CN215697657U - 一种高效的预应力钢棒墩头机 - Google Patents

Abstract

一种高效的预应力钢棒墩头机，包括机架、电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀；机架的前端部设有墩头架；电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀设在墩头架上；电机、阀座、电磁换向阀分别连接柱塞泵；墩头架的端部设有多个墩头，多个墩头呈圆形分布，其数量与待墩粗的钢筋笼的钢棒的数量相适配；每个墩头内部依次设有墩头油缸、夹紧油缸、固定夹具、活动锤头；墩头油缸连接活动锤头，夹紧油缸连接固定夹具；柱塞泵分别连接墩头油缸和夹紧油缸。机架上还设有与柱塞泵相连的冷却器。本实用新型可以改变管桩制作工序，通过先安装端头板，后锚固主筋的方式，可有效增大钢棒墩头的截面面积及有效厚度，不易发生脱落、穿孔等现象。

Description

一种高效的预应力钢棒墩头机

技术领域

本实用新型属于预应力钢筋加工技术领域，具体涉及一种高效的预应力钢棒墩头机。

背景技术

在预应力混凝土管桩的生产过程中，预应力张拉是一道十分重要的工序。管桩张拉效果的好坏，直接决定了管桩的抗弯性能及桩身强度，与管桩质量的优劣密不可分。管桩作为一种传统的建筑材料，目前其工艺技术已经十分成熟。但由于工序繁多、工艺要求高，管桩的废品率仍然不低。而在生产阶段中产生的大部分废品，往往就出自于预应力张拉这一环节。

大部分管桩的预应力张拉问题，其实与钢棒本身的质量问题关系不大，最主要的原因是钢棒墩头处与管桩端头板的锚固问题。由于传统的管桩制造环节中，钢棒墩头的环节一般在钢筋笼制作定型以前，先将钢棒一根根墩粗，然后人为地通过端头板锚孔穿过已经墩粗过的钢棒，以此完成端头板的安装。这就要求墩头的尺寸与端头板的锚孔尺寸不能相差过大，即要保证墩头能够有效锚固在端头板上，又要保证墩头能够顺利穿过锚孔，这对墩头及端头板锚孔的加工精度要求非常高。如此一来，即使钢筋笼上只有一根钢棒与锚孔的锚固不牢，也非常容易导致整个钢筋笼甚至整条桩的拉脱破坏。而且，由于端头板、钢棒等材料的加工往往是批量进行的，这种质量问题的出现也往往会随着批次而产生，这就大大增加了钢材、混凝土等材料的浪费及损耗，对管桩生产企业的成本控制十分不利。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效的预应力钢棒墩头机，可针对事先穿过端头板锚孔的多个钢棒同时进行墩粗，不仅能有效提高钢筋笼整体墩头的质量和效率，并且大大减少预应力钢棒墩头拉坏、拉脱的现象，降低了管桩的废品率。

本实用新型是这样实现的：

一种高效的预应力钢棒墩头机，包括机架、电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀；

所述机架的前端部设有墩头架；所述电机、所述柱塞泵、所述阀座、所述电磁换向阀设在所述墩头架上；所述电机、所述阀座、所述电磁换向阀分别连接所述柱塞泵；

所述墩头架的端部设有多个墩头，所述多个墩头呈圆形分布，其数量与待墩粗的钢筋笼的钢棒的数量相适配；

每个所述墩头内部依次设有墩头油缸、夹紧油缸、固定夹具、活动锤头；所述墩头油缸连接所述活动锤头，所述夹紧油缸连接所述固定夹具；

所述柱塞泵分别连接所述墩头油缸和所述夹紧油缸。

进一步地，所述机架上还设有与所述柱塞泵相连的冷却器。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可以改变管桩制作工序，通过先安装端头板，后锚固主筋的方式，可有效增大钢棒墩头的截面面积及有效厚度，使主筋墩头处的抗拉强度基本与母材强度无异，甚至优于母材，提高了预应力筋的张拉成功率。此外，墩头截面的扩大与加厚，使主筋两端与端头板的锚固更加紧实，不易发生脱落、穿孔等现象，大大减小钢筋笼及管桩因预应力张拉的问题而产生报废的现象，降低了管桩企业的生产制造成本，避免了因此造成的钢材、混凝土等材料的大量浪费。

