CN215697133U - 一种挂钩加工冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体。所述设备主体包括冲压组件和收集组件。所述收集组件包括收集箱、第一推动元件和至少一隔板，所述收集箱被设置于所述加工台的下方，至少一所述隔板沿竖直方向被设置于所述收集箱的内部，以将所述收集箱的内部分割成至少两收集腔，以通过所述收集腔对所述工件进行收集，所述第一推动元件以被可驱动的方式设置于所述设备主体，以在被驱动时能够推动所述加工台上的所述工件至所述收集腔内。本实用新型通过收集箱和第一推动元件的配合将完成才能冲压后的挂钩整齐收集进收集腔内，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种挂钩加工冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种挂钩加工冲压设备。

背景技术

冲压是通过压力机对材料进行施加压力，使其产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的加工方法。挂钩在成型时通常使用冲压设备来进行加工。现有挂钩加工冲压设备，缺少对挂钩码放的装置。挂钩在被冲压完成后，挂钩多被直接存放在一个箱子内，往往采用人工的方式进行整理码放，增加了工人的负担，增大了劳动强度。另外，冲压设备还缺少自动进料装置。挂钩在加工时，需要通过人工的方式间歇的将材料输送至冲压设备中进行加工，由于冲压设备上的压力过大。采用人工输送材料的方式容易发生安全事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于其提供一种挂钩加工冲压设备，其中该挂钩加工冲压设备通过收集箱和第一推动元件的配合将完成才能冲压后的挂钩整齐收集进收集腔内，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的另一目的在于其提供一种挂钩加工冲压设备，其中该挂钩加工冲压设备通过第二推动元件推动所述收集箱移动，使挂钩能自动依次填满多个收集腔，便于对挂钩进行自动收集。

本实用新型的另一目的在于其提供一种挂钩加工冲压设备，其中该挂钩加工冲压设备通过进料组件对工件进行输送，避免了由人工输送工件存在的安全隐患。

能够实现上述目的和其他目的的本实用新型，一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体，所述设备主体设置有冲压组件和收集组件。

所述冲压组件包括加工台和冲压头，其中所述加工台被固定设置于所述设备主体，所述冲压头位于所述加工台的正上方，且被可上下伸缩地设置于所述设备主体，以通过所述冲压头对所述工件进行冲压；和

所述收集组件包括收集箱、第一推动元件和至少一隔板，其中所述收集箱被设置于所述加工台的下方，至少一所述隔板沿竖直方向被设置于所述收集箱内，以将所述收集箱的内部分割成至少两收集腔，从而通过所述收集腔收集预定数量的所述工件，所述第一推动元件被固定设置于所述设备主体，并靠近所述加工台的一侧，以能够推动所述加工台上的所述工件而使其掉落至对应的所述收集腔内。

所述设备主体沿竖直方向设置有至少一滑轨，所述滑轨与所述冲压头滑动配合。

所述冲压组件还包括一弹性件，其中所述弹性件沿伸缩方向的一端被固定设置于所述设备主体，所述弹性件的另一端与所述冲压头连接，以在所述冲压头向下冲压完成后能够弹性推动所述冲压头复位。

所述收集组件还包括第二推动元件，所述第二推动元件沿水平方向被固定设置于所述设备主体，所述第二推动元件的输出端连接所述收集箱的侧面，以通过所述第二推动元件推动所述收集箱水平移动而切换承接所述工件的所述收集腔。

所述收集箱的底部设置有滚动轮。

所述收集组件还包括挡板，所述挡板沿竖直方向被设置于所述第一推动元件推动所述工件的延伸方向，且所述挡板位于所述加工台相对所述第一推动元件的另一侧，并与所述加工台保持一预定距离。

所述收集组件还包括被设置于所述加工台和所述收集箱之间的一引导通道，所述引导通道具有相对的一进料口和一出料口，其中所述进料口靠近所述加工台的出料端所述出料口位于所述收集箱的正上方。

所述设备主体还包括被设置于所述加工台上方的一送料组件，所述送料组件包括送料斗、转动元件、送料带和送料管，所述送料斗被固定设置于所述设备主体，所述转动元件被可转动地设置于所述送料斗的内部，所述送料带呈倾斜状被缠绕设置于所述转动元件，所述送料管被固定设置于所述送料斗的底部，所述送料带的表面呈粗糙状，以克服所述工件的自重，以在所述送料带被带动而转动时，能带动所述工件依次从所述送料管内排出。

