CN215693324U - 一种真石漆生产用高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆生产用高效搅拌装置，涉及真石漆生产技术领域；包括机体，驱动机构固定连接在机体的一端，用于驱动从动机构位移调节，从动机构滑动连接在机体的一端内部，并与驱动机构相互配合；本实用新型的有益效果是：通过启动第二驱动件带动转盘和固定轴转动，凹槽连杆沿着连接轴开始往复转动，弧形齿圈随之转动，齿条板能够左右移动，带动驱动箱左右往复移动，进而带动不断转动的搅拌轴左右移动，能够更加全面的对机体内部的原材料进行搅拌作用，有效的提升了材料在搅拌时的充分性以及全面性，同时也降低了搅拌所需的时间，提高了可搅拌的原料添加量，增强了装置的是实用性，一定程度上提高了装置的工作效率。

Description

一种真石漆生产用高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，具体是一种真石漆生产用高效搅拌装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料；主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果；真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

现有的搅拌装置大多都是固定的搅拌模式，不能够在搅拌的同时实现往复的移动，搅拌的全面性以及充分性都受到一定的局限性，搅拌时比较的浪费时间，工作效率不高；而且现有装置只能够通过搅拌轴的尺寸进而确定装置的大小，从而确定可以加工的原料量，进一步的限制了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真石漆生产用高效搅拌装置，所述真石漆生产用高效搅拌装置包括：

机体，所述机体用于安装驱动机构、从动机构以及搅拌机构；以及

驱动机构，所述驱动机构固定连接在机体的一端，用于驱动从动机构位移调节；以及

从动机构，所述从动机构滑动连接在机体的一端内部，并与驱动机构相互配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括：

支架，所述支架固定连接在机体的一端，支架远离机体的一端固定连接有第二驱动件；以及

转盘，所述转盘固定连接在第二驱动件的一侧，转盘相对于第二驱动件的另一侧固定连接有固定轴；

连接轴，所述连接轴固定连接在支架靠近转盘的一侧的另一端；

凹槽连杆，所述凹槽连杆套设在固定轴以及连接轴之间，且凹槽连杆与固定轴滑动连接，与连接轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动机构包括：

弧形齿圈，所述弧形齿圈固定连接在凹槽连杆靠近机体的一端；以及

支撑板，所述支撑板分别固定连接在机体的内部两侧，用于安装齿条板以及侧板；

齿条板，所述齿条板安装在机体的内部，且与弧形齿圈相互啮合，齿条板的侧面均固定连接有侧板，且侧板与支撑板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括：

驱动箱，所述驱动箱固定连接在齿条板相对于弧形齿圈的另一端；以及

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在驱动箱的内部；

驱动轴，所述驱动轴转动连接在驱动箱的内部，并与第一驱动件传动连接，驱动轴的外侧面固定连接有多个搅拌轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真石漆生产用高效搅拌装置还包括：

支腿，所述支腿固定连接在机体相对于支架的另一端两侧；以及

进料口，所述进料口分别固定连接在机体的侧面远离支腿的一端；

出料口，所述出料口固定连接在机体相对于支腿的同一端；

机体靠近支架的一端设置有滑动槽，所述滑动槽用于安装支撑板、齿条板以及驱动箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述真石漆生产用高效搅拌装置通过驱动机构与从动机构相互配合，通过启动第二驱动件带动转盘转动，固定轴也随之转动，并在凹槽连杆的内部往复滑动，带动凹槽连杆沿着连接轴开始往复转动，弧形齿圈随之转动，在啮合作用下，齿条板通过侧板沿着支撑板左右滑动进而实现左右移动，带动驱动箱左右往复移动，进而带动不断转动的搅拌轴左右移动，能够更加全面的对机体内部的原材料进行搅拌作用，有效的提升了材料在搅拌时的充分性以及全面性，同时也降低了搅拌所需的时间，提高了可搅拌的原料添加量，增强了装置的是实用性，一定程度上提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为真石漆生产用高效搅拌装置的结构示意图。

