CN215697733U - 一种节能环保型铸造旧砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型铸造旧砂再生装置，包括旧砂及钢丸料仓、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一钢丸料仓、面砂待洗料仓、面砂水洗机、面砂待用料仓、背砂及钢丸成品料仓；本实用新型的节能环保型铸造旧砂再生装置将干法脱膜与湿法脱膜进行有机结合，其中干法脱膜是采用钢丸和砂子在滚筒中进行球磨式摩擦脱膜，可以进行充分地接触与摩擦，从而使脱膜更加彻底；湿法脱膜通过水洗机对旧砂进行清洗，并对清洗后的含盐废水进行浓缩处理，使处理后的废水能够循环利用或达标排放，既提高了旧砂脱膜效率，又降低了能耗。

Description

一种节能环保型铸造旧砂再生装置

技术领域

本实用新型涉及铸造砂再生技术领域，特别涉及一种节能环保型铸造旧砂再生装置。

背景技术

以水玻璃（硅酸钠水溶液或其他无机胶凝材料）作为粘结剂进行造型铸造的水玻璃砂铸造工艺，在浇铸之后，旧砂表面包覆一层固化的水玻璃膜（或其他无机胶凝材料膜），该层水玻璃膜若不能脱除，则在重新加入水玻璃进行混砂后会造成型砂可使用时间缩短、强度及耐火度下降等缺陷，因此需要采用干法（机械法）或湿法（水洗法）将水玻璃砂的表面膜去除。其中：

1、干法脱膜

采用机械对旧砂进行摩擦，从而达到脱膜、脱碱的目的，其存在的问题是：再生脱膜率较低，一般仅为20-25%，再生砂不能作为面砂使用，只能作为背砂或充填砂。

2、湿法脱膜

由于旧砂表面的水玻璃膜可溶于水，因此可以采用水洗法进行再生，脱膜率较高，可达85-95%，再生砂可作为新砂重新使用，但存在的问题是：首先，水洗砂需要烘干，能耗较高且排放大量二氧化碳；其次，水洗后会产生含盐污水，有的地区不允许排放含盐污水，则需要采用蒸发法、冷冻结晶法等方法进行处理，能耗、成本较高且排放大量二氧化碳。

因此，亟需设计一种能够高效脱膜且节能环保的铸造旧砂再生设备，以解决目前所面临的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种节能环保型铸造旧砂再生装置，包括旧砂及钢丸料仓、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一钢丸料仓、面砂待洗料仓、面砂水洗机、面砂待用料仓、背砂及钢丸成品料仓，所述旧砂及钢丸料仓的出料端与第一滚筒的进料端连接，所述第一滚筒的出料端设置有第一震动输送机，所述第一震动输送机通过第一提升机与第一输送皮带连接，所述第一震动输送机通过第二提升机与第一钢丸料仓的进料端连接，所述第一钢丸料仓的出料端与第二滚筒的进料端连接，所述第一输送皮带与面砂待洗料仓的进料端连接，所述面砂待洗料仓的出料端与面砂水洗机的进料端连接，所述第二滚筒的出料端设置有第三震动输送机，所述第三震动输送机通过第四提升机与第二输送皮带连接，所述第二输送皮带通过第三输送皮带与第三滚筒的进料端连接，所述第三滚筒的出料端与背砂及钢丸成品料仓连接，所述第三震动输送机通过第五提升机与面砂待用料仓连接。

进一步地，所述面砂水洗机的出料端通过第二震动输送机与第三提升机的进料端连接，所述第三提升机的出料端与面砂烘干机的进料端连接，所述面砂烘干机的出料端与第二滚筒的进料端连接。

进一步地，所述旧砂及钢丸料仓一侧设有第六提升机，所述第六提升机的进料端设有第四震动输送机、出料端与旧砂及钢丸料仓的进料端连接。

进一步地，该装置还包括盐水处理***，所述盐水处理***包括盐水罐、清水罐、中间罐、第二钢丸料仓、第四滚筒，所述盐水罐与中间罐通过第一盐水输送管道连接，所述清水罐通过清水输送管道与面砂水洗机连接，所述中间罐通过第二盐水输送管道与第二钢丸料仓连接，所述第二钢丸料仓与第四滚筒的进料端连接，所述第四滚筒的出料端通过第七提升机与第三输送皮带连接。

