CN215693956U - 一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，包括釜体、冷凝盘管、夹套加热层、和控制面板，釜体顶端的一侧安装有进料口，进料口延伸至釜体的内部，釜体底端的中心位置设置有出料口，进料口一侧的釜体顶端的中心位置安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，釜体远离进料口一侧的顶端设置有温度传感器，温度传感器的底端延伸至釜体的内部，釜体的外壁安装有夹套加热层，釜体的内壁皆设置有冷凝盘管，夹套加热层一侧的釜体外壁安装有控制面板。本实用新型不仅使物料反应的更为充分，而且实现了对蜂蜜炼制反应釜的温度调节，使物料混合的更加均匀。

Description

一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜炼制用反应釜技术领域，具体为一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜。

背景技术

蜂蜜为蜜蜂采集花蜜，经自然发酵而成的黄白色黏稠液体，蜂蜜的主要成分为糖类，其中60％～80％是人体容易吸收的葡萄糖和果糖，主要作为营养滋补品、药用和加工蜜饯食品及酿造蜜酒之用，也可以替代食糖作调味品，蜂蜜的炼制系指蜂蜜加热熬炼的操作，得到的制品称炼蜜，蜂蜜中含有较多的水分和死蜂、蜡质等杂物，故应用前须加以炼制，其目的是除去杂质，破坏酶类，杀死微生物，降低水分含量，增加粘合力，在炼制的过程中，需要对蜂蜜进行温度的调控，但是一般的反应釜不具备加热和降温的温度调节装备，所以需要一种在蜂蜜炼制过程中的温度进行调节的反应釜。

现今市场上的此类蜂蜜炼制用反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类蜂蜜炼制用反应釜一般不便于使物料充分的反应，从而影响了物料的反应速度，一般不便于对蜂蜜炼制反应釜进行温度调节，从而影响了产品的生产质量，一般不便于对物料进行均匀的混合，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，以解决上述背景技术中提出蜂蜜炼制用反应釜不便于使物料充分的反应，对蜂蜜炼制反应釜进行温度调节，对物料进行均匀的混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，包括釜体、冷凝盘管、夹套加热层、和控制面板，所述釜体顶端的一侧安装有进料口，所述进料口延伸至釜体的内部，所述釜体底端的中心位置设置有出料口，所述进料口一侧的釜体顶端的中心位置安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述釜体远离进料口一侧的顶端设置有温度传感器，所述温度传感器的底端延伸至釜体的内部，所述釜体的外壁安装有夹套加热层，所述釜体的内壁皆设置有冷凝盘管，所述夹套加热层一侧的釜体外壁安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述转轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至釜体的内部，所述搅拌杆的外壁安装有多组等间距的搅拌叶，所述搅拌叶下方的搅拌杆底端设置有螺旋叶片。

优选的，所述夹套加热层一侧的外壁设置有导热剂循环口，所述导热剂循环口延伸至夹套加热层的内部，所述导热剂循环口的一侧连接有导热剂控制阀。

优选的，所述夹套加热层远离导热剂循环口一侧的外壁安装有冷却剂进口，所述冷却剂进口延伸至冷凝盘管的内部，所述冷却剂进口的一侧设置有冷却剂流入阀，所述釜体远离冷却剂进口一侧的外壁安装有冷却剂出口，所述冷却剂出口延伸至冷凝盘管的内部。

优选的，所述冷却剂流入阀下方的夹套加热层外壁安装有物料泵，所述物料泵的一侧设置有抽料管，所述抽料管延伸至釜体的内部，所述物料泵远离抽料管的一侧安装有出料管，所述出料管延伸至釜体的内部。

优选的，所述釜体顶端的内壁安装有固定套，所述固定套与出料管相套接，所述出料管的底端设置有多个等间距的喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜂蜜炼制用反应釜不仅使物料反应的更为充分，而且实现了对蜂蜜炼制反应釜的温度调节，使物料混合的更加均匀；

(1)通过工作人员将待炼制的蜂蜜原材料按配比例依次从进料口加入反应釜内部，操作控制面板打开电机，电机驱动转轴传动杆带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆外壁的搅拌叶对物料进行搅拌，螺旋叶片将釜体底部的物料向上提起，使物料反应的更为充分，加快了物料的反应速度；