2、钢筋笼在未墩粗时安装端头板，操作更加容易，有效降低了人工的安装时间。

3、本实用新型可以使钢筋笼中由多根预应力钢棒组成的主筋笼，其两端能够沿圆周方向同时墩粗并锚固在端头板上，大大提高了管桩钢筋笼的制作效率，节省了不必要的人力消耗。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种高效的预应力钢棒墩头机，包括机架1、电机2、柱塞泵3、阀座4、电磁换向阀5。

机架1的前端部设有墩头架6，电机2、柱塞泵3、阀座4、电磁换向阀5设在墩头架6上；电机2、阀座4、电磁换向阀5分别连接柱塞泵3。

墩头架6的端部设有多个墩头7，多个墩头7呈圆形分布，其数量与待墩粗的钢筋笼的钢棒14的数量相适配。

每个墩头7内部依次设有墩头油缸8、夹紧油缸9、活动夹具10、固定夹具11、活动锤头12；墩头油缸8连接活动锤头12，夹紧油缸9连接固定夹具11。

柱塞泵3分别连接墩头油缸8和夹紧油缸9。

机架1上还设有与柱塞泵3相连的冷却器13，用于降低液压油进入油泵油管的温度，以及机械操作***产生的高温。

其中，机架1是整个设备的骨架，电机2驱动柱塞泵3，柱塞泵3对油缸回油、送油，阀座4调整液压***的压力，电磁换向阀5调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

图3本实用新型的使用状态示意图，钢棒14穿过端头板15后，再***墩头7内，穿过固定夹具11，在适当长度位置时，控制活动夹具10夹紧钢棒14，接着控制活动夹具10将钢棒14墩头墩粗，完成后松开活动夹具10。

本实用新型可以改变管桩制作工序，通过先安装端头板，后锚固主筋的方式，可有效增大钢棒墩头的截面面积及有效厚度，使主筋墩头处的抗拉强度基本与母材强度无异，甚至优于母材，提高了预应力筋的张拉成功率。此外，墩头截面的扩大与加厚，使主筋两端与端头板的锚固更加紧实，不易发生脱落、穿孔等现象，大大减小钢筋笼及管桩因预应力张拉的问题而产生报废的现象，降低了管桩企业的生产制造成本，避免了因此造成的钢材、混凝土等材料的大量浪费。钢筋笼在未墩粗时安装端头板，操作更加容易，有效降低了人工的安装时间。

本实用新型可以使钢筋笼中由多根预应力钢棒组成的主筋笼，其两端能够沿圆周方向同时墩粗并锚固在端头板上，大大提高了管桩钢筋笼的制作效率，节省了不必要的人力消耗。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种高效的预应力钢棒墩头机，其特征在于：包括机架、电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀；

所述机架的前端部设有墩头架；所述电机、所述柱塞泵、所述阀座、所述电磁换向阀设在所述墩头架上；所述电机、所述阀座、所述电磁换向阀分别连接所述柱塞泵；

所述墩头架的端部设有多个墩头，所述多个墩头呈圆形分布，其数量与待墩粗的钢筋笼的钢棒的数量相适配；

每个所述墩头内部依次设有墩头油缸、夹紧油缸、固定夹具、活动锤头；所述墩头油缸连接所述活动锤头，所述夹紧油缸连接所述固定夹具；

所述柱塞泵分别连接所述墩头油缸和所述夹紧油缸。

2.如权利要求1所述的一种高效的预应力钢棒墩头机，其特征在于：所述机架上还设有与所述柱塞泵相连的冷却器。

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