CN215698540U - 一种加工效率高的数控插齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高的数控插齿机，包括底座，所述底座的上端面通过四组支撑柱连接有工作台，所述工作台的上端面左侧设置有支撑板，所述支撑板的右端面上方连接有第一连接板，所述支撑板的右端面下方连接有第二连接板，所述第二连接板的上端面右侧连接有固定板，所述固定板前侧面通过转轴转动安装有转动板，所述第二连接板的上端面并位于固定板的左侧滑动穿设有升降杆，所述升降杆的底端连接有插齿刀，本数控插齿机使用方便，通过第一电机可带动升降杆上下往复移动，这样就可以带动插齿刀上下移动进行磨削加工，升降杆与转动板形成杠杆作用，大大提高了切削力，避免卡刀的现象，提高了工作效率。

Description

一种加工效率高的数控插齿机

技术领域

本实用新型涉及数控插齿机技术领域，具体为一种加工效率高的数控插齿机。

背景技术

目前，数控插齿机是采用先进的数控***及伺服电机控制圆周、径向进给的仪器。其以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等。插齿时，使用专用的插齿刀进行齿胚加工，该类刀具与齿轮具有相同的外形，利用刀具上齿牙部分形成刀口对工件进行切割。切割过程中，刀具沿工件轴线方向做直线往复运动以此实现刀具对工件的切削作用。同时，刀具与工件的多次无间隙啮合运动，工件表面逐步形成齿轮轮廓线。

现有的数控插齿机在实际使用时，一般使齿胚进行固定，然后通过插齿刀进行上下移动进行磨削加工，使用中经常会有卡刀的现象，这是由于切削力不够在受到较大阻力时容易停顿导致的，这样会对加工的零件造成破坏，有时也会造成插齿刀断裂，具有很大的危害性，为此，我们提出一种加工效率高的数控插齿机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的数控插齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工效率高的数控插齿机，包括底座，所述底座的上端面通过四组支撑柱固定连接有工作台，所述工作台的上端面左侧设置有支撑板，所述支撑板的右端面上方固定连接有第一连接板，所述支撑板的右端面下方固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端面右侧固定连接有固定板，所述固定板前侧面通过转轴转动安装有转动板，所述第二连接板的上端面并位于固定板的左侧滑动穿设有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有插齿刀，所述转动板的底端面开设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有铰接块，所述升降杆的顶端与铰接块的底端面铰接，所述第一连接板的上端面左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的前侧面偏移圆心处固定连接有第一固定轴，第一固定轴的外表面活动套设第一转动套，第一转动套的外表面铰接有第一连接杆的一端，所述第一连接板的上端面并位于第一电机的正下方开设有开口，所述第一连接杆的底端穿过开口后与转动板的上端面最左侧铰接，第一固定轴的前端固定连接有第一固定套，所述工作台的上端面右侧转动安装有转动外壳，所述转动外壳的内侧壁滑动连接有移动板，所述移动板的上端面固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端滑动伸出转动外壳外，且顶杆的顶端固定连接固定座。

优选的，所述工作台的左上端前后侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述支撑板的底端面与滑块的上端面固定连接，所述工作台的上端面并位于支撑板的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左端面前后侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端与支撑板的左端面固定连接。

优选的，所述底座的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动外壳的外表面固定套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述转动外壳的后侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的偏移圆心处固定连接有第二固定轴，第二固定轴的外表面活动套设第二转动套，第二转动套的外表面铰接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端与移动板的底端面铰接，第二固定轴的前端固定连接有第二固定套。

优选的，所述转动外壳的底端面固定连接有转杆，所述转杆的底端与底座的上端面转动连接。

优选的，所述工作台的前侧面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、转动外壳后侧安装的转动电机的信号输入端、气缸的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控插齿机操作简单，使用方便，通过第一电机可带动升降杆上下往复移动，这样就可以带动插齿刀上下移动进行磨削加工，升降杆与转动板形成杠杆作用，大大提高了切削力，保证了切削的顺利进行，避免卡刀的现象，提高了工作效率；通过气缸可带动滑块沿着滑槽左右移动，滑块左右移动时将带动支撑板左右移动，从而便于根据齿胚的位置来调整插齿刀的左右位置；在齿胚部分表面加工完成后，通过第二电机带动转动外壳转动，从而便于调整齿胚的加工位置；在插齿刀上下移动时，通过转动电机带动齿胚上下移动，进而齿胚和插齿刀同时进行反向运动，可提高了插齿刀对齿胚的加工效率。

