CN215694606U - 一种具有除铁功能的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除铁功能的粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、吸附机构和收集机构，所述粉碎机构对从进料斗中倒入的垃圾进行粉碎，所述吸附机构包括驱动部件和连接部件，所述驱动部件驱动连接部件移动，所述连接部件安装有电磁铁，所述收集机构包括单独设置的金属收集箱和非金属收集箱，通过对电磁铁通电，使垃圾颗粒中的金属物质吸附在电磁铁上，非金属物质落入下方的非金属收集箱，需要对吸附机构上的金属物质进行清理收集时，通过驱动部件驱动连接部件移动至非金属收集箱的上方，使电磁铁断电失去磁性，金属物质掉落至金属收集箱中，简化了对金属物质的清理和收集步骤，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有除铁功能的粉碎机。
背景技术
城市建设和工业生产会伴随着大量的建筑垃圾和工业垃圾的产生，既侵占土地又污染周边的环境，近年来随着社会环保意识的不断增强，对工业垃圾的回收利用成为了各级政府部门和建筑垃圾处理单位所面临的一个重要课题，其中对部分垃圾由于含有金属物质，需要粉碎后，将金属和垃圾分离，才能进行资源的二次利用，将含铁垃圾进行分离成为了垃圾处理的一大难题。
现有技术中，通常先对垃圾进行粉碎，然后使用带有磁性的分离件对垃圾中的金属进行吸附，达到分离的目的，粉碎后的大颗粒依然含有金属物质，使分离效果差，并且吸附到磁性分离件上的垃圾需要单独拆卸进行分离，清理不便，流程复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有除铁功能的粉碎机，采用电磁铁原理对粉碎后垃圾颗粒中的金属物质进行吸附和清理，省去了拆卸分离的步骤，简化操作流程。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除铁功能的粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括进料斗、粉碎机构、吸附机构和收集机构，所述吸附机构设置在所述粉碎机构和所述收集机构之间，所述粉碎机构对从进料斗中倒入的垃圾进行粉碎；
所述吸附机构包括驱动部件和连接部件，所述驱动部件驱动连接部件移动，所述连接部件安装有电磁铁，所述收集机构包括单独设置的金属收集箱和非金属收集箱，当所述连接部件位于所述非金属收集箱上方时，所述电磁铁通电，用于对金属物质进行吸附，当所述驱动部件驱动所述连接部件至所述金属收集箱上方时，所述电磁铁断电，用于对金属物质进行清理。
通过采用上述技术方案，将掺杂金属物资的垃圾从进料斗中倒入，经过粉碎机构将大件垃圾粉碎成颗粒然后经过吸附机构，由于电磁铁通电具有磁性，使垃圾颗粒中的金属物质吸附在电磁铁上，非金属物质落入下方的金属收集箱，需要对吸附机构上的金属物质进行清理收集时，驱动部件驱动连接部件移动至非金属收集箱的上方，使电磁铁断电失去磁性，金属物质掉落至金属收集箱中。
优选的，所述粉碎机构包括破碎部件和研磨部件，所述破碎部件将大件垃圾进行破碎分解，所述研磨部件对破碎后的垃圾进行研磨。
通过采用上述技术方案，大件的垃圾首先由破碎部件进行破碎，然后由研磨部件将破碎后的垃圾进行研磨，使大件垃圾可分解成更小的颗粒，有利于金属物质和非金属物质的分离。
优选的，所述驱动部件包括气缸，所述连接部件包括固定在气缸输出轴上的框架，所述金属收集箱和所述非金属收集箱的连接处设有与所述框架垂直方向的截面相匹配的开口，所述气缸驱动所述框架通过所述开口在金属收集箱和非金属收集箱的上方活动。
通过采用上述技术方案，当框架位于非金属收集箱的上方时，使电磁铁通电对金属物质进行吸附，非金属物质直接掉落至非金属收集箱，需要对吸附机构上的金属物质进行清理收集时，气缸驱动框架通过开口移动到金属收集箱的上方，电磁铁断电，金属物质直接掉落至金属收集箱，然后气缸回缩至非金属收集箱的上方，进行新一轮的吸附回收。
优选的，所述电磁铁设置为多个，多个所述电磁铁沿水平方向相互平行倾斜排布，粉碎后的垃圾从多个所述电磁铁之间的缝隙落下。
通过采用上述技术方案，由于多个电磁铁倾斜排布，当粉碎后的垃圾落下时，会与多个电磁铁充分接触，金属物质吸附在电磁铁上，非金属物质从缝隙中掉落。