所述送料组件还包括第三推动元件，所述第三推动元件位于所述送料斗的下方，并沿水平方向被固定设置于所述加工台，以推动从所述送料斗落下的工件水平移动至所述冲压头的下方。

所述第三推动元件的输出端可拆卸地设置有推动块。

附图说明

图1示出了本实用新型挂钩加工冲压设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型挂钩加工冲压设备的侧视图；

图3示出了本实用新型挂钩加工冲压设备的正视图；

图4示出了本实用新型图3中A处局部放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体10，所述设备主体10设置有冲压组件11和收集组件12。

所述冲压组件11包括加工台111、和冲压头112。所述加工台111被固定设置于所述设备主体10。所述冲压头112位于所述加工台111的正上方，且被可伸缩地设置于所述设备主体10。以通过所述冲压头112对所述工件进行冲压。所述冲压头112通过伸缩元件113被可伸缩地设置于所述设备主体10。所述伸缩元件113沿竖直方向被固定设置于所述设备主体10。所述冲压头112被固定设置于所述伸缩元件113的输出端。所述冲压头112的一侧固定设置有用于切断工件的切刀，所述冲压头112的另一侧固定设置有用于成型的冲压块。通过切刀能对长度超过预定长度的工件切断，从而保证每个成型的工件长度一定。

所述收集组件12包括收集箱121、第一推动元件122和至少一隔板123。所述收集箱121被设置于所述加工台111的下方。至少一所述隔板123沿竖直方向被设置于所述收集箱121的内部，以将所述收集箱121的内部分割成至少两收集腔1201。通过所述收集腔1201对所述工件进行收集。所述隔板123的数量可被实施为四个，则所述收集腔1201的数量对应为五个，所述隔板123的数量可被实施为六个，则所述收集腔1201的数量对应为七个。所述收集腔1201与所述工件适配，在工件落入所述收集腔1201的内部时，所述工件通过所述收集腔1201的形状被整齐码放。所述第一推动元件122沿水平方向被固定设置于所述设备主体10，并靠近所述加工台111的一侧，以能够推动所述加工台111上的所述工件而使其掉落至对应的所述收集腔内。通过所述第一推动元件122将完成冲压后的所述工件从所述加工台111上推落至对应的所述收集腔1201内。

在所述加工台111上的工件被所述冲压头112加工完成后，所述第一推动元件122对工件水平推动，使工件从所述加工台111上落下，且落入所述收集箱121中的所述收集腔1201内部。由于所述收集腔1201内部的宽度与工件适配，从而通过所述收集腔1201将工件整齐收集，从而解决了需要采用人工对挂钩进行码放的问题。

所述设备本体10沿竖直方向设置有至少一滑轨114，所述滑轨114与所述冲压头113滑动配合。

通过所述滑轨114引导所述冲压头112往复运动，提高所述冲压头112在运动过程中的稳定性。

所述滑轨114可被实施为两个，两个所述滑轨114分别对应与所述冲压头112的两侧滑动连接。

所述冲压组件11还包括一弹性件115，所述弹性件115沿伸缩方向的一端被固定设置于所述设备主体10。所述弹性件115的另一端与所述冲压头112连接，以在所述冲压头112冲压完成后弹性推动所述冲压头112复位。

所述弹性件115可被实施为弹簧。所述弹簧被固定设置于所述设备主体10的内部。所述设备主体10上开设有一延伸槽。所述冲压头112上固定设有一延伸进入所述延伸槽内部的压板。所述压板抵触在所述弹簧的顶部。在所述冲压头112被所述伸缩元件113带动向下运动时，所述压板同步运动从而对所述弹簧进行挤压。在所述弹簧被压板压缩后，且所述伸缩元件113停止对所述冲压头112推动时，所述弹簧上的弹性势能通过压板来对所述冲压头112向上推动，利于所述冲压头112在冲压后被复位

所述收集组件12还包括第二推动元件124。所述第二推动元件124沿水平方向被固定设置于所述设备主体10。所述第二推动元件124的输出端连接在所述收集箱121的侧面，以通过所述第二推动元件124推动所述收集箱121水平移动而切换承接所述工件的所述收集腔1201。

