CN215682985U - 散热器固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器固定结构，散热器固定结构包括：电路板，电路板设有连通口，电路板的一侧设有电子元件；散热器，散热器与电子元件接触配合；固定件，固定件用于将散热器固定于电路板，固定件包括：连接部，连接部用于穿设于连通口；限位部，限位部与连接部相连且与散热器的背向电子元件的表面相抵；弹性卡扣，弹性卡扣的一端与连接部相连，且另一端用于与电路板的背向散热器的表面相抵，弹性卡扣可弹性变形以使弹性卡扣的另一端与连接部的间距可变。根据本实用新型实施例的散热器固定结构，固定件安装过程简单，不需要翻转电路板，无需借助工具，节省工时，且固定件与电路板干涉量大，不易松脱，提高了固定可靠性。

Description

散热器固定结构

技术领域

本实用新型涉及散热器的固定技术领域，更具体地，涉及一种散热器固定结构。

背景技术

在相关技术中，散热器通过螺钉固定在电路板上，以对电路板上的发热元件进行散热。这种固定方式较为复杂，需要借助螺钉拧紧工具且散热器和螺钉分别位于电路板的两个不同面，放好散热器后，需要将电路板翻转后才可操作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种散热器固定结构，所述散热器固定结构装配操作简单，无需借助工具，且连接可靠。

根据本实用新型实施例的散热器固定结构，包括：电路板，所述电路板设有连通口，所述电路板的一侧设有电子元件；散热器，所述散热器与所述电子元件接触配合；固定件，所述固定件用于将所述散热器固定于所述电路板，所述固定件包括：连接部，所述连接部用于穿设于所述连通口；限位部，所述限位部与所述连接部相连且与所述散热器的背向所述电子元件的表面相抵；弹性卡扣，所述弹性卡扣的一端与所述连接部相连，且另一端用于与所述电路板的背向所述散热器的表面相抵，所述弹性卡扣可弹性变形以使所述弹性卡扣的另一端与所述连接部的间距可变。

根据本实用新型实施例的散热器固定结构，通过固定件将散热器固定于电路板，固定件安装过程简单，不需要翻转电路板，且无需借助工具，节省工时，且弹性卡扣使固定件与电路板干涉量大，不易松脱，提高了固定可靠性。

另外，根据本实用新型上述实施例的散热器固定结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器设有插槽，所述限位部适于***所述插槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件还包括：限位弹片，所述限位弹片的一端与所述限位部相连且另一端位于所述限位部的一侧，所述限位部的另一侧表面和所述限位弹片的另一端适于分别与所述插槽的彼此相对的两个侧面相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位部的另一侧和所述限位弹片的另一端的间距为L1，所述插槽的彼此相对的两个侧面间距为L2，L1＞L2。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器用于与所述限位部相抵的表面和所述电路板的背向所述散热器的表面的间距为L3，所述限位部和所述弹性卡扣的另一端的间距为L4，L3＞L4。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件还包括：导向部，所述导向部与所述弹性卡扣分别设于所述连接部的相背侧，所述导向部沿所述连接部的穿设方向且向远离所述弹性卡扣的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向部为导向板，所述导向板的一端与所述连接部的端部相连，且另一端设有倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性卡扣为多个，多个所述弹性卡扣沿所述连接部的周向间隔开分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件还包括：驱动部，所述驱动部用于向所述连接部施加与所述连接部的穿设方向相反的驱动力。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部为驱动弹片，所述驱动弹片连接所述限位部和所述连接部，所述驱动弹片向靠近所述连接部的方向且向远离所述弹性卡扣的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器用于与所述限位部相抵的表面和所述第二侧面的间距为L3，所述驱动弹片的远离所述弹性卡扣的端部和所述弹性卡扣的另一端的间距为L5，L5＞L3。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述连接部且止抵于所述限位部和所述散热器之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件为多个，至少两个所述固定件的所述连接部分别与所述散热器的彼此相背的两侧面接触配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热器设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述电路板设有导向孔，所述散热器设有适于***所述导向孔的导向柱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的散热器固定结构的结构示意图；

图2图1沿A-A线所示方向的剖视图；

图3是根据本实用新型第一实施例的散热器的结构示意图；

图4是根据本实用新型第一实施例的散热器的结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的散热器的结构示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的散热器和固定件的结构示意图；