进一步地，所述第三震动输送机通过第八提升机与第二钢丸料仓的进料端连接。

进一步地，所述盐水处理***还包括反渗透设备，所述反渗透设备分别与盐水罐和清水罐连接。

进一步地，所述盐水处理***还包括压滤机，所述压滤机与反渗透设备连接。

进一步地，所述盐水处理***还包括污水池，所述污水池通过污水管道与面砂水洗机连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的节能环保型铸造旧砂再生装置将干法脱膜与湿法脱膜进行有机结合，其中干法脱膜是采用钢丸和砂子在滚筒中进行球磨式摩擦脱膜，可以进行充分地接触与摩擦，从而使脱膜更加彻底；湿法脱膜通过水洗机对旧砂进行清洗，并对清洗后的含盐废水进行浓缩处理，使处理后的废水能够循环利用或达标排放，既提高了旧砂脱膜效率，又降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的侧面结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例的节能环保型铸造旧砂再生装置，包括旧砂及钢丸料仓1、第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、第一钢丸料仓5、面砂待洗料仓6、面砂水洗机7、面砂烘干机8、面砂待用料仓9、背砂及钢丸成品料仓10。

旧砂及钢丸料仓1的一侧设有第六提升机11，第六提升机11的进料端设有第四震动输送机12、出料端与旧砂及钢丸料仓1的进料端连接。铸造后的旧砂及钢丸通过落砂机输送到第四震动输送机12上，第四震动输送机12通过第六提升机11将旧砂及钢丸提升到旧砂及钢丸料仓1内。

旧砂及钢丸料仓1的出料端与第一滚筒2的进料端连接，在第一滚筒2内钢丸对旧砂进行第一次球磨式干法机械脱膜。第一滚筒2的出料端设置有第一震动输送机13，第一震动输送机13通过第一提升机14与第一输送皮带15连接，第一震动输送机13还通过第二提升机16与第一钢丸料仓5的进料端连接，第一钢丸料仓5的出料端与第二滚筒3的进料端连接。

第一输送皮带15与面砂待洗料仓6的进料端连接，面砂待洗料仓6的出料端与面砂水洗机7的进料端连接，第二滚筒3的出料端设置有第三震动输送机17，第三震动输送机17通过第四提升机18与第二输送皮带19连接，第二输送皮带19通过第三输送皮带20与第三滚筒4的进料端连接，第三滚筒4的出料端与背砂及钢丸成品料仓10连接，第三震动输送机17通过第五提升机21与面砂待用料仓9连接。

经第一滚筒2初步脱膜后，钢丸与旧砂分离，钢丸经第一震动输送机13、第二提升机16进入第一钢丸料仓5，再经第一钢丸料仓5进入第二滚筒3，再经第三震动输送机17、第四提升机18、第二输送皮带19、第三输送皮带20进入第三滚筒4，最后进入背砂及钢丸成品料仓10备用。旧砂则分为两部分：一部分为背砂，跟随钢丸进入背砂及钢丸成品料仓10；另一部分为面砂，经第一震动输送机13、第一提升机14、第一输送皮带15进入面砂待洗料仓6。

面砂水洗机7的出料端通过第二震动输送机22与第三提升机23的进料端连接，第三提升机23的出料端与面砂烘干机8的进料端连接，面砂烘干机8的出料端与第二滚筒3的进料端连接。

通过面砂水洗机7对进入面砂待洗料仓6的面砂进行水洗处理，洗完的面砂经第二震动输送机22、第三提升机23进入面砂烘干机8进行烘干处理，烘干后的面砂再进入第二滚筒3，并经第三震动输送机17、第五提升机21输送至面砂待用料仓9备用。

实施例二：

实施例一中的方案适用于对排放废水的含盐量控制标准不高的地区、企业，若对废水的含盐量控制要求较高，则可以采用本实施例的方案。

在本实施例中，该铸造旧砂再生装置除包括实施例一中的结构外，还包括盐水处理***，该盐水处理***包括盐水罐24、清水罐25、中间罐26、第二钢丸料仓27、第四滚筒28、反渗透设备29、压滤机30、污水池31。

盐水罐24与中间罐26通过第一盐水输送管道32连接，清水罐25通过清水输送管道33与面砂水洗机7连接，中间罐26通过第二盐水输送管道34与第二钢丸料仓27连接，第二钢丸料仓27与第四滚筒28的进料端连接，第四滚筒28的出料端通过第七提升机35与第三输送皮带20连接，第三震动输送机17还通过第八提升机36与第二钢丸料仓27的进料端连接。