当冲压设备在正常工作时，所述第一推动元件122将工件从所述加工台111上推落。随着工件的不断下落，一个所述收集腔1201内部的工件会逐渐增多。通过所述第二推动元件124带动所述收集箱121进行移动，使未装有工件的所述收集腔1201对工件进行承接。使工件能均匀分配在多个所述收集腔1201内，从而达到对工件自动收集的目的。

所述收集组件12还包括挡板125。所述挡板125沿竖直方向被设置于所述第一推动元件122推动所述工件的延伸方向，且所述挡板125位于所述加工台111相对所述第一推动元件122的另一侧，并与所述加工台11保持一预定距离。当工件被第一推动元件122用力过猛推动时，所述挡板125对工件阻挡，最后工件穿过所述预定距离后落入所述收集腔1201的内部。

工件被冲压完成后，所述第一推动元件122会将工件从所述加工台111上推落。通过所述挡板125对工件进行阻挡，防止所述第一推动元件122将工件推出过远，使工件能稳定的落入所述收集腔1201的内部。工件从所述加工台111上被推落时，工件能顺利穿过所述预定距离1202，并落入所述收集腔1201内。

所述收集组件还包括一引导通道1203。所述引导通道1203位于所述加工台111和所述收集箱121之间。所述引导通道1203具有相对的一进料口1204和一出料口1205。所述进料口1204靠近所述加工台111的出料端，以便所述工件落入所述引导通道1203。所述出料口1205位于所述收集箱121的正上方，以通过所述出料口1205将所述工件排至所述收集腔1201内。

优选地，所述引导通道1203通过引导板126和配合板127构成。所述引导板126和所述配合板127均沿竖直方向被固定于所述设备主体10。所述引导板126和所述配合板127之间形成所述引导通道1203。

当工件从所述加工台111上落下时，工件先穿过所述预定距离1201，然后所述工件会通过所述进料口1204落入所述引导通道103的内部。通过所述引导通道1203的引导后，所述工件通过所述出料口1205顺利排至所述收集腔1201的内部。

所述收集箱121的底部设置有滚动轮128。

通过所述滚动轮128能提高所述收集箱121在移动过程中的流畅度。

所述挂钩加工冲压设备还包括一送料组件13。所述送料组件13位于所述加工台111的上方，所述送料组件13包括送料斗131、转动元件132、送料带133和送料管134。所述送料斗131被固定设置于所述设备主体10。所述转动元件132被可转动地设置于所述送料斗131的内部。所述送料带133呈倾斜状被缠绕设置于所述转动元件132。所述送料带133的表面呈粗糙状，来增大工件与所述送料带133的摩擦力，使工件能克服自重稳定地位于所述送料带133上。所述工件在所述送料带133上受到的摩擦力与所述送料带133的倾斜角度有关。所述送料带133的倾角尽量平缓，以保证在所述送料带133转动时，所述工件不会与所述送料带133发生相对移动。在所述送料带133被驱动而转动时，所述送料带133带动工件运输至所述送料斗131的底部，并落入所述送料管134的管口处，通过所述送料管134将工件排至所述加工台111上。

所述转动元件132可被实施为包括转动电机1321和至少二转动辊1322。所述转动电机1321被固定设置于所述送料斗131的侧面，所述转动电机1321的输出轴延伸至所述送料斗131的内部。所述转动辊1322被可转动地设置于所述送料斗131的内部。所述送料带133绕在至少两个所述转动辊1322上。一个所述转动辊1322与所述转动电机1321的输出轴固定连接，通过所述转动电机1321带动所述转动辊1322转动从而使所述送料带133转动。

所述送料带133可被实施为表面粗糙的橡胶送料带。增大所述送料带133与工件接触时的摩擦力。

所述送料带133还可被实施为表面具有粘性的送料带，通过粘性将工件粘附在送料带133上。

所述送料组件还包括第三推动元件134。所述第三推动元件134位于所述送料斗131的下方，并沿水平方向被固定设置于所述加工台111，以推动从所述送料斗131落下的工件水平移动至所述冲压头112的下方。

