CN215696056U - 一种在推料的同时清理模具的新型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在推料的同时清理模具的新型机构是整台自动化设备中的辅助机构，配合自动化设备稳定高效的运行，包括：滑行机构、工装组件、动力组件三部分组成，所述滑行机构包括：推料斗、毛刷、链接块、前封板、导套、齿排、导柱、后封板组成，所述动力组件由电机和齿轮组成，在电机转动带动齿轮转动，齿轮转动推动齿排滑行，齿排推动推料斗落料茶饼的过程中毛刷对上模下表面及下模上表面进行清理的自动化过程。本发明整体结构完善、构思巧妙，将茶球整个自动化生产工艺中茶饼停留在上模下面或者停留在下模上面中哪种可能性都做出合理的推料及清理上模及清理下模的最佳解决方案，减少了传统的大量人工，运行稳定，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及制茶设备领域，具体是一种在推料的同时清理模具的新型机构。
背景技术
茶球亦称茶龙珠，继散茶、茶条、茶饼和茶砖之后，越来越受到广大饮茶爱好者的热捧，特别是新茶客的首选。可以避免取茶难定量、撬茶与切茶等问题，只需随意取一颗茶球，即可安心泡制一壶上好茶水。茶球通常采用传统手工制作，即将经揉捻的茶叶填充到球型成型器中，再加以加热干燥，使之成型，最后脱落成型器，收集茶球。存在量大问题：1.生产效率低、耗时较长、工作强度大，人工成本高；2.手工制作大多数凭借经验，定量较困难，茶球的重量仍存在一定差异，最终茶球品质仍存在差异，3.大量的手工直接接触茶，卫生难得到保证。尽管近年来也采用机械成型机来对茶叶进行揉捻工作，从而代替传统的人工搓揉的方式，降低工作人员的劳动强度，但是机械手的揉捻强度难以把控，导致茶叶破损较多，严重地影响了茶叶的外观品质。目前市场也有半自动的茶球生产设备，但是在茶球脱模过程中茶球粘上模或者粘下模，茶球破损较严重其过程费时费力，成本高，且生产效率低。
我们提供了一种在推料的同时清理模具的新型机构，可以完全解决上述问题。
发明内容
本发明目的是提供一种在推料的同时清理模具的新型机构，可以解决上述背景介绍中的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种在推料的同时清理模具的新型机构是整台自动化设备中的辅助机构，配合自动化设备稳定高效的运行，包括：滑行机构、工装组件、动力组件三部分组成，工装组件是固定在设备的机架上，滑行机构设置在工装组件的中间，且穿过工装组件，动力组件设置在工装组件下端；所述滑行机构包括：推料斗、毛刷、链接块、前封板、导套、齿排、导柱、后封板组成，两条导柱后端固定后封板，两条导柱前端固定前封板，且每条导柱都穿过一个导套，前封板与后封板下部均设有U型通槽，齿排末端穿过后封板的U型槽固定在后封板上，齿排前端穿过前封板的底部U型槽固定在前封板上，前封板通过内六角固定在链接块后面，链接块前面通过内六角固定推料斗，链接块上面和下面均设置毛刷；所述工装组件包括上固定板、侧固定板、链接柱、电机板组成，侧固定板上面设置上固定板，侧固定板下面设置电机板，侧固定板侧面设置链接柱，链接柱上端固定在上固定板下，链接柱下端固定在电机板上，侧固定板上左右各设置一个导套孔，侧固定板下面设置齿排U型通槽，电机板上设置电机轴孔；所述动力组件由电机和齿轮组成，齿轮设置在电机的电机轴上。
进一步地，主体模具固定在工装组件上，主体模具中间设置型腔，在主体模具型腔内设置上模，在上模正下方为下模，上模与下模可在主体模具的型腔内滑动，且滑行机构在推料前进与后退过程中链接块的上毛刷与中链接块的下毛刷分别清理上模下端与下模的上端。
进一步地，所述动力组件设置在工装组件下端，电机通过内六角固定在电机板下方，电机的电机轴穿过电机轴孔。
进一步地，所述滑行机构设置在工装组件的中间，两个导套分别穿过侧固定板的导套孔，并且两个导套固定在侧固定板上，齿排从齿排U型通槽中间穿过。
进一步地，所述齿轮与所述齿排匹配咬合。
进一步地，所述推料斗上设置固定孔，内六角通过固定孔把推料斗固定在链接块前端，推料斗上设置滑料斜面，滑料斜面成斜面设计，有助落料下滑。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
此创新设计，整体结构完善、构思巧妙，将茶球整个自动化生产工艺中茶饼停留在上模下面或者停留在下模上面中哪种可能性都做出合理的推料及清理上模及清理下模的最佳解决方案，高效安全，科学高效的设计理念真正实现了茶饼制作工艺的全过程自动化，减少了传统的大量人工，本发明效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的滑行机构立体图；
图3为本实用新型的工装组件立体图；
图4为本实用新型的动力组件立体图；
图5为本实用新型的推料斗结构图；
图6为本实用新型的茶饼在上模原理图；
图7为本实用新型的茶饼在下模原理图；