(2)通过温度传感器对釜体内的温度实时进行监测，通过温度传感器检测的温度数据，传至外部温度感应控制器，通过控制控制面板打开导热剂控制阀，将导热剂通过导热剂循环口进入夹套加热层的内部，对釜体进行加热，当反应釜内反应物料的温度达到一定温度时，操作将导热剂控制阀关闭，停止导热剂的循环直至温度再次降至再开始加热，使得反应期间釜体内部的温度维持稳定；当反应完成之后操作控制面板打开冷却剂流入阀，使冷却剂从冷却剂进口进入冷凝盘管的内部，与釜体内的物料进行热交换，降低其温度，吸热后的冷却剂从冷却剂出口排出，如此循环直至釜体内物料的温度降低至所需温度，操作控制面板将冷却剂流入阀关闭，停止冷却剂的循环工作，实现了对蜂蜜炼制反应釜的温度调节，保证了产品的生产质量；

(3)通过操作控制面板打开物料泵，在物料泵内部结构的作用下，抽料管将釜体底部的未能搅拌到的物料抽出，通过出料管上端喷头，重新喷至釜体的内部，再次进行搅拌工作，使物料混合的更加均匀，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、温度传感器；3、转轴；4、电机；5、搅拌杆；6、进料口；7、冷却剂出口；8、导热剂控制阀；9、导热剂循环口；10、冷凝盘管；11、搅拌叶；12、螺旋叶片；13、出料口；14、抽料管；15、夹套加热层；16、物料泵；17、冷却剂流入阀；18、冷却剂进口；19、出料管；20、喷头；21、固定套；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，包括釜体1、冷凝盘管10、夹套加热层15、和控制面板22，釜体1顶端的一侧焊接有进料口6，进料口6的底端延伸至釜体1的内部，釜体1底端的中心位置焊接有出料口13，进料口6一侧的釜体1顶端的中心位置安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器安装有转轴3，釜体1远离进料口6一侧的顶端设置有温度传感器2，温度传感器2的底端延伸至釜体1的内部，釜体1的外壁安装有夹套加热层15，釜体1的内壁皆设置有冷凝盘管10，夹套加热层15一侧的釜体1外壁安装有控制面板22，控制面板22内部单片机的输出端与电机4的输入端电性连接，转轴3的底端安装有搅拌杆5，搅拌杆5延伸至釜体1的内部，搅拌杆5的外壁安装有多组等间距的搅拌叶11，搅拌叶11下方的搅拌杆5底端通过螺栓固定有螺旋叶片12；

使用时通过工作人员将待炼制的蜂蜜原材料按配比例依次从进料口6加入反应釜内部，操作控制面板22打开电机4，电机4驱动转轴3传动杆带动搅拌杆5进行旋转，通过搅拌杆5外壁的搅拌叶11对物料进行搅拌，螺旋叶片12将釜体1底部的物料向上提起，使物料反应的更为充分，加快了物料的反应速度；

釜体1远离进料口6一侧的顶端设置有温度传感器2，温度传感器2的底端延伸至釜体1的内部，釜体1的外壁安装有夹套加热层15，夹套加热层15 用于填充导热剂，比如导热油剂，高温的导热油通过导热剂循环口9进入夹套加热层15内部，与釜体1内壁进行热交换，将热量传导至反应釜使其升温，再将温度降低了的导热油排出同时再引进高温的导热油，夹套加热层15一侧的外壁设置有导热剂循环口9，导热剂循环口9延伸至夹套加热层15的内部，导热剂循环口9的一侧连接有导热剂控制阀8；

使用时通过温度传感器2对釜体1内的温度实时进行监测，通过温度传感器2检测的温度数据，传至外部温度感应控制器，通过控制控制面板22打开导热剂控制阀8，将导热剂通过导热剂循环口9进入夹套加热层15的内部，对釜体1进行加热，当反应釜内反应物料的温度达到一定温度时，操作24将导热剂控制阀8关闭，停止导热剂的循环直至温度再次降至再开始加热，使得反应期间釜体1内部的温度维持稳定；

釜体1的内壁皆设置有冷凝盘管10，冷凝盘管10位于釜体1靠近内壁的位置，其下端和上端分别与冷却剂进口18和冷却剂出口7相连接，夹套加热层15远离导热剂循环口9一侧的外壁安装有冷却剂进口18，冷却剂进口18 延伸至冷凝盘管10的内部，冷却剂进口18的一侧设置有冷却剂流入阀17，釜体1远离冷却剂进口18一侧的外壁安装有冷却剂出口7，冷却剂出口7延伸至冷凝盘管10的内部；

当反应完成之后操作控制面板22打开冷却剂流入阀17，使冷却剂从冷却剂进口18进入冷凝盘管10的内部，与釜体1内的物料进行热交换，降低其温度，吸热后的冷却剂从冷却剂出口7排出，如此循环直至釜体1内物料的温度降低至所需温度，操作控制面板22将冷却剂流入阀17关闭，停止冷却剂的循环工作，实现了对蜂蜜炼制反应釜的温度调节，保证了产品的生产质量；

