CN215692567U - 一种石雕加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石雕加工技术领域，公开了一种石雕加工用除尘装置，为了提高石雕雕刻粉尘的除尘效率，推送底架的上方位于一侧位置处对称固定有定位立架，且推送底架的上方位于另一侧位置处固定有调节机构，定位立架的外侧位于顶端位置处对称套接有升降卡架，升降卡架的内侧固定有集尘机构。本实用新型通过调节机构的上下、前后摆动调节，能够便于工作人员将吸尘管口调节至石雕加工位置处，取代了传统固定不可调的形式，不仅提高了粉尘的收集效率，同时能够便于收纳，且在除尘过程中，通过集尘机构对粉尘的过滤、净化，不仅能够对粉尘进行全方位的过滤收集处理，同时能够便于工作人员对粉尘进行定期倾倒处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及石雕加工技术领域，具体是一种石雕加工用除尘装置。
背景技术
在对石雕加工雕刻过程中，雕刻产生的粉尘扩散极易影响工作人员的身体健康、污染大气环境，因此在石雕加工过程中，需对加工产生的粉尘进行除尘工序。但是目前市场上关于石雕加工用的除尘装置存在着一些缺点，传统的除尘装置结构较为单一，其灵活调节性不足，不便于工作人员的灵活调节使用，且在除尘过程中，对于粉尘的除尘能力较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种石雕加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石雕加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石雕加工用除尘装置，包括推送底架，所述推送底架的上方位于一侧位置处对称固定有定位立架，且推送底架的上方位于另一侧位置处固定有调节机构，所述调节机构中第二连杆的顶端固定有吸尘管口，所述定位立架的外侧位于中部位置处对称套接有减震弹簧，且定位立架的外侧位于顶端位置处对称套接有升降卡架，所述升降卡架的一侧固定有推手架，且升降卡架的内侧固定有集尘机构，所述集尘机构中除尘罐的顶端固定有风机，所述风机通过负压软管与吸尘管口连接；
所述调节机构包括固定在推送底架上方一侧位置处的升降支架，所述升降支架的内侧位于两端位置处对称连接有传动丝杆，且升降支架的内侧位于底端中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的中部固定有同步齿轮，所述传动丝杆的底端对称固定有传动齿轮，且传动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件的一侧固定有升降支座，所述升降支座的顶端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端固定有吸尘管口；
所述集尘机构包括固定在升降卡架内侧的除尘罐，所述除尘罐的内侧位于顶端位置处对称固定有循环导流板，且除尘罐的一侧位于中部位置处嵌入卡合有抽拉架，所述抽拉架的内侧从上至下依次设置有初效滤网、高效滤网、净化滤网，所述除尘罐的一侧位于底端位置处连接有废气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述同步齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动电机与传动丝杆通过同步齿轮和传动齿轮转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连杆与第二连杆的长度相同，且第一连杆与第二连杆的长度均不低于1m。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连杆的顶端嵌入连接有旋钮杆，所述旋钮杆的底端固定有锁止棘爪，所述第二连杆的尾端固定有锁止齿轮，所述锁止齿轮的齿牙与锁止棘爪的齿牙相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环导流板的数量不少于四组，且循环导流板相对于除尘罐的水平方向相互对称错开排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高效滤网的滤孔孔径为初效滤网滤孔孔径的三分之一，且高效滤网与初效滤网均采用不锈钢材质构件，所述净化滤网采用HEPA材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降卡架与减震弹簧的内径均与定位立架的外径相适配，且升降卡架通过减震弹簧与定位立架弹性卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过调节机构的上下、前后摆动调节，能够便于工作人员将吸尘管口调节至石雕加工位置处，取代了传统固定不可调的形式，不仅提高了粉尘的收集效率，同时能够便于收纳，且在除尘过程中，通过集尘机构对粉尘的过滤、净化，不仅能够对粉尘进行全方位的过滤收集处理，同时能够便于工作人员对粉尘进行定期倾倒处理。
附图说明
图1为一种石雕加工用除尘装置的结构示意图；
图2为一种石雕加工用除尘装置中集尘机构的结构示意图；
图3为一种石雕加工用除尘装置中升降支架的结构示意图；
图4为一种石雕加工用除尘装置中调节机构的结构示意图。
