一固定杆能够将刮板固定在稳定的高度，调节组件能够调节与第一固定杆转动连接的刮板倾斜角度，满足对不同厚度玻璃的刮液，提升适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括套管部外周壁开设的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于抵紧第一固定杆的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转抵紧螺栓，抵紧螺栓的靠近第一固定杆的一端能够与第一固定杆抵紧。又因为螺栓与螺纹孔的配合关系，所以在抵紧螺栓抵紧第一固定杆的时候，能够实现套管部与第一固定杆的固定。本技术方案操作简单，成本低，实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧螺栓靠近第一固定杆的一端设置有柔性抵紧部。

通过采用上述技术方案，柔性抵紧部具有一定的柔性，一方面能够减小抵紧螺栓对第一固定杆的伤害，延长第一固定杆的使用寿命，另一方面，具有一定的弹性，抵紧螺栓在抵紧第一固定杆时，柔性抵紧部受到挤压，增大与第一固定杆的接触面积，从而增大摩擦力，降低刮板发生自转动的概率。

本实用新型进一步设置为：所述刮液部远离第一固定杆的一端设置有柔性部。

通过采用上述技术方案，柔性部具有一定的弹性形变能力，在玻璃厚度差异较小时，减少调节刮板角度的操作，减低操作次数，降低劳动强度。同时，柔性部具有柔性，能够降低刮液部与玻璃之间的刚性摩擦，降低在刮液的时刮液部刮花玻璃的概率，提升玻璃的良率。

本实用新型进一步设置为：所述刮液部呈中空设置。

通过采用上述技术方案，中空设置的刮液部使得刮板的重量减轻，刮板不容易发生自转动，使得刮板能够固定的更稳定，减低刮板对玻璃施加重力的概率，保证玻璃不容易被压坏。

本实用新型进一步设置为：所述水槽与喷淋组件之间设置有水循环组件，所述循环组件包括抽水泵、第一循环管、第二循环管，所述第一循环管的一端与水槽连通，另一端与抽水泵的进水端连通，所述第二循环管的一端与抽水泵的出水端连通，另一端与喷淋组件连通。

通过采用上述技术方案，收集在水槽内的水在抽水泵、第一循环管与第二循环管的作用下得到循环利用，节约水资源。

本实用新型进一步设置为：所述水槽内设置有分液层，所述分液层与水槽的内底壁具有间距。

通过采用上述技术方案，分液层具有过滤作用，能够过滤玻璃粉与水，减小含有玻璃粉尘的水源被重新喷淋至玻璃表面的概率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置刮液组件、喷淋组件、水槽，三者配合能够将玻璃表面的混合液进行清理，并进行收集，使得玻璃表面的混合液不容易流至地面，提升工作环境的洁净度，降低在混合液在干燥后形成的玻璃粉对工作环境的粉尘度的影响；

2、通过设置循环组件、分液层，能够将收集起来的水循环利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为凸显喷淋组件与刮液组件的立体剖视图；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为凸显水槽的剖视断面图；

图5为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、磨边机构；2、出料传送机构；201、传送架；202、转动辊；3、喷淋组件；301、第二固定杆；302、喷淋孔；4、刮液组件；401、第一固定杆；402、刮板；4021、套管部；4022、刮液部；40221、柔性部；403、调节组件；4031、螺纹孔；4032、抵紧螺栓；40321、柔性抵紧部；5、水槽；6、循环组件；601、抽水泵；602、第一循环管；603、第二循环管；7、分液层；8、固定板；9、支撑滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种玻璃磨边机，如图1所示，包括磨边机构1，磨边机构1属于对玻璃边缘进行打磨的现有技术，不做赘述。磨边机构1的出口连接有用于输出玻璃的出料传送机构2，出料传送机构2包括传送架201，机架上转动连接有若干转动辊202。

磨边机构1靠近出料传送机构2的侧壁且位于出料传送机构2的上方焊接有对称设置的固定板8，固定板8相对的侧壁沿出料输送组件的输送方向分别设置有喷淋组件3与刮液组件4，出料传送机构2的底部安装有水槽5。

使用时，磨边机构1对玻璃的边缘进行打磨，完成打磨后输送至出料传送机构2，玻璃在出料输送组件上运输的过程中，玻璃表面残留的混合液会在喷淋组件3的冲刷与刮液组件4的清理下将混合液清理至水槽5内。

图1与图2所示，其中，喷淋组件3包括呈中空状的第二固定杆301，第二固定杆301的两端焊接在固定板8的相对侧壁，第二固定杆301的底部开设有若干喷淋孔302。水源通过喷淋孔302喷出对玻璃上的混合液稀释并冲刷掉一部分的混合液，减小刮液组件4工作时混合液中的玻璃粉对玻璃造成伤害。