在工件从送料斗131的内部落出后，通过所述第三推动元件134对落在所述加工台111上的工件推动，将工件推动至能被所述冲压头112进行加工的冲压位置。

所述第三推动元件134的输出端可拆卸地设置有推动块135。

所述第三推动元件134通过所述推动块135与工件进行接触，增大与工件的接触面积，使所述第三推动元件134能对工件进行稳定推动。

同时所述推动块135还可拆卸，便于更换不同的推动块135，使所述第三推动元件134能对不同的工件进行推动

上述的多个推动元件均可被实施为电动推杆或气缸。

所述设备主体10上设置有控制器11。所述控制器11与所述第一推动元件122、所述第二推动元件124、所述第三推动元件134、所述伸缩元件113和转动电机1321电连接。通过所述控制器11的控制，使工件能被程序化加工，实现自动化加工。工件被加工的具体流程可为：转动电机1321通过转动辊1322带动所述送料带133转动，所述送料带133将所述送料斗131内部的工件向下输送并使工件落在所述加工台111上，再通过第三推动元件134对工件推动，将工件推动至冲压位置。所述冲压头112便对位于冲压位置的工件实施冲压加工。冲压加工完成后，所述第一推动元件122便对所述工件进行推动，使工件从所述加工台111上落下，最后落入所述收集腔1201内。当所述收集腔1201装满工件时，所述第二推动元件124推动所述收集箱121移动，使未装有工件的所述收集腔1201对工件进行承接，使多个所述收集腔1201能依次装满。通过所述第一推动元件122、所述第二推动元件124、所述第三推动元件134、所述伸缩元件113和转动电机1321的配合实现对工件自动化加工。

所述设备主体10上固定设置有保护壳12。通过所述保护壳12将所述伸缩元件113和所述冲压头112进行遮挡，防止工作人员手部接触所述伸缩元件113和所述冲压头112，提高对工作人员的防护性。同时，所述保护壳12还能防止外界异物影响工件的冲压过程。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其特征在于，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体，所述设备主体设置有：

一冲压组件，其包括加工台和冲压头，其中所述加工台被固定设置于所述设备主体，所述冲压头位于所述加工台的正上方，且被可上下伸缩地设置于所述设备主体，以通过所述冲压头对所述工件进行冲压；和

一收集组件，其包括收集箱、第一推动元件和至少一隔板，其中所述收集箱被设置于所述加工台的下方，至少一所述隔板沿竖直方向被设置于所述收集箱内，以将所述收集箱的内部分割成至少两收集腔，从而通过所述收集腔收集预定数量的所述工件，所述第一推动元件被固定设置于所述设备主体，并靠近所述加工台的一侧，以能够推动所述加工台上的所述工件而使其掉落至对应的所述收集腔内。

2.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述设备主体沿竖直方向设置有至少一滑轨，所述滑轨与所述冲压头滑动配合。

3.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述冲压组件还包括一弹性件，其中所述弹性件沿伸缩方向的一端被固定设置于所述设备主体，所述弹性件的另一端与所述冲压头连接，以在所述冲压头向下冲压完成后能够弹性推动所述冲压头复位。

4.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述收集组件还包括第二推动元件，所述第二推动元件沿水平方向被固定设置于所述设备主体，所述第二推动元件的输出端连接所述收集箱的侧面，以通过所述第二推动元件推动所述收集箱水平移动而切换承接所述工件的所述收集腔。

5.根据权利要求4所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述收集箱的底部设置有滚动轮。

6.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述收集组件还包括挡板，所述挡板沿竖直方向被设置于所述第一推动元件推动所述工件的延伸方向，且所述挡板位于所述加工台相对所述第一推动元件的另一侧，并与所述加工台保持一预定距离。

7.根据权利要求6所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述收集组件还包括被设置于所述加工台和所述收集箱之间的一引导通道，所述引导通道具有相对的一进料口和一出料口，其中所述进料口靠近所述加工台的出料端所述出料口位于所述收集箱的正上方。

8.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述设备主体还包括被设置于所述加工台上方的一送料组件，所述送料组件包括送料斗、转动元件、送料带和送料管，所述送料斗被固定设置于所述设备主体，所述转动元件被可转动地设置于所述送料斗的内部，所述送料带呈倾斜状被缠绕设置于所述转动元件，所述送料管被固定设置于所述送料斗的底部，所述送料带的表面呈粗糙状，以克服所述工件的自重，以在所述送料带被带动而转动时，能带动所述工件依次从所述送料管内排出。

9.根据权利要求8所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述送料组件还包括第三推动元件，所述第三推动元件位于所述送料斗的下方，并沿水平方向被固定设置于所述加工台，以推动从所述送料斗落下的工件水平移动至所述冲压头的下方。

10.根据权利要求9所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述第三推动元件的输出端可拆卸地设置有推动块。

Images