图中：1、推送底架；2、定位立架；3、减震弹簧；4、升降卡架；5、推手架；6、除尘罐；7、风机；8、升降支架；9、升降支座；10、第一连杆；11、第二连杆；12、负压软管；13、吸尘管口；14、抽拉架；15、废气管；16、循环导流板；17、初效滤网；18、高效滤网；19、净化滤网；20、传动件；21、传动丝杆；22、传动齿轮；23、传动电机；24、同步齿轮；25、旋钮杆；26、锁止棘爪；27、锁止齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种石雕加工用除尘装置，包括推送底架1，推送底架1的上方位于一侧位置处对称固定有定位立架2，且推送底架1的上方位于另一侧位置处固定有调节机构，调节机构中第二连杆11的顶端固定有吸尘管口13，调节机构包括固定在推送底架1上方一侧位置处的升降支架8，升降支架8的内侧位于两端位置处对称连接有传动丝杆21，且升降支架8的内侧位于底端中部位置处固定有传动电机23，传动电机23的中部固定有同步齿轮24，传动丝杆21的底端对称固定有传动齿轮22，且传动丝杆21的外侧套接有传动件20，传动件20的一侧固定有升降支座9，同步齿轮24的齿牙与传动齿轮22的齿牙相互啮合，传动电机23与传动丝杆21通过同步齿轮24和传动齿轮22转动连接，在对石雕进行加工雕刻时，将除尘装置推送至石雕旁，进而传动电机23工作，带动同步齿轮24转动，通过同步齿轮24与传动齿轮22齿牙的啮合，带动传动丝杆21转动，同步的带动传动件20在传动丝杆21上升降滑动，对吸尘管口13的高低进行调节，将吸尘管口13调节至石雕加工位置的正上方位置处。
升降支座9的顶端转动连接有第一连杆10，第一连杆10的顶端转动连接有第二连杆11，第二连杆11的顶端固定有吸尘管口13，第一连杆10与第二连杆11的长度相同，且第一连杆10与第二连杆11的长度均不低于1m，第一连杆10的顶端嵌入连接有旋钮杆25，旋钮杆25的底端固定有锁止棘爪26，第二连杆11的尾端固定有锁止齿轮27，锁止齿轮27的齿牙与锁止棘爪26的齿牙相互啮合，在对石雕进行加工雕刻时，工作人员摆动第一连杆10与第二连杆11，对吸尘管口13的水平、前后位置进行调节，将吸尘管口13调节至石雕加工位置的正上方位置处，在调节完毕后，转动旋钮杆25，使锁止棘爪26旋转与锁止齿轮27锁止啮合，对吸尘管口13进行定位处理。
定位立架2的外侧位于中部位置处对称套接有减震弹簧3，且定位立架2的外侧位于顶端位置处对称套接有升降卡架4，升降卡架4与减震弹簧3的内径均与定位立架2的外径相适配，且升降卡架4通过减震弹簧3与定位立架2弹性卡合，在对除尘装置推送使用过程中，通过减震弹簧3对升降卡架4的弹性支撑，能够使升降卡架4在定位立架2上弹性滑动，降低除尘罐6在推送过程中受到的振动冲击。
升降卡架4的一侧固定有推手架5，且升降卡架4的内侧固定有集尘机构，集尘机构中除尘罐6的顶端固定有风机7，风机7通过负压软管12与吸尘管口13连接，集尘机构包括固定在升降卡架4内侧的除尘罐6，除尘罐6的内侧位于顶端位置处对称固定有循环导流板16，且除尘罐6的一侧位于中部位置处嵌入卡合有抽拉架14，抽拉架14的内侧从上至下依次设置有初效滤网17、高效滤网18、净化滤网19，除尘罐6的一侧位于底端位置处连接有废气管15，循环导流板16的数量不少于四组，且循环导流板16相对于除尘罐6的水平方向相互对称错开排列，高效滤网18的滤孔孔径为初效滤网17滤孔孔径的三分之一，且高效滤网18与初效滤网17均采用不锈钢材质构件，净化滤网19采用HEPA材质构件，在对石雕进行加工雕刻过程中，风机7工作，通过负压软管12使吸尘管口13内部形成负压吸附状态，对雕刻加工产生的粉尘进行负压吸附处理，将粉尘通过负压软管12吸附至除尘罐6内，进而粉尘在循环导流板16的循环导流下，平稳、循环的落入抽拉架14内，抽拉架14内的初效滤网17、高效滤网18、以及净化滤网19对粉尘进行双重过滤隔离、净化处理，过滤后的废气通过废气管15排出，且当石雕加工完毕后，通过将抽拉架14从除尘罐6内抽出，能够对收集的粉尘进行倾倒、清洁处理。
本实用新型的工作原理是：在对石雕进行加工雕刻时，将除尘装置推送至石雕旁，进而传动电机23工作，带动同步齿轮24转动，通过同步齿轮24与传动齿轮22齿牙的啮合，带动传动丝杆21转动，同步的带动传动件20在传动丝杆21上升降滑动，对吸尘管口13的高低进行调节，同步的工作人员摆动第一连杆10与第二连杆11，对吸尘管口13的水平、前后位置进行调节，将吸尘管口13调节至石雕加工位置的正上方位置处，在调节完毕后，转动旋钮杆25，使锁止棘爪26旋转与锁止齿轮27锁止啮合，对吸尘管口13进行定位处理，进一步的在对石雕进行加工雕刻过程中，风机7工作，通过负压软管12使吸尘管口13内部形成负压吸附状态，对雕刻加工产生的粉尘进行负压吸附处理，将粉尘通过负压软管12吸附至除尘罐6内，进而粉尘在循环导流板16的循环导流下，平稳、循环的落入抽拉架14内，抽拉架14内的初效滤网17、高效滤网18、以及净化滤网19对粉尘进行双重过滤隔离、净化处理，过滤后的废气通过废气管15排出，且当石雕加工完毕后，通过将抽拉架14从除尘罐6内抽出，能够对收集的粉尘进行倾倒、清洁处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石雕加工用除尘装置，包括推送底架(1)，其特征在于，所述推送底架(1)的上方位于一侧位置处对称固定有定位立架(2)，且推送底架(1)的上方位于另一侧位置处固定有调节机构，所述调节机构中第二连杆(11)的顶端固定有吸尘管口(13)，所述定位立架(2)的外侧位于中部位置处对称套接有减震弹簧(3)，且定位立架(2)的外侧位于顶端位置处对称套接有升降卡架(4)，所述升降卡架(4)的一侧固定有推手架(5)，且升降卡架(4)的内侧固定有集尘机构，所述集尘机构中除尘罐(6)的顶端固定有风机(7)，所述风机(7)通过负压软管(12)与吸尘管口(13)连接；
