CN215699114U - 一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其为一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，包括端子定位组件和端子夹板，端子夹板靠近端子定位组件的一侧固定安装有轴承一，轴承一的内部转动连接有夹持螺杆；通过在金属端子定位板与端子夹板相对一侧分别固定安装有具有绝缘性质的环氧玻璃丝布板一和环氧玻璃丝布板二，在金属材质的金属端子定位板与金属板的作用下，使得本装置具有一定的强度，同时利用环氧玻璃丝布板的高机械性能和介电性能，使得采用全固态感应加热设备来加热一次导体时，在一次导体与端子定位板、端子夹板之间形成良好的电绝缘，有效防止了在一次导体焊接过程中形成回路电流，并产生回路电流的情况。

Description

一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，具体涉及一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板。

背景技术

电流互感器作为供电***各种测量、计量、仪表和继电保护的重要器件，互感器在安装时，外形尺寸的准确性很重要。在电流互感器一次端子焊接时，都会采用端子固定板来确保一次端子之间的距离尺寸。目前大多数焊接时采用全固态感应加热设备来加热一次导体，全固态感应设备会在一次导体中形成一种很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的性质，使一次导体被加热到发红，甚至融化。之前采用的端子固定板为全金属结构，在焊接时会在一次导体中形成回路电流，从而会烧毁电流互感器的二次线圈，以至于降低产品的合格率，增加了质量成本，不利于产品的批量生产。

为此，设计一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，可以有效防止在焊接过程中，形成回路电流，防护性能更高，并且便于同时对两个一次导体进行夹持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，包括端子定位组件和端子夹板，端子夹板靠近端子定位组件的一侧固定安装有轴承一，轴承一的内部转动连接有夹持螺杆，且夹持螺杆的另一端贯穿端子定位组件，并与端子定位组件螺纹连接；

端子定位组件包括环氧玻璃丝布板一和两个呈对称分布的金属端子定位板，两个金属端子定位板的尺寸相同，环氧玻璃丝布板一与金属端子定位板之间设有十字槽沉头螺钉，环氧玻璃丝布板一与金属端子定位板通过十字槽沉头螺钉相连接，且环氧玻璃丝布板一长度要超出金属端子定位板；

端子夹板包括环氧玻璃丝布板二和金属板，环氧玻璃丝布板二与金属板之间设有铆钉，环氧玻璃丝布板二通过铆钉与金属板相连接，环氧玻璃丝布板二与金属板长宽尺寸相同。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，夹持螺杆的两侧设有两个用于导向的导向杆，导向杆固定安装在环氧玻璃丝布板二的一侧，且另一端贯穿端子定位组件并延伸至端子定位组件的外部。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，两个金属端子定位板上均开设有用于限位的限位槽，金属端子定位板的一侧固定安装有若干个用于吸附一次导体的吸附组件，吸附组件与限位槽的位置相对应。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，吸附组件包括若干个负压筒、拉杆和移动板，若干个负压筒固定安装在金属端子定位板的一侧，且负压筒的内部滑动连接有活塞，活塞远离端子夹板的一侧与拉杆固定连接，且拉杆的另一端贯穿负压筒与移动板固定连接。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，移动板的中心处固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在环氧玻璃丝布板一的一侧。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，金属端子定位板远离吸附组件的一侧固定安装有若干个橡胶垫，橡胶垫与负压筒的位置相对应。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，环氧玻璃丝布板一的外部固定安装有轴承二，调节螺杆通过轴承二转动连接在环氧玻璃丝布板一的一侧。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，环氧玻璃丝布板一的中心处开设有与夹持螺杆相适配的螺纹孔，环氧玻璃丝布板一通过螺纹孔与夹持螺杆螺纹连接。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，环氧玻璃丝布板二为一整体板，环氧玻璃丝布板二厚度≥3mm；金属板的厚度≥3mm。

作为本实用新型一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板优选的，环氧玻璃丝布板一为一整体板，且环氧玻璃丝布板一厚度≥8mm；金属端子定位板的厚度≥6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过在金属端子定位板与端子夹板相对一侧分别固定安装有具有绝缘性质的环氧玻璃丝布板一和环氧玻璃丝布板二，在金属材质的金属端子定位板与金属板的作用下，使得本装置具有一定的强度，同时利用环氧玻璃丝布板的高机械性能和介电性能，使得采用全固态感应加热设备来加热一次导体时，在一次导体与端子定位板、端子夹板之间形成良好的电绝缘，有效防止了在一次导体焊接过程中形成回路电流，并产生回路电流的情况，造成互感器二次线圈的损坏，在保证了电流互感器二次线圈的质量，提高了产品合格率，减少了质量成本，有利于产品的批量生产。