附图说明

图1为一种加工效率高的数控插齿机的主体结构正视截面示意图；

图2为一种加工效率高的数控插齿机的第一连接杆与第一转盘连接结构示意图；

图3为一种加工效率高的数控插齿机的主体结构正视示意图。

图中：1-底座，2-滑槽，3-工作台，4-滑块，5-气缸，6-安装板，7-转杆，8-支撑板，9-第一连接杆，10-第一转盘，11-第一电机，12-第一连接板，13-转动板，14-升降杆，15-固定板，16-第二连接板，17-插齿刀，18-固定座，19-顶杆，20-移动板，21-从动齿轮，22-转动外壳，23-第二转盘，24-第二连接杆，25-第二电机，26-主动齿轮，27-控制器，28-限位槽，29-铰接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工效率高的数控插齿机，包括底座1，所述底座1的上端面通过四组支撑柱固定连接有工作台3，所述工作台3的上端面左侧设置有支撑板8，所述支撑板8的右端面上方固定连接有第一连接板12，所述支撑板8的右端面下方固定连接有第二连接板16，所述第二连接板16的上端面右侧固定连接有固定板15，所述固定板15前侧面通过转轴转动安装有转动板13，所述第二连接板16的上端面并位于固定板15的左侧滑动穿设有升降杆14，所述升降杆14的底端固定连接有插齿刀17，所述转动板13的底端面开设有限位槽28，所述限位槽28上滑动连接有铰接块29，所述升降杆14的顶端与铰接块29的底端面铰接，所述第一连接板12的上端面左侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有第一转盘10，所述第一转盘10的前侧面偏移圆心处固定连接有第一固定轴，第一固定轴的外表面活动套设第一转动套，第一转动套的外表面铰接有第一连接杆9的一端，所述第一连接板12的上端面并位于第一电机11的正下方开设有开口，所述第一连接杆9的底端穿过开口后与转动板13的上端面最左侧铰接，第一固定轴的前端固定连接有第一固定套，所述工作台3的上端面右侧转动安装有转动外壳22，所述转动外壳22的内侧壁滑动连接有移动板20，所述移动板20的上端面固定连接有顶杆19，所述顶杆19的顶端滑动伸出转动外壳22外，且顶杆19的顶端固定连接固定座18。

使用时，首先将齿胚固定在固定座18上，然后启动第一电机11，第一电机11工作带动第一转盘10转动，第一转盘10转动时将带动第一固定轴做圆周运动，由于第一转动套活动套设在第一固定轴的外表面，且第一连接杆9的顶端与第一转动套的外表面铰接，进而第一转盘10转动时将通过连接杆9带动转动板13上下往复转动，又由于升降杆14的顶端与铰接块29铰接，升降板14滑动穿设在第二连接板16上，进而转动板13上下往复转动时将带动升降杆14上下往复移动，这样就可以带动插齿刀17上下移动进行磨削加工，升降杆14与转动板13形成杠杆作用，大大提高了切削力，保证了切削的顺利进行，避免卡刀的现象，提高了工作效率。

所述工作台3的左上端前后侧均开设有滑槽2，所述滑槽2上滑动连接有滑块4，所述支撑板8的底端面与滑块4的上端面固定连接，所述工作台3的上端面并位于支撑板8的左侧固定连接有安装板6，所述安装板6的左端面前后侧均固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端与支撑板8的左端面固定连接。

通过气缸5可带动滑块4沿着滑槽2左右移动，滑块4左右移动时将带动支撑板8左右移动，从而便于根据齿胚的位置来调整插齿刀17的左右位置。

所述底座1的上端面固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端固定连接有主动齿轮26，所述转动外壳22的外表面固定套装有从动齿轮21，所述主动齿轮26与从动齿轮21啮合。