所述调节机构包括固定在推送底架(1)上方一侧位置处的升降支架(8)，所述升降支架(8)的内侧位于两端位置处对称连接有传动丝杆(21)，且升降支架(8)的内侧位于底端中部位置处固定有传动电机(23)，所述传动电机(23)的中部固定有同步齿轮(24)，所述传动丝杆(21)的底端对称固定有传动齿轮(22)，且传动丝杆(21)的外侧套接有传动件(20)，所述传动件(20)的一侧固定有升降支座(9)，所述升降支座(9)的顶端转动连接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的顶端转动连接有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)的顶端固定有吸尘管口(13)；
所述集尘机构包括固定在升降卡架(4)内侧的除尘罐(6)，所述除尘罐(6)的内侧位于顶端位置处对称固定有循环导流板(16)，且除尘罐(6)的一侧位于中部位置处嵌入卡合有抽拉架(14)，所述抽拉架(14)的内侧从上至下依次设置有初效滤网(17)、高效滤网(18)、净化滤网(19)，所述除尘罐(6)的一侧位于底端位置处连接有废气管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石雕加工用除尘装置，其特征在于，所述同步齿轮(24)的齿牙与传动齿轮(22)的齿牙相互啮合，所述传动电机(23)与传动丝杆(21)通过同步齿轮(24)和传动齿轮(22)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石雕加工用除尘装置，其特征在于，所述第一连杆(10)与第二连杆(11)的长度相同，且第一连杆(10)与第二连杆(11)的长度均不低于1m。
4.根据权利要求1所述的一种石雕加工用除尘装置，其特征在于，所述第一连杆(10)的顶端嵌入连接有旋钮杆(25)，所述旋钮杆(25)的底端固定有锁止棘爪(26)，所述第二连杆(11)的尾端固定有锁止齿轮(27)，所述锁止齿轮(27)的齿牙与锁止棘爪(26)的齿牙相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种石雕加工用除尘装置，其特征在于，所述循环导流板(16)的数量不少于四组，且循环导流板(16)相对于除尘罐(6)的水平方向相互对称错开排列。
6.根据权利要求1所述的一种石雕加工用除尘装置，其特征在于，所述高效滤网(18)的滤孔孔径为初效滤网(17)滤孔孔径的三分之一，且高效滤网(18)与初效滤网(17)均采用不锈钢材质构件，所述净化滤网(19)采用HEPA材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种石雕加工用除尘装置，其特征在于，所述升降卡架(4)与减震弹簧(3)的内径均与定位立架(2)的外径相适配，且升降卡架(4)通过减震弹簧(3)与定位立架(2)弹性卡合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120916987.7U CN215692567U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种石雕加工用除尘装置 |
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| CN202120916987.7U CN215692567U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种石雕加工用除尘装置 |
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|---|---|
| CN215692567U true CN215692567U (zh) | 2022-02-01 |
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| CN202120916987.7U Active CN215692567U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种石雕加工用除尘装置 |
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| CN (1) | CN215692567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115770771A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-10 | 济南泉华包装制品有限公司 | 一种糊盒机除尘装置 |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120916987.7U patent/CN215692567U/zh active Active
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