2、在本实用新型中，通过在端子定位组件、端子夹板与夹持螺杆的相互配合下，可手动转动夹持螺杆，在导向杆的作用下，带动端子夹板进行移动，并对位于端子定位板与端子夹板之间的一次导体进行夹持固定，使得端子定位板与端子夹板之间的距离调节的更加方便与快捷。

3、在本实用新型中，通过在金属端子定位板的一侧设有可对一次导体进行预固定的吸附组件，可对待夹持固定的两个一次导体分别进行吸附固定，使得在同时对两个一次导体进行夹持固定时，不用手扶或另外使用固定装置进行限位，使得一次导体的固定更加方便快捷，并且在吸附组件与端子定位组件、端子夹板的相互配合下，使得一次导体的固定更加稳固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型中端子定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中端子夹板的结构示意图；

图6为本实用新型的工作状态示意图；

图中：

1、端子定位组件；11、环氧玻璃丝布板一；12、金属端子定位板；13、限位槽；14、十字槽沉头螺钉；15、螺纹孔；

2、端子夹板；21、环氧玻璃丝布板二；22、金属板；23、铆钉；

3、夹持螺杆；31、轴承一；

4、导向杆；

5、橡胶垫；

6、吸附组件；61、负压筒；62、拉杆；63、移动板；64、螺纹套筒；65、调节螺杆；66、轴承二；67、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，包括用于对一次导体进行夹持固定的端子定位组件1和端子夹板2。

本实施方案中：通过将待焊接的一次导体放置在端子定位组件1和端子夹板2之间，并调节端子定位组件1和端子夹板2之间的距离，使得端子定位组件1和端子夹板2分别对一次导体的两侧进行夹持固定。

需要说明的是：端子定位组件1包括环氧玻璃丝布板一11和两个呈对称分布的金属端子定位板12，两个金属端子定位板12的尺寸相同，环氧玻璃丝布板一11与金属端子定位板12之间设有十字槽沉头螺钉14，环氧玻璃丝布板一11与金属端子定位板12通过十字槽沉头螺钉14相连接，且环氧玻璃丝布板一11长度要超出金属端子定位板12，环氧玻璃丝布板一11与金属端子定位板12通过十字槽沉头螺钉14进行安装与连接，从而形成一个完整的端子定位组件1，并用于对一次导体的一侧进行限位固定，环氧玻璃丝布板一11长度要超出金属端子定位板12，使得环氧玻璃丝布板一11可完全将金属端子定位板12包裹，使得的环氧玻璃丝布板一11防护范围更大，防护效果更好。

应当理解的是：端子夹板2包括环氧玻璃丝布板二21和金属板22，环氧玻璃丝布板二21与金属板22之间设有铆钉23，环氧玻璃丝布板二21通过铆钉23与金属板22相连接，环氧玻璃丝布板二21与金属板22长宽尺寸相同，使得环氧玻璃丝布板二21与金属板22保证整体性并具有一定的强度，环氧玻璃丝布板二21与金属板22之间通过铆钉23进行安装与固定，在环氧玻璃丝布板二21与金属板22的相互配合下，使得端子夹板2即具有金属的强度，又具有良好的介电性能。

通过在金属端子定位板12的一侧螺栓连接有且环氧玻璃丝布板一11，并在金属板22的一侧连接有环氧玻璃丝布板二21，利用环氧玻璃丝布板材质的高机械性能和介电性能，在一次导体与端子定位组件1、端子夹板2之间形成良好的电绝缘，有效防止了在一次导体焊接过程中形成回路电流，以解决现有的一次导体夹具为全金属结构，在焊接时会在一次导体中形成回路电流，从而会烧毁电流互感器的二次线圈的问题。

进一步而言；

结合上述内容，环氧玻璃丝布板二21为一整体板，环氧玻璃丝布板二21厚度≥3mm；金属板22的厚度≥3mm，环氧玻璃丝布板二21为一整体板为一整体板，使得环氧玻璃丝布板二21与金属板22接触处不存在间距，且有效防止金属板22与一次导体进行接触，使得环氧玻璃丝布板二21的防护效果更好，且金属板22与环氧玻璃丝布板二21的厚度≥3mm，使得端子夹板2具有一定的机械强度，可承受的载荷更大，使得端子夹板2不易损坏。