冷却剂流入阀17下方的夹套加热层15外壁安装有物料泵16，物料泵16 的一侧通过导管连接有抽料管14，抽料管14延伸至釜体1的内部，物料泵 16远离抽料管14的一侧通过导管安装有出料管19，出料管19延伸至釜体1 的内部，釜体1顶端的内壁安装有固定套21，固定套21与出料管19相套接，将出料管19的位置进行固定，出料管19的底端设置有多个等间距的喷头20；

使用时通过操作控制面板22打开物料泵16，在物料泵16内部结构的作用下，抽料管14将釜体1底部的未能搅拌到的物料抽出，通过出料管19上端喷头20，重新喷至釜体1的内部，再次进行搅拌工作，使物料混合的更加均匀，提高了工作效率。

本申请实施例在使用时，外接电源，首先通过工作人员将待炼制的蜂蜜原材料按配比例依次从进料口6加入反应釜内部，操作控制面板22打开电机 4，电机4驱动转轴3传动杆带动搅拌杆5进行旋转，通过搅拌杆5外壁的搅拌叶11对物料进行搅拌，螺旋叶片12将釜体1底部的物料向上提起，使物料反应的更为充分，通过温度传感器2对釜体1内的温度实时进行监测，通过温度传感器2检测的温度数据，传至外部温度感应控制器，通过控制控制面板22打开导热剂控制阀8，将导热剂通过导热剂循环口9进入夹套加热层 15的内部，对釜体1进行加热，当反应釜内反应物料的温度达到一定温度时，操作24将导热剂控制阀8关闭，停止导热剂的循环直至温度再次降至再开始加热，使得反应期间釜体1内部的温度维持稳定，当反应完成之后操作控制面板22打开冷却剂流入阀17，使冷却剂从冷却剂进口18进入冷凝盘管10的内部，与釜体1内的物料进行热交换，降低其温度，吸热后的冷却剂从冷却剂出口7排出，如此循环直至釜体1内物料的温度降低至所需温度，操作控制面板22将冷却剂流入阀17关闭，停止冷却剂的循环工作，通过操作控制面板22打开物料泵16，在物料泵16内部结构的作用下，抽料管14将釜体1 底部的未能搅拌到的物料抽出，通过出料管19上端喷头20，重新喷至釜体1 的内部，再次进行搅拌工作，完成蜂蜜炼制用反应釜的使用工作。

Claims (6)

1.一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、冷凝盘管(10)、夹套加热层(15)、和控制面板(22)，所述釜体(1)顶端的一侧安装有进料口(6)，所述进料口(6)延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)底端的中心位置设置有出料口(13)，所述进料口(6)一侧的釜体(1)顶端的中心位置安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器安装有转轴(3)，所述釜体(1)远离进料口(6)一侧的顶端设置有温度传感器(2)，所述温度传感器(2)的底端延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)的外壁安装有夹套加热层(15)，所述釜体(1)的内壁皆设置有冷凝盘管(10)，所述夹套加热层(15)一侧的釜体(1)外壁安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)内部单片机的输出端与电机(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，其特征在于：所述转轴(3)的底端安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)延伸至釜体(1)的内部，所述搅拌杆(5)的外壁安装有多组等间距的搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)下方的搅拌杆(5)底端设置有螺旋叶片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，其特征在于：所述夹套加热层(15)一侧的外壁设置有导热剂循环口(9)，所述导热剂循环口(9)延伸至夹套加热层(15)的内部，所述导热剂循环口(9)的一侧连接有导热剂控制阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，其特征在于：所述夹套加热层(15)远离导热剂循环口(9)一侧的外壁安装有冷却剂进口(18)，所述冷却剂进口(18)延伸至冷凝盘管(10)的内部，所述冷却剂进口(18)的一侧设置有冷却剂流入阀(17)，所述釜体(1)远离冷却剂进口(18)一侧的外壁安装有冷却剂出口(7)，所述冷却剂出口(7)延伸至冷凝盘管(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，其特征在于：所述冷却剂流入阀(17)下方的夹套加热层(15)外壁安装有物料泵(16)，所述物料泵(16)的一侧设置有抽料管(14)，所述抽料管(14)延伸至釜体(1)的内部，所述物料泵(16)远离抽料管(14)的一侧安装有出料管(19)，所述出料管(19)延伸至釜体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有温度调节的蜂蜜炼制用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端的内壁安装有固定套(21)，所述固定套(21)与出料管(19)相套接，所述出料管(19)的底端设置有多个等间距的喷头(20)。

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