其中，刮液组件4包括焊接在固定板8相对侧壁之间的第一固定杆401，第一固定杆401上安装有刮板402，刮板402包括套设在第一固定杆401周壁的套管部4021与用于刮除玻璃上端面混合液的刮液部4022，套管部4021与第一固定杆401转动连接，套管部4021与刮液部4022一体成型，刮液部4022呈中空设置。刮液部4022远离第一固定板8的一端设置有柔性部40221，柔性部40221有硅胶材质制成，具有一定的弹性形变能力，在玻璃厚度差异较小时，减少调节刮板402角度的操作，降低劳动强度。同时，具有柔性，能够降低刮液部4022与玻璃之间的刚性摩擦，降低在刮液的时候玻璃粉刮花玻璃的概率，提升玻璃的良率。

如图2与图3所示，套管部4021与第一固定杆401之间设置有调节刮板402倾斜角度的调节组件403。调节组件403由套管部4021外周壁开设的螺纹孔4031以及与螺纹孔4031螺纹连接的抵紧螺栓4032组成，旋紧即可固定，旋松即可调节的角度。抵紧螺栓4032靠近第一固定杆401的一端设置有柔性抵紧部40321，柔性抵紧部40321由橡胶材料制成，柔性抵紧部40321粘接在抵紧螺栓4032的端部，降低抵紧螺栓4032端部与第一固定杆401的接触，避免磨损，延长第一固定杆401的使用寿命。

如图1与图4所示，水槽5的内周壁焊接有支撑滤网9，支撑滤网9与水槽5底壁之间具有间距，支撑滤网9的上端面粘接有用于过滤玻璃粉与水的分液层7，分液层7为涤纶长纤滤布，具有过滤作用，透水性好，能够降低含有玻璃粉尘的水源被重新喷淋至玻璃表面的概率。

如图1与图5所示，喷淋组件3与水槽5之间设置有循环组件6，循环组件6包括抽水泵601、第一循环管602、第二循环管603，第一循环管602的一端与水槽5的侧壁连通，另一端与抽水泵601的抽水端连通，第二循环管603的一端与抽水泵601的输水端连通，另一端与第二固定杆301远离出料传送机构2的顶部连通。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：磨边机构1对玻璃的边缘进行打磨，完成打磨后的玻璃输送至出料传送机构2，玻璃在出料输送组件上运输的过程中，玻璃表面残留的混合液会在喷淋组件3的稀释、冲刷与刮液组件4的清理下将混合液清理至水槽5内，水槽5内的分液层7将玻璃粉与水分离出来，再通过循坏组件将水槽5中的水源输送至第二固定杆301内。

综上，本实用新型完成磨边处理的玻璃在出料过程中时，玻璃表面的混合液不容易流至地面，减低了混合液对工作环境洁净度的影响，同时降低了在混合液在干燥后形成的玻璃粉对工作环境的粉尘度的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃磨边机，包括用于玻璃磨边的磨边机构（1）以及与磨边机构（1）的出口连接且用于输出玻璃的出料传送机构（2），其特征在于：所述出料传送机构（2）顶部远离磨边机构（1）的方向依次设置有喷淋组件（3）与刮液组件（4），所述出料传送机构（2）的底部设置水槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述刮液组件（4）包括刮板（402）以及设置于刮板（402）顶部的第一固定杆（401），所述刮板（402）包括套管部（4021）以及用于刮除玻璃上端面混合液的刮液部（4022）；

所述套管部（4021）与刮液部（4022）一体成型，所述套管部（4021）套设于第一固定杆（401）的外侧并与转动连接，所述套管部（4021）与第一固定杆（401）之间设置有调节刮板（402）倾斜角度的调节组件（403）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述调节组件（403）包括套管部（4021）外周壁开设的螺纹孔（4031），所述螺纹孔（4031）内螺纹连接有用于抵紧第一固定杆（401）的抵紧螺栓（4032）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述抵紧螺栓（4032）靠近第一固定杆（401）的一端设置有柔性抵紧部（40321）。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述刮液部（4022）远离第一固定杆（401）的一端设置有柔性部（40221）。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述刮液部（4022）呈中空设置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述水槽（5）与喷淋组件（3）之间设置有水循环组件（6），所述循环组件（6）包括抽水泵（601）、第一循环管（602）、第二循环管（603），所述第一循环管（602）的一端与水槽（5）连通，另一端与抽水泵（601）的进水端连通，所述第二循环管（603）的一端与抽水泵（601）的出水端连通，另一端与喷淋组件（3）连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述水槽（5）内设置有分液层（7），所述分液层（7）与水槽（5）的内底壁具有间距。

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