图2为真石漆生产用高效搅拌装置中驱动机构以及从动机构的结构示意图。

图3为真石漆生产用高效搅拌装置中机体的局部结构俯视图。

图中：进料口-1、机体-2、支腿-3、支架-4、第一驱动件-5、驱动箱-6、驱动轴-7、搅拌轴-8、出料口-9、齿条板-10、转盘-11、第二驱动件-12、固定轴-13、凹槽连杆-14、连接轴-15、弧形齿圈-16、支撑板-17、滑动槽-18、侧板-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例提供的一种真石漆生产用高效搅拌装置，所述真石漆生产用高效搅拌装置包括：

机体2，所述机体2用于安装驱动机构、从动机构以及搅拌机构；机体2的内腔用于对真石漆原料进行搅拌，混合；以及

驱动机构，所述驱动机构固定连接在机体2的一端，用于驱动从动机构位移调节；以及

从动机构，所述从动机构水平放置安装在机体2的一端内部，且与机体2滑动连接，并与驱动机构相互配合，从动机构用于带动搅拌机构左右移动，进而使物料搅拌的更加充分。

请参阅图1～2，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：

支架4，所述支架4竖直放置固定连接在机体2的一端，支架4远离机体2的一端固定连接有第二驱动件12；第二驱动件12用于驱动转盘11转动，支架4还起到一定的支撑作用；以及

转盘11，所述转盘11固定连接在第二驱动件12的一侧，转盘11相对于第二驱动件12的另一侧固定连接有固定轴13；转盘11转动进而带动固定轴13转动；

连接轴15，所述连接轴15水平放置固定连接在支架4靠近转盘11的一侧的另一端，连接轴15以及固定轴13用于安装凹槽连杆14；

凹槽连杆14，所述凹槽连杆14竖直放置套设在固定轴13以及连接轴15之间，且凹槽连杆14与固定轴13滑动连接，与连接轴15转动连接；固定轴13转动进而能够在凹槽连杆14的内部滑动，带动凹槽连杆14沿着连接轴15开始转动。

请参阅图1～3，在本实用新型的一个实施例中，所述从动机构包括：

弧形齿圈16，所述弧形齿圈16固定连接在凹槽连杆14靠近机体2的一端；弧形齿圈16用于驱动齿条板10移动；以及

支撑板17，所述支撑板17分别固定连接在机体2的内部两侧，用于安装齿条板10以及侧板19；还起到一定的支撑作用；

齿条板10，所述齿条板10安装在机体2的内部，且齿条板10设置在支撑板17之间，与支撑板17互不干涉，并与弧形齿圈16相互啮合，齿条板10的侧面均固定连接有侧板19，且侧板19与支撑板17滑动连接；弧形齿圈16在凹槽连杆14的作用下开始转动，进而在啮合作用下带动齿条板10左右移动，进而带动侧板19沿着支撑板17左右滑动。

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌机构包括：

驱动箱6，所述驱动箱6固定连接在齿条板10相对于弧形齿圈16的另一端；驱动箱6用于安装第一驱动件5；以及

第一驱动件5，所述第一驱动件5固定连接在驱动箱6的内部；第一驱动件5用于驱动驱动轴7转动；

驱动轴7，所述驱动轴7竖直放置安装在驱动箱6的内部，且与驱动箱6转动连接，并与第一驱动件5传动连接，驱动轴7的外侧面固定连接有多个搅拌轴8；驱动轴7转动进而带动搅拌轴8转动，进而对机体2内的材料进行搅拌作用。