图中：滑行机构-1、工装组件-2、动力组件-3、主体模具-4、上模-5、下模-6、茶饼-7、推料斗-11、毛刷-12、链接块-13、前封板-14、导套-15、齿排-16、导柱-17、后封板-18、上固定板-21、侧固定板-22、导套孔-221、齿排U型通槽-222、链接柱-23、电机板-24、电机轴孔-241、电机-31、齿轮-32、固定孔-111、滑料斜面-112。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-图5所示，一种在推料的同时清理模具的新型机构是整台自动化设备中的辅助机构，配合自动化设备稳定高效的运行，包括：滑行机构-1、工装组件-2、动力组件-3三部分组成，工装组件-2是固定在设备的机架上，滑行机构-1设置在工装组件-2的中间，且穿过工装组件-2，动力组件-3设置在工装组件-2下端；所述滑行机构-1包括：推料斗-11、毛刷-12、链接块-13、前封板-14、导套-15、齿排-16、导柱-17、后封板-18组成，两条导柱-17后端固定后封板-18，两条导柱-17前端固定前封板-14，且每条导柱-17都穿过一个导套-15，前封板-14与后封板-18下部均设有U型通槽，齿排-16末端穿过后封板-18的U型槽固定在后封板-18上，齿排-16前端穿过前封板-14的底部U型槽固定在前封板-14上，前封板-14通过内六角固定在链接块-13后面，链接块-13前面通过内六角固定推料斗-11，链接块-13上面和下面均设置毛刷-12；所述工装组件-2包括上固定板-21、侧固定板-22、链接柱-23、电机板-24组成，侧固定板-22上面设置上固定板-21，侧固定板-22下面设置电机板-24，侧固定板-22侧面设置链接柱-23，链接柱-23上端固定在上固定板-21下，链接柱-23下端固定在电机板-24上，侧固定板-22上左右各设置一个导套孔-221，侧固定板-22下面设置齿排U型通槽-222，电机板-24上设置电机轴孔-241；所述动力组件-3由电机-31和齿轮-32组成，齿轮-32设置在电机-31的电机轴上。
本实施例中，如图6图7所示，主体模具-4固定在工装组件-2上，主体模具-4中间设置型腔，在主体模具-4型腔内设置上模-5，在上模-5正下方为下模-6，上模-5与下模-6可在主体模具-4的型腔内滑动，图5为茶饼-7停留在上模-5下滑行机构-1的推料斗-11的推料茶饼-7的示意图，图6为茶饼-7停留在下模-6上滑行机构-1的推料斗-11的推料茶饼-7的示意图，且滑行机构-1在推料前进与后退过程中链接块-13的上毛刷-12与中链接块-13的下毛刷-12分别清理上模-5下端与下模-6的上端。
本实施例中，所述动力组件-3设置在工装组件-2下端，电机-31通过内六角固定在电机板-24下方，电机-31的电机轴穿过电机轴孔-241。
本实施例中，所述滑行机构-1设置在工装组件-2的中间，两个导套-15分别穿过侧固定板-22的导套孔-221，并且两个导套-15固定在侧固定板-22上，齿排-16从齿排U型通槽-222中间穿过。
本实施例中，所述齿轮与所述齿排匹配咬合。
本实施例中，所述推料斗-11上设置固定孔-111，内六角通过固定孔-111把推料斗-11固定在链接块-13前端，推料斗-11上设置滑料斜面-112，滑料斜面-112成斜面设计，有助落料下滑。
本实用新型工作流程为：
首先如图1-图7所示，当上模-5与下模-6在主体模具-4成型茶饼-7，并在脱模后茶饼-7停留在上模-5下面时，电机-31通电开始正转，由于齿轮-32设置在电机-31的电机轴上，所以齿轮-32开始正转，又由于齿轮-32与齿排-16为匹配咬合关系，故此齿轮-32推动齿排-16前行，导柱-17与齿排-16前端固定前封板-14，导柱-17与齿排-16后端固定后封板-18，每根导柱-17都穿过一个导套-15，导套-15固定在侧固定板-22上，保证了齿轮-32推动齿排-16前行的稳定与顺畅，由于链接块-13后端链接前封板-14，链接块-13前端链接推料斗-11，故此齿排-16前行推动推料斗-11前行，如图6所示，在推料斗-11前行时，推料斗-11上端触碰到上模-5下面的茶饼-7，茶饼-7落料到推料斗-11内沿着滑料斜面-112滑出去，此时齿排-16推动推料斗-11继续前行直至链接块-13上的毛刷-12超过了上模-5与下模-6的轴向位置，链接块-13上面和链接块-13下面的毛刷-12分别给上模-5的下面与下模-6的上面进行了清理，此时电机-31反转，电机-31的反转带动齿轮-32反转，齿轮-32反转拉动齿排-16反向后退，齿排-16后退拉动链接块-13上面和链接块-13下面的毛刷-12分别给上模-5的下面与下模-6的上面进行了第二次清理，直至回退到初始位置完成了茶饼-7停留在上模-5下面时的推料及清理流程。