在本实施方案中，

需要说明的是：环氧玻璃丝布板一11为一整体板，且环氧玻璃丝布板一11厚度≥8mm；金属端子定位板12的厚度≥6mm，8mm和6mm为环氧玻璃丝布板一11与金属端子定位板12的最低厚度，环氧玻璃丝布板一11与金属端子定位板12应具有一定的机械强度。

如图4和图5所示；

结合上述内容，环氧玻璃丝布板二21靠近端子定位组件1的一侧固定安装有轴承一31，轴承一31的内部转动连接有夹持螺杆3，且夹持螺杆3的另一端贯穿端子定位组件1，并与端子定位组件1螺纹连接。

在本实施方案中，可通过转动夹持螺杆3，在轴承一31的作用下，使得夹持螺杆3在环氧玻璃丝布板二21的一侧进行转动，并在螺纹孔15内部螺纹与导向杆4的导向作用下，使得夹持螺杆3在螺纹孔15的内部进行螺纹转动，并对端子夹板2与端子定位组件1之间的距离进行调节，从而将位于端子夹板2与端子定位组件1之间的一次导体进行夹持固定。

需要说明的是：环氧玻璃丝布板一11的中心处开设有与夹持螺杆3相适配的螺纹孔15，环氧玻璃丝布板一11通过螺纹孔15与夹持螺杆3螺纹连接，螺纹孔15用于连接环氧玻璃丝布板一11与夹持螺杆3，使得夹持螺杆3通过螺纹孔15在环氧玻璃丝布板一11的内部进行螺纹转动，利用螺纹的自锁功能，使得夹持螺杆3转动到合适位置后，夹持螺杆3可自动对环氧玻璃丝布板一11与端子夹板2之间的位置进行限位。

应当理解的是：夹持螺杆3的两侧设有两个用于导向的导向杆4，导向杆4固定安装在环氧玻璃丝布板二21的一侧，且另一端贯穿端子定位组件1并延伸至端子定位组件1的外部，导向杆4用于对端子夹板2的移动方向进行导向，使得端子夹板2可能沿着导向杆4的方向进行移动。

如图2和图3所示；

结合上述内容，两个金属端子定位板12上均开设有用于限位的限位槽13，金属端子定位板12的一侧固定安装有若干个用于吸附一次导体的吸附组件6，吸附组件6与限位槽13的位置相对应。

在本实施方案中，限位槽13用于对一次导体进行限位，使得一次导体可夹持固定在限位槽13的内部，一次导体在固定后，不易发生偏移与晃动，吸附组件6可对待夹持固定的两个一次导体分别进行吸附固定在限位槽13的内部，使得在同时对两个一次导体进行夹持固定时，不用手扶或另外使用固定装置进行限位，使得一次导体的固定更加方便快捷，并且在吸附组件6与端子定位组件1、端子夹板2的相互配合下，使得一次导体的固定更加稳固。

进一步而言；

结合上述内容，吸附组件6包括若干个负压筒61、拉杆62和移动板63，若干个负压筒61固定安装在金属端子定位板12的一侧，且负压筒61的内部滑动连接有活塞67，活塞67远离端子夹板2的一侧与拉杆62固定连接，且拉杆62的另一端贯穿负压筒61与移动板63固定连接。

在本实施方案中，通过手动转动调节螺杆65，带动调节螺杆65在环氧玻璃丝布板一11的一侧进行转动，在拉杆62的限位作用下，使得移动板63在调节螺杆65的外部进行移动，并通过移动板63带动若干个拉杆62进行移动，使得拉杆62拉动活塞67在负压筒61的内部进行滑动，并将负压筒61的内部抽拉成负压状态，从而将一次导体吸附在限位槽13的内部，对一次导体进行预固定，不用手扶或者采用其他装置进行固定，操作方便简单。

需要说明的是：移动板63的中心处固定安装有螺纹套筒64，螺纹套筒64的内部螺纹连接有调节螺杆65，调节螺杆65转动连接在环氧玻璃丝布板一11的一侧，螺纹套筒64用于连接移动板63与调节螺杆65，使得调节螺杆65可螺纹转动连接在螺纹套筒64的内部。

应当理解的是：环氧玻璃丝布板一11的外部固定安装有轴承二66，调节螺杆65通过轴承二66转动连接在环氧玻璃丝布板一11的一侧，轴承二66用于连接调节螺杆65与环氧玻璃丝布板一11，使得调节螺杆65转动连接在环氧玻璃丝布板一11的一侧，可通过手动转动调节螺杆65，带动调节螺杆65在轴承二66的内部进行转动。