反渗透设备29分别通过第一管道37和第二管道38与盐水罐24和清水罐25连接，压滤机30通过第三管道39与反渗透设备29连接，污水池31通过污水管道40与面砂水洗机7连接，污水池31通过污水管道41与压滤机30连接。

清水罐25内的清水经清水输送管道33输送进入面砂水洗机7，对面砂进行水洗，水洗后的含盐废水经污水管道40进入污水池31，污水池31中的污水经污水管道41进入压滤机30进行固液分离，压滤后的液体经第三管道39进入反渗透设备29，将盐分和其他杂质进行分离，得到较为干净且含盐量极低的清水，并经第二管道38输送至清水罐25，进行重复利用。

部分含盐水经第一盐水输送管道32进入中间罐26，再经第二盐水输送管道34进入第二钢丸料仓27，第二滚筒3内的钢丸经第三震动输送机17、第八提升机36进入第二钢丸料仓27，含盐水与钢丸混合，第二钢丸料仓27设有加热装置，含盐水经蒸发后，盐分留存在钢丸表面，钢丸进入第四滚筒28脱除表面盐分，盐分转化为粉尘并经除尘器吸收。

脱盐后的钢丸经第七提升机35、第三输送皮带20进入第三滚筒4，最终进入背砂及钢丸成品料仓10备用。

本实用新型的节能环保型铸造旧砂再生装置将干法脱膜与湿法脱膜进行有机结合，其中干法脱膜是采用钢丸和砂子在滚筒中进行球磨式摩擦脱膜，可以进行充分地接触与摩擦，从而使脱膜更加彻底；湿法脱膜通过水洗机对旧砂进行清洗，并对清洗后的含盐废水进行浓缩处理，使处理后的废水能够循环利用或达标排放，既提高了旧砂脱膜效率，又降低了能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：包括旧砂及钢丸料仓、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一钢丸料仓、面砂待洗料仓、面砂水洗机、面砂待用料仓、背砂及钢丸成品料仓，所述旧砂及钢丸料仓的出料端与第一滚筒的进料端连接，所述第一滚筒的出料端设置有第一震动输送机，所述第一震动输送机通过第一提升机与第一输送皮带连接，所述第一震动输送机通过第二提升机与第一钢丸料仓的进料端连接，所述第一钢丸料仓的出料端与第二滚筒的进料端连接，所述第一输送皮带与面砂待洗料仓的进料端连接，所述面砂待洗料仓的出料端与面砂水洗机的进料端连接，所述第二滚筒的出料端设置有第三震动输送机，所述第三震动输送机通过第四提升机与第二输送皮带连接，所述第二输送皮带通过第三输送皮带与第三滚筒的进料端连接，所述第三滚筒的出料端与背砂及钢丸成品料仓连接，所述第三震动输送机通过第五提升机与面砂待用料仓连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：所述面砂水洗机的出料端通过第二震动输送机与第三提升机的进料端连接，所述第三提升机的出料端与面砂烘干机的进料端连接，所述面砂烘干机的出料端与第二滚筒的进料端连接。

3.根据权利要求2所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：所述旧砂及钢丸料仓一侧设有第六提升机，所述第六提升机的进料端设有第四震动输送机、出料端与旧砂及钢丸料仓的进料端连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：还包括盐水处理***，所述盐水处理***包括盐水罐、清水罐、中间罐、第二钢丸料仓、第四滚筒，所述盐水罐与中间罐通过第一盐水输送管道连接，所述清水罐通过清水输送管道与面砂水洗机连接，所述中间罐通过第二盐水输送管道与第二钢丸料仓连接，所述第二钢丸料仓与第四滚筒的进料端连接，所述第四滚筒的出料端通过第七提升机与第三输送皮带连接。

5.根据权利要求4所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：所述第三震动输送机通过第八提升机与第二钢丸料仓的进料端连接。

6.根据权利要求4所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：所述盐水处理***还包括反渗透设备，所述反渗透设备分别与盐水罐和清水罐连接。

7.根据权利要求4所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：所述盐水处理***还包括压滤机，所述压滤机与反渗透设备连接。

8.根据权利要求4所述的节能环保型铸造旧砂再生装置，其特征在于：所述盐水处理***还包括污水池，所述污水池通过污水管道与面砂水洗机连接。

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