优选的，所述电磁铁包括长边和短边，且长边和短边的长度比大于10:1。
通过采用上述技术方案，延长粉碎后的垃圾与电磁铁接触的时间，使金属物质能够和电磁铁充分接触，提高吸附率。
优选的，所述破碎部件包括驱动电机和转动轴，所述转动轴固定在所述驱动电机的输出端上，所述转动轴与所述粉碎机本体的侧壁转动连接，所述转动轴上分布有刀片。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴高速旋转，转动轴上分布的刀片在高速旋转下对大件的垃圾进行切割。
优选的，所述转动轴设置为若干个，每两个转动轴之间固定连接有传送带。
通过采用上述技术方案，驱动电机只需驱动其中一个转动轴，便能带动所有的转动轴进行旋转，若干个转动轴上分布的刀片可将大件的垃圾破碎成小块垃圾，为下一步研磨做充分准备。
优选的，所述研磨部件包括主研磨辊和副研磨辊，所述主研磨辊和所述副研磨辊上分布有尖齿，所述主研磨辊和所述副研磨辊通过所述尖齿啮合。
通过采用上述技术方案，主研磨辊带动副研磨辊一起转动，破碎后的小块垃圾经过主研磨辊和副研磨辊的挤压形成更小的颗粒，有利于垃圾中的金属物质充分分离，为下一步金属物质的吸附做充分准备。
优选的，所述框架包括T型块，所述T型块设置在所述框架与所述粉碎机本体滑动连接的两面，所述粉碎机本体内壁设置有与所述T型块相匹配的T型槽。
通过采用上述技术方案，使框架可以顺利沿粉碎机本体的内壁滑动，并且减小了对气缸输出轴垂直方向的作用力，延长了气缸的使用寿命。
优选的，所述电磁铁的沿水平方向倾斜角度为45°-60°。
通过采用上述技术方案，使粉碎后的垃圾颗粒以适宜的速度通过电磁铁并与电磁铁充分接触，角度过小，垃圾颗粒流速慢，容易堆积在缝隙里从而发生堵塞；角度过大，垃圾颗粒的流速过快，不能充分的与电磁铁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用电磁铁原理对垃圾中的金属物质进行吸附和清理，通过设置吸附机构，包括驱动部件和连接部件，其中连接部件安装有电磁铁，当连接部件位于金属收集箱上方时，使电磁铁通电，可对垃圾颗粒中的金属物质进行吸附，非金属物质落入非金属收集箱，当驱动部件驱动连接部件至金属收集箱上方时，使电磁铁断电，金属物质落入金属收集箱，简化了对金属物质的清理和收集步骤，操作方便。
本实用新型通过设置破碎部件和研磨部件，大件的垃圾首先由破碎部件进行破碎，然后由研磨部件将破碎后的垃圾进行研磨，使大件垃圾可分解成更小的颗粒，提高金属物质的分离率。
本实用新型通过设置多个电磁铁，并沿水平方向相互平行倾斜排布，延长了粉碎后的垃圾与电磁铁接触的时间，可与多个电磁铁充分接触，提高了金属物质的吸附率。
附图说明
图1为本实用新型一种具有除铁功能的粉碎机的剖视图；
图2为本实用新型一种具有除铁功能的粉碎机的破碎部件的结构示意图；
图3为本实用新型一种具有除铁功能的粉碎机的吸附机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种具有除铁功能的粉碎机的吸附机构框架和粉碎机本体内壁的位置关系示意图。
图中：1、粉碎机本体；11、内壁；12、开口；2、进料斗；3、粉碎机构；31、破碎部件；311、驱动电机；312、转动轴；313、刀片；314、传送带；32、研磨部件；321、主研磨辊；322、副研磨辊；323、尖齿；4、吸附机构；41、气缸；42、框架；421、T型块；43、电磁铁；5、收集机构；51、金属收集箱；52、非金属收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面对本实用新型的一种实施例进行进一步的详细说明：
如图1所示，一种具有除铁功能的粉碎机，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1包括进料斗2、粉碎机构3、吸附机构4和收集机构5，所述吸附机构4设置在所述粉碎机构3和所述收集机构5之间，所述粉碎机构3对从进料斗2中倒入的垃圾进行粉碎，所述吸附机构4包括驱动部件和连接部件，所述驱动部件驱动连接部件移动，所述连接部件安装有电磁铁43，所述收集机构5包括单独设置的金属收集箱51和非金属收集箱52，当所述连接部件位于所述非金属收集箱52上方时，所述电磁铁43通电，用于对金属物质进行吸附，当所述驱动部件驱动所述连接部件至所述金属收集箱51上方时，所述电磁铁43断电,用于对金属物质进行清理。