进一步而言：

结合上述内容，金属端子定位板12远离吸附组件6的一侧固定安装有若干个橡胶垫5，橡胶垫5与负压筒61的位置相对应

在本实施方案中，橡胶垫5用于保持负压筒61与一次导体之间的密封性能，使得负压筒61与一次导体之间连接更加紧密，在负压筒61内部形成负压状态时，外部气体不易通过负压筒61与一次导体连接处进入负压筒61的内部，影响负压筒61的吸附性能。

需要说明的是：橡胶垫5可在一次导体与限位槽13之间形成缓冲层，防止一次导体与限位槽13之间刚性连接，造成一次导体或限位槽13的磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于，包括端子定位组件(1)和端子夹板(2)，所述端子夹板(2)靠近所述端子定位组件(1)的一侧固定安装有轴承一(31)，所述轴承一(31)的内部转动连接有夹持螺杆(3)，且所述夹持螺杆(3)的另一端贯穿所述端子定位组件(1)，并与所述端子定位组件(1)螺纹连接；

所述端子定位组件(1)包括环氧玻璃丝布板一(11)和两个呈对称分布的金属端子定位板(12)，两个所述金属端子定位板(12)的尺寸相同，所述环氧玻璃丝布板一(11)与所述金属端子定位板(12)之间设有十字槽沉头螺钉(14)，所述环氧玻璃丝布板一(11)与所述金属端子定位板(12)通过所述十字槽沉头螺钉(14)相连接，且所述环氧玻璃丝布板一(11)长度要超出所述金属端子定位板(12)；

所述端子夹板(2)包括环氧玻璃丝布板二(21)和金属板(22)，所述环氧玻璃丝布板二(21)与所述金属板(22)之间设有铆钉(23)，所述环氧玻璃丝布板二(21)通过所述铆钉(23)与所述金属板(22)相连接，所述环氧玻璃丝布板二(21)与所述金属板(22)长宽尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述夹持螺杆(3)的两侧设有两个用于导向的导向杆(4)，所述导向杆(4)固定安装在所述环氧玻璃丝布板二(21)的一侧，且另一端贯穿所述端子定位组件(1)并延伸至所述端子定位组件(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：两个所述金属端子定位板(12)上均开设有用于限位的限位槽(13)，所述金属端子定位板(12)的一侧固定安装有若干个用于吸附一次导体的吸附组件(6)，所述吸附组件(6)与所述限位槽(13)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述吸附组件(6)包括若干个负压筒(61)、拉杆(62)和移动板(63)，若干个所述负压筒(61)固定安装在所述金属端子定位板(12)的一侧，且所述负压筒(61)的内部滑动连接有活塞(67)，所述活塞(67)远离所述端子夹板(2)的一侧与所述拉杆(62)固定连接，且所述拉杆(62)的另一端贯穿所述负压筒(61)与所述移动板(63)固定连接。

5.根据权利要求4所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述移动板(63)的中心处固定安装有螺纹套筒(64)，所述螺纹套筒(64)的内部螺纹连接有调节螺杆(65)，所述调节螺杆(65)转动连接在所述环氧玻璃丝布板一(11)的一侧。

6.根据权利要求4所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述金属端子定位板(12)远离所述吸附组件(6)的一侧固定安装有若干个橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)与所述负压筒(61)的位置相对应。

7.根据权利要求5所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述环氧玻璃丝布板一(11)的外部固定安装有轴承二(66)，所述调节螺杆(65)通过所述轴承二(66)转动连接在所述环氧玻璃丝布板一(11)的一侧。

8.根据权利要求1所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述环氧玻璃丝布板一(11)的中心处开设有与所述夹持螺杆(3)相适配的螺纹孔(15)，所述环氧玻璃丝布板一(11)通过所述螺纹孔(15)与所述夹持螺杆(3)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述环氧玻璃丝布板二(21)为一整体板，所述环氧玻璃丝布板二(21)厚度≥3mm；所述金属板(22)的厚度≥3mm。

10.根据权利要求1所述的防止电流互感器焊接时产生回路电流的端子固定板，其特征在于：所述环氧玻璃丝布板一(11)为一整体板，且所述环氧玻璃丝布板一(11)厚度≥8mm；所述金属端子定位板(12)的厚度≥6mm。

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