请参阅图1和3，在本实用新型的一个实施例中，所述真石漆生产用高效搅拌装置还包括：

支腿3，所述支腿3固定连接在机体2相对于支架4的另一端两侧；起到一定的支撑作用；以及

进料口1，所述进料口1分别固定连接在机体2的侧面远离支腿3的一端；用于向机体2的内部添加待加工的物料；

出料口9，所述出料口9固定连接在机体2相对于支腿3的同一端，用于将搅拌完成后的物料排出机体2的内部；

机体2靠近支架4的一端设置有滑动槽18，所述滑动槽18用于安装支撑板17、齿条板10以及驱动箱6。

本实用新型的工作原理是：

开始工作前，首先将待加工的原材料通过进料口1添加到机体2的内部，然后启动第一驱动件5，在第一驱动件5的作用下，带动驱动轴7以及搅拌轴8不断地转动，对机体2内部的原材料进行搅拌，与此同时，启动第二驱动件12，在第二驱动件12的作用下，带动转盘11开始转动，固定轴13也随之转动，固定轴13转动进而能够在凹槽连杆14的内部往复滑动，带动凹槽连杆14沿着连接轴15开始往复的转动，弧形齿圈16随之开始转动，由于弧形齿圈16与齿条板10相互啮合，故齿条板10能够通过侧板19沿着支撑板17左右滑动进而左右移动，带动驱动箱6左右往复移动，进而带动不断转动的搅拌轴8左右移动，对机体2内部的材料进行更加充分的搅拌作用，一段时间后，搅拌完成后的材料经过出料口9排出机体2的内部，达到搅拌的目的；

所述真石漆生产用高效搅拌装置通过驱动机构与从动机构相互配合，通过启动第二驱动件12带动转盘11转动，固定轴13也随之转动，并在凹槽连杆14的内部往复滑动，带动凹槽连杆14沿着连接轴15开始往复转动，弧形齿圈16随之转动，在啮合作用下，齿条板10通过侧板19沿着支撑板17左右滑动进而实现左右移动，带动驱动箱6左右往复移动，进而带动不断转动的搅拌轴8左右移动，能够更加全面的对机体2内部的原材料进行搅拌作用，有效的提升了材料在搅拌时的充分性以及全面性，同时也降低了搅拌所需的时间，提高了可搅拌的原料添加量，增强了装置的是实用性，一定程度上提高了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种真石漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述真石漆生产用高效搅拌装置包括：

机体，所述机体用于安装驱动机构、从动机构以及搅拌机构；以及

驱动机构，所述驱动机构固定连接在机体的一端，用于驱动从动机构位移调节；

从动机构，所述从动机构滑动连接在机体的一端内部，并与驱动机构相互配合。

2.根据权利要求1所述的真石漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

支架，所述支架固定连接在机体的一端，支架远离机体的一端固定连接有第二驱动件；以及

转盘，所述转盘固定连接在第二驱动件的一侧，转盘相对于第二驱动件的另一侧固定连接有固定轴；

连接轴，所述连接轴固定连接在支架靠近转盘的一侧的另一端；

凹槽连杆，所述凹槽连杆套设在固定轴以及连接轴之间，且与固定轴滑动连接，与连接轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的真石漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述从动机构包括：

弧形齿圈，所述弧形齿圈固定连接在凹槽连杆靠近机体的一端；以及

支撑板，所述支撑板分别固定连接在机体的内部两侧，用于安装齿条板以及侧板；

齿条板，所述齿条板安装在机体的内部，且齿条板与弧形齿圈相互啮合，齿条板的侧面均固定连接有侧板，且侧板与支撑板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的真石漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

驱动箱，所述驱动箱固定连接在齿条板相对于弧形齿圈的另一端；以及

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在驱动箱的内部；

驱动轴，所述驱动轴转动连接在驱动箱的内部，并与第一驱动件传动连接，驱动轴的外侧面固定连接有搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的真石漆生产用高效搅拌装置，其特征在于，所述真石漆生产用高效搅拌装置还包括：

支腿，所述支腿固定连接在机体相对于支架的另一端两侧；以及

进料口，所述进料口分别固定连接在机体的侧面远离支腿的一端；

出料口，所述出料口固定连接在机体相对于支腿的同一端；

机体靠近支架的一端设置有滑动槽，所述滑动槽用于安装支撑板、齿条板以及驱动箱。

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