具体的，如图1所示，将掺杂金属物资的垃圾从进料斗2中倒入，经过粉碎机构3将大件垃圾粉碎成颗粒然后经过吸附机构4，由于电磁铁43通电具有磁性，使垃圾颗粒中的金属物质吸附在电磁铁43上，非金属物质落入下方的金属收集箱51，需要对吸附机构4上的金属物质进行清理收集时，驱动部件驱动连接部件移动至非金属收集箱52的上方，使电磁铁43断电失去磁性，金属物质掉落至金属收集箱51中。
继续如图1所示，所述粉碎机构3包括破碎部件31和研磨部件32，所述破碎部件31将大件垃圾进行破碎分解，所述研磨部件32对破碎后的垃圾进行研磨，大件的垃圾首先由破碎部件31进行破碎，然后由研磨部件32将破碎后的垃圾进行研磨，使大件垃圾可分解成更小的颗粒，有利于金属物质和非金属物质的分离。所述驱动部件包括气缸41，所述连接部件包括固定在气缸41输出轴上的框架42，所述金属收集箱51和所述非金属收集箱52的连接处设有与所述框架42垂直方向的截面相匹配的开口12，所述气缸41驱动所述框架42通过所述开口12在金属收集箱51和非金属收集箱52的上方活动。
具体的，继续如图1所示，所述研磨部件32包括主研磨辊321和副研磨辊322，所述主研磨辊321和所述副研磨辊322上分布有尖齿323，所述主研磨辊321和所述副研磨辊322通过所述尖齿323啮合，主研磨辊321带动副研磨辊322一起转动，破碎后的小块垃圾经过主研磨辊321和副研磨辊322的挤压形成更小的颗粒，有利于垃圾中的金属物质充分分离，为下一步金属物质的吸附做充分准备，当框架42位于非金属收集箱52的上方时，使电磁铁43通电对金属物质进行吸附，非金属物质直接掉落至非金属收集箱52，需要对吸附机构4上的金属物质进行清理收集时，气缸41驱动框架42通过开口12移动到金属收集箱51的上方，电磁铁43断电，金属物质直接掉落至金属收集箱51，然后气缸41回缩至非金属收集箱52的上方，进行新一轮的吸附回收。
优选的，如图1和图3所示，所述电磁铁43设置为多个，多个所述电磁铁43沿水平方向相互平行倾斜排布，粉碎后的垃圾从多个所述电磁铁43之间的缝隙落下，由于多个电磁铁43倾斜排布，当粉碎后的垃圾落下时，会与多个电磁铁43充分接触，金属物质吸附在电磁铁43上，非金属物质从缝隙中掉落，所述电磁铁43包括长边和短边，且长边和短边的长度比大于10:1，延长粉碎后的垃圾与电磁铁43接触的时间，使金属物质能够和电磁铁43充分接触，提高率。
优选的，如图1和图2所示，所述破碎部件31包括驱动电机311和转动轴312，所述转动轴312固定在所述驱动电机311的输出端上，所述转动轴312与所述粉碎机本体1的侧壁转动连接，所述转动轴312上分布有刀片313，当驱动电机311驱动转动轴312上的刀片313高速旋转，对大件的垃圾进行切割。所述转动轴312设置为若干个，每两个转动轴312之间固定连接有传送带314，因此，驱动电机311只需驱动其中一个转动轴312，便能带动所有的转动轴312进行旋转，若干个转动轴312上分布的刀片313可将大件的垃圾破碎成小块垃圾，为下一步研磨做充分准备。
优选的，如图3所示，所述电磁铁43的沿水平方向倾斜角度为45°-60°，使粉碎后的垃圾颗粒以适宜的速度通过电磁铁43并与电磁铁43充分接触，角度过小，垃圾颗粒流速慢，容易堆积在缝隙里从而发生堵塞；角度过大，垃圾颗粒的流速过快，不能充分的与电磁铁43接触。
优选的，如图4所示，所述框架42包括T型块421，所述T型块421设置在所述框架42与所述粉碎机本体1的滑动连接处，所述粉碎机本体1内壁11设置有与所述T型块421相匹配的T型槽，使框架42可以顺利沿粉碎机本体1的内壁11滑动，并且减小了对气缸41输出轴垂直方向的作用力，延长了气缸41的使用寿命。
工作原理：