在齿胚部分表面加工完成后，通过第二电机25带动转动外壳22转动，从而便于调整齿胚的加工位置。

所述转动外壳22的后侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有第二转盘23，所述第二转盘23的偏移圆心处固定连接有第二固定轴，第二固定轴的外表面活动套设第二转动套，第二转动套的外表面铰接有第二连接杆24的一端，所述第二连接杆24的另一端与移动板20的底端面铰接，第二固定轴的前端固定连接有第二固定套。

在插齿刀17上下移动时，同时启动转动外壳22后侧的转动电机，转动电机带动第二转盘23转动，第二转盘23转动时将通过第二连接杆24带动移动板29、顶杆19、固定座18以及齿胚上下移动，进而齿胚和插齿刀13同时进行反向运动，相比单独运动加工，提高了插齿刀13对齿胚的加工效率。

所述转动外壳22的底端面固定连接有转杆7，所述转杆7的底端与底座1的上端面转动连接，通过转杆7可带动转动外壳22转动时的稳定性。

所述工作台3的前侧面固定安装有控制器27，所述控制器27分别通过导线与第一电机11的信号输入端、第二电机25的信号输入端、转动外壳22后侧安装的转动电机的信号输入端、气缸5的信号输入端电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加工效率高的数控插齿机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过四组支撑柱固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上端面左侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的右端面上方固定连接有第一连接板(12)，所述支撑板(8)的右端面下方固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的上端面右侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)前侧面通过转轴转动安装有转动板(13)，所述第二连接板(16)的上端面并位于固定板(15)的左侧滑动穿设有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底端固定连接有插齿刀(17)，所述转动板(13)的底端面开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)上滑动连接有铰接块(29)，所述升降杆(14)的顶端与铰接块(29)的底端面铰接，所述第一连接板(12)的上端面左侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的前侧面偏移圆心处固定连接有第一固定轴，第一固定轴的外表面活动套设第一转动套，第一转动套的外表面铰接有第一连接杆(9)的一端，所述第一连接板(12)的上端面并位于第一电机(11)的正下方开设有开口，所述第一连接杆(9)的底端穿过开口后与转动板(13)的上端面最左侧铰接，第一固定轴的前端固定连接有第一固定套，所述工作台(3)的上端面右侧转动安装有转动外壳(22)，所述转动外壳(22)的内侧壁滑动连接有移动板(20)，所述移动板(20)的上端面固定连接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的顶端滑动伸出转动外壳(22)外，且顶杆(19)的顶端固定连接固定座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的数控插齿机，其特征在于：所述工作台(3)的左上端前后侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)上滑动连接有滑块(4)，所述支撑板(8)的底端面与滑块(4)的上端面固定连接，所述工作台(3)的上端面并位于支撑板(8)的左侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的左端面前后侧均固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与支撑板(8)的左端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工效率高的数控插齿机，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有主动齿轮(26)，所述转动外壳(22)的外表面固定套装有从动齿轮(21)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(21)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种加工效率高的数控插齿机，其特征在于：所述转动外壳(22)的后侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有第二转盘(23)，所述第二转盘(23)的偏移圆心处固定连接有第二固定轴，第二固定轴的外表面活动套设第二转动套，第二转动套的外表面铰接有第二连接杆(24)的一端，所述第二连接杆(24)的另一端与移动板(20)的底端面铰接，第二固定轴的前端固定连接有第二固定套。

5.根据权利要求4所述的一种加工效率高的数控插齿机，其特征在于：所述转动外壳(22)的底端面固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底端与底座(1)的上端面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工效率高的数控插齿机，其特征在于：所述工作台(3)的前侧面固定安装有控制器(27)，所述控制器(27)分别通过导线与第一电机(11)的信号输入端、第二电机(25)的信号输入端、转动外壳(22)后侧安装的转动电机的信号输入端、气缸(5)的信号输入端电性连接。

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