首先如图1-图7所示，当上模-5与下模-6在主体模具-4成型茶饼-7，并在脱模后茶饼-7停留在下模-6上面时，电机-31通电开始正转，由于齿轮-32设置在电机-31的电机轴上，所以齿轮-32开始正转，又由于齿轮-32与齿排-16为匹配咬合关系，故此齿轮-32推动齿排-16前行，导柱-17与齿排-16前端固定前封板-14，导柱-17与齿排-16后端固定后封板-18，每根导柱-17都穿过一个导套-15，导套-15固定在侧固定板-22上，保证了齿轮-32推动齿排-16前行的稳定与顺畅，由于链接块-13后端链接前封板-14，链接块-13前端链接推料斗-11，故此齿排-16前行推动推料斗-11前行，如图7所示，在推料斗-11前行时，推料斗-11下端滑料斜面-112的最前端触碰到下模-6上面的茶饼-7，茶饼-7落料到推料斗-11内沿着滑料斜面-112滑出去，此时齿排-16推动推料斗-11继续前行直至链接块-13上的毛刷-12超过了上模-5与下模-6的轴向位置，链接块-13上面和链接块-13下面的毛刷-12分别给上模-5的下面与下模-6的上面进行了清理，此时电机-31反转，电机-31的反转带动齿轮-32反转，齿轮-32反转拉动齿排-16反向后退，齿排-16后退拉动链接块-13上面和链接块-13下面的毛刷-12分别给上模-5的下面与下模-6的上面进行了第二次清理，直至回退到初始位置完成了茶饼-7停留在下模-6上面时的推料及清理流程。
本发明整体结构完善、构思巧妙，将茶球整个自动化生产工艺中茶饼停留在上模下面或者停留在下模上面中哪种可能性都做出合理的推料及清理上模及清理下模的最佳解决方案，高效安全，科学高效的设计理念真正实现了茶饼制作工艺的全过程自动化，减少了传统的大量人工，本发明效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种在推料的同时清理模具的新型机构，其特征在于：包括滑行机构、工装组件、动力组件三部分组成，工装组件是固定在设备的机架上，滑行机构设置在工装组件的中间，且穿过工装组件，动力组件设置在工装组件下端；所述滑行机构包括：推料斗、毛刷、链接块、前封板、导套、齿排、导柱、后封板组成，两条导柱后端固定后封板，两条导柱前端固定前封板，且每条导柱都穿过一个导套，前封板与后封板下部均设有U型通槽，齿排末端穿过后封板的U型槽固定在后封板上，齿排前端穿过前封板的底部U型槽固定在前封板上，前封板通过内六角固定在链接块后面，链接块前面通过内六角固定推料斗，链接块上面和下面均设置毛刷；所述工装组件包括上固定板、侧固定板、链接柱、电机板组成，侧固定板上面设置上固定板，侧固定板下面设置电机板，侧固定板侧面设置链接柱，链接柱上端固定在上固定板下，链接柱下端固定在电机板上，侧固定板上左右各设置一个导套孔，侧固定板下面设置齿排U型通槽，电机板上设置电机轴孔；所述动力组件由电机和齿轮组成，齿轮设置在电机的电机轴上；主体模具固定在工装组件上，主体模具中间设置型腔，在主体模具型腔内设置上模，在上模正下方为下模，上模与下模可在主体模具的型腔内滑动，且滑行机构在推料前进与后退过程中链接块的上毛刷与中链接块的下毛刷分别清理上模下端与下模的上端。
2.根据权利要求1所述的一种在推料的同时清理模具的新型机构，其特征在于：所述动力组件设置在工装组件下端，电机通过内六角固定在电机板下方，电机的电机轴穿过电机轴孔。
3.根据权利要求1所述的一种在推料的同时清理模具的新型机构，其特征在于：所述滑行机构设置在工装组件的中间，两个导套分别穿过侧固定板的导套孔，并且两个导套固定在侧固定板上，齿排从齿排U型通槽中间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种在推料的同时清理模具的新型机构，其特征在于：所述齿轮与所述齿排匹配咬合。
5.根据权利要求1所述的一种在推料的同时清理模具的新型机构，其特征在于：所述推料斗上设置固定孔，内六角通过固定孔把推料斗固定在链接块前端，推料斗上设置滑料斜面，滑料斜面成斜面设计，有助落料下滑。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114799169A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种制造钨合金球粉体的推料结构、成型装置及成型方法 |
| CN114802973A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-29 | 任双喜 | 一种自动化加工用的全自动包装机 |
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2021
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| CN114799169A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种制造钨合金球粉体的推料结构、成型装置及成型方法 |
| CN114799169B (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种制造钨合金球粉体的推料结构、成型装置及成型方法 |
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