工作时，将掺杂金属物质的垃圾从进料斗2中倒入，大件的垃圾首先由破碎部件31进行破碎，由驱动电机311驱动转动轴312高速旋转，转动轴312上分布的刀片313在高速旋转下对大件的垃圾进行切割，破碎后的小块垃圾经过主研磨辊321和副研磨辊322的挤压形成更小的颗粒，为下一步金属物质的吸附做充分准备，接着经过吸附机构4，由于电磁铁43通电具有磁性，当粉碎后的垃圾落下时，电磁铁43的长边以及沿水平方向的倾斜角设置延长了粉碎后的垃圾与电磁铁43接触的时间，使金属物质能够和电磁铁43充分接触，从而吸附在电磁铁43上，非金属物质从缝隙中掉落落入下方的非金属收集箱52，需要对吸附机构4上的金属物质进行清理收集时，气缸41驱动框架42移动，此时T型块421沿着内壁11的T型槽内滑动，然后通过开口12移动到金属收集箱51的上方，将电磁铁43断电，金属物质直接掉落至金属收集箱51，然后气缸41回缩至非金属收集箱52的上方，进行新一轮的吸附回收。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种具有除铁功能的粉碎机，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)包括进料斗(2)、粉碎机构(3)、吸附机构(4)和收集机构(5)，所述粉碎机构(3)对从进料斗(2)中倒入的垃圾进行粉碎；
所述吸附机构(4)包括驱动部件和连接部件，所述驱动部件驱动连接部件移动，所述连接部件安装有电磁铁(43)，所述收集机构(5)包括单独设置的金属收集箱(51)和非金属收集箱(52)，当所述连接部件位于所述非金属收集箱(52)上方时，所述电磁铁(43)通电，用于对金属物质进行吸附，当所述驱动部件驱动所述连接部件至所述金属收集箱(51)上方时，所述电磁铁(43)断电，用于对金属物质进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括破碎部件(31)和研磨部件(32)，所述破碎部件(31)将大件垃圾进行破碎分解，所述研磨部件(32)对破碎后的垃圾进行研磨。
3.根据权利要求1所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述驱动部件包括气缸(41)，所述连接部件包括固定在气缸(41)输出轴上的框架(42)，所述金属收集箱(51)和所述非金属收集箱(52)的连接处设有与所述框架(42)垂直方向的截面相匹配的开口(12)，所述气缸(41)驱动所述框架(42)通过所述开口(12)在金属收集箱(51)和非金属收集箱(52)的上方活动。
4.根据权利要求3所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述电磁铁(43)设置为多个，多个所述电磁铁(43)沿水平方向相互平行倾斜排布，粉碎后的垃圾从多个所述电磁铁(43)之间的缝隙落下。
5.根据权利要求4所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述电磁铁(43)包括长边和短边，且长边和短边的长度比大于10:1。
6.根据权利要求2所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述破碎部件(31)包括驱动电机(311)和转动轴(312)，所述转动轴(312)固定在所述驱动电机(311)的输出端上，所述转动轴(312)与所述粉碎机本体(1)的侧壁转动连接，所述转动轴(312)上分布有刀片(313)。
7.根据权利要求6所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述转动轴(312)设置为若干个，每两个转动轴(312)之间固定连接有传送带(314)。
8.根据权利要求2所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述研磨部件(32)包括主研磨辊(321)和副研磨辊(322)，所述主研磨辊(321)和所述副研磨辊(322)上分布有尖齿(323)，所述主研磨辊(321)和所述副研磨辊(322)通过所述尖齿(323)啮合。
9.根据权利要求3所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述框架(42)包括T型块(421)，所述T型块(421)设置在所述框架(42)与所述粉碎机本体(1)的滑动连接处，所述粉碎机本体(1)内壁(11)设置有与所述T型块(421)相匹配的T型槽。
10.根据权利要求4所述的一种具有除铁功能的粉碎机，其特征在于：所述电磁铁(43)的沿水平方向倾斜角度为45°-60°。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220201 |
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