图7是根据本实用新型第一实施例的固定件的结构示意图；

图8是根据本实用新型第一实施例的固定件的结构示意图；

图9是根据本实用新型第一实施例的固定件的结构示意图；

图10是根据本实用新型第二实施例的散热器固定结构的结构示意图；

图11是图10中圈示B处的放大结构示意图；

图12是根据本实用新型第二实施例的散热器固定结构的结构示意图；

图13是根据本实用新型第二实施例的散热器固定结构的结构示意图；

图14是根据本实用新型第二实施例的固定件的结构示意图，其中，螺旋弹簧处于未压缩状态；

图15是根据本实用新型第二实施例的固定件的结构示意图，其中，螺旋弹簧处于压缩状态。

附图标记：

散热器固定结构100；

电路板10；电子元件11；连通口12；导向孔13；

散热器20；插槽21；连接孔22；导向柱23；散热板24；散热片25；

固定件30；连接部31；限位部32；弹性卡扣33；限位弹片34；导向部35；倒角351；驱动部36；驱动弹片361；螺旋弹簧362。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

电路板上有一些电子元件，在工作过程中会产生热量，因此需要对发热的电子元件进行散热。在相关技术中，散热器通过螺钉固定在电路板上，以对电路板上的发热元件进行散热。这种固定方式较为复杂，需要借助螺钉拧紧工具，且散热器和螺钉分别由电路板的两个不同面进行安装，因此，放好散热器后，需要将电路板翻转后才可操作拧紧螺钉。

基于此，本实用新型提出了一种散热器固定结构100，省去了相关技术中的螺钉，因此，无需螺钉拧紧工具，并且通过本实用新型的固定件30固定散热器20，固定件30和散热器20可以由电路板10的相同面进行安装操作，仅需用手按压即可完成安装，操作简单方便，有利于提高装配效率，节省工时。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的散热器固定结构100。

参照图1、图2和图10-图13所示，根据本实用新型实施例的散热器固定结构100可以包括：电路板10、散热器20和固定件30。如图6-图9和图14-图15所示，根据本实用新型实施例的固定件30可以包括：连接部31、限位部32和弹性卡扣33。

具体而言，如图1、图2和图10-图13所示，电路板10的一侧设有电子元件11，电子元件11工作过程中会产生热量形成为发热元件。因此，需要散热器20对电子元件11进行散热。散热器20可以与电子元件11接触配合，以使电子元件11工作产生的热量迅速传导至散热器20，并通过散热器20散去。在一些实施例中，散热器20可以为铝质件，散热效率高，且重量低、成本低、易加工。

在一些具体实施例中，如图1-图6所示，散热器20可以包括散热板24和散热片25，散热片25为间隔开设置的多个，每个散热片25的边沿与散热板24的同一侧表面相连。散热板24背向散热片25的表面可以与电子元件11相抵以实现面接触，电子元件11的热量传导至散热板24，进而传导至散热片25，通过散热板24和多个散热片25的较大的表面积提高散热效率。

此外，通过固定件30将散热器20固定于电路板10，使散热器20与电路板10紧密接触，保持稳定、高效散热。具体地，电路板10可以设有连通口12，连通口12连通电路板10厚度方向的两侧表面，其中一侧表面设有电子元件11。固定件30可以包括连接部31、限位部32和弹性卡扣33。

其中，如图2和图12所示，限位部32和弹性卡扣33均与连接部31相连，以构成整体。连接部31可以穿设于连通口12，以使限位部32和弹性卡扣33可以分别位于电路板10的厚度方向的两侧。限位部32可以与散热器20的背向电子元件11的表面(例如图2中所示的上表面)相抵，以阻止散热器20向远离电子元件11的方向移动，将散热器20牢固压紧在电子元件11上。弹性卡扣33可以与电路板10的背向散热器20的表面(例如图2中所示的下表面)相抵，从而防止连接部31由连通口12脱出，固定件30与电路板10连接可靠，从而实现散热器20的可靠固定。电路板10、电子元件11和散热器20可以夹设于限位部32和弹性卡扣33之间，以实现可靠固定。

此外，参照图2、图6-图9和图12-图15所示，弹性卡扣33的一端可以与连接部31相连，弹性卡扣33的另一端可以与电路板10相抵，并且弹性卡扣33可以发生弹性变形，以使弹性卡扣33的另一端(即用于与电路板10相抵的端部)与连接部31的间距可变。换言之，弹性卡扣33由其一端向另一端向远离连接部31的方向延伸，以使弹性卡扣33与连接部31之间形成一定夹角，而弹性卡扣33可弹性变形，以使弹性卡扣33与连接部31的夹角可变。在一些具体实施例中，如图6-图7和图11-图12所示，弹性卡扣33向靠近限位部32的方向且向远离连接部31的方向倾斜延伸。

由此，在装配过程中，可以先将散热器20放置于电子元件11上，将弹性卡扣33与连接部31的连接处对准连通口12，然后按压固定件30，使弹性卡扣33和连接部31穿过连通口12。弹性卡扣33穿过连通口12的过程中，弹性卡扣33的另一端在连通口12的边沿的止抵作用下，可以向靠近连接部31的方向发生弹性变形，以使弹性卡扣33和连接部31顺利穿过连通口12。弹性卡扣33穿过连通口12之后，弹性卡扣33可以恢复原形，即，弹性卡扣33的另一端向远离连接部31的方向移动，以与电路板10相抵，安装到位。

通过固定件30固定散热器20且固定件30的弹性卡扣33可以弹性变形，使固定件30装配更容易，不需要借助工具，也不需要翻转电路板10，只需用手一按，即可将散热器20安装到位，操作方便快捷。并且弹性卡扣33可弹性变形，使固定件30与电路板10的配合干涉量可以更大，从而提高连接的可靠性，杜绝固定件30松脱的风险。

根据本实用新型实施例的散热器固定结构100，通过固定件30将散热器20固定于电路板10，固定件30安装过程简单，不需要翻转电路板10，且无需借助工具，节省工时，且弹性卡扣33使固定件30与电路板10干涉量大，不易松脱，提高了固定可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，散热器20可以设有插槽21，并且限位部32可以***插槽21内。不仅将散热器20压紧在电子元件11上，而且能够实现固定件30与散热器20之间的初步限位以及防晃动限位。

具体地，在如图2和图3所示的具体实施例中，限位部32与插槽21的下槽壁配合能够将散热器20压紧在电子元件11上；限位部32与插槽21的前槽壁和后槽壁配合能够在前后方向上对散热器20和电路板10进行限位；如图6所示，装配时还可以先将限位部32***插槽21内实现固定件30与散热器20的初步连接，再将固定件30安装至电路板10上，使操作更容易。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图7-图9所示，固定件30还可以包括限位弹片34。限位弹片34与限位部32相连且适于***插槽21内，限位弹片34止抵于限位部32和插槽21的槽壁之间，以增大限位部32对散热器20的压紧力，防止限位部32由插槽21脱出。

具体地，限位弹片34的一端(例如图2中所示的下端)可以与限位部32相连，且限位弹片34的另一端(例如图2中所示的上端)可以位于限位部32的一侧(例如图2中所示的上侧)，即限位弹片34的另一端与限位部32间隔开一定距离，使限位弹片34相对于限位部32可以发生弹性变形，从而增大与插槽21的槽壁的止抵力。并且，限位部32的另一侧表面(例如图2中所示的下侧)以及限位弹片34的另一端可以分别与插槽21的彼此相对的两个侧面相抵，以使限位部32与限位弹片34卡紧在插槽21内。

在一些实施例中，限位弹片34沿限位部32的***方向且向靠近限位部32的方向延伸，形成倾斜的倒勾结构，以使限位部32***插槽21的过程中，限位弹片34的另一端能够逐渐靠近限位部32以弹性变形，使插装更容易，且不易逆着***方向移动，避免固定件30松脱。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图7所示，限位部32的另一侧与限位弹片34的另一端之间的间距为L1，并且插槽21的彼此相对的两个侧面的间距为L2，其中，L1＞L2。以使限位部32***插槽21时，限位弹片34发生弹性变形，限位部32与插槽21的槽壁之间、限位弹片34与插槽21的槽壁之间形成过盈配合，以有效防止固定件30由插槽21脱出，连接更可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图7和图8所示，限位弹片34可以为多个，以进一步增大与插槽21的槽壁之间的过盈配合效果，提高防脱效果。在一些实施例中，多个限位弹片34可以呈阵列分布，一方面便于加工，另一方面使固定件30和散热器20受力均匀。

在一些具体实施例中，如图7和图8所示，限位部32可以包括共面设置的主限位板和多个支限位板，多个支限位板对称分布于主限位板的两侧，以形成类似“王”字形、“干”字形等，多个限位弹片34可以分别与多个支限位板相连，由此，使限位部32和散热器20均受力更加均匀，以提高防脱限位效果。此外，在上述结构中，限位部32和限位弹片34可以为一体件，在加工过程中，可将一个完整金属板经过切割处理和弯折处理而成，无需进行拼接，且结构牢固。

需要说明的是，限位弹片34的数量包括但不限于图8中所示的四个，多个限位弹片34的排布方式同样包括但不限于图8所示，只需要满足能够防止限位部32由插槽21脱出的效果即可。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，散热器20的用于与限位部32相抵的表面(例如图2中所示的插槽21的下槽壁)和电路板10的背向散热器20的表面(例如图2中所示的下表面，即用于与弹性卡扣33相抵的表面)的间距可以为L3，限位部32和弹性卡扣33的另一端的间距为L4，其中，L3＞L4，以使固定件30安装完成后，限位部32能够与散热器20过盈配合，弹性卡扣33能够与电路板10过盈配合，散热器20和电路板10夹紧在限位部32与弹性卡扣33之间，提高了固定可靠性，且使散热器20与电子元件11热传导效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，如图7-图9所示，固定件30还可以包括导向部35，导向部35以及弹性卡扣33可以分别设于连接部31的相背侧，并且导向部35可以沿连接部31的穿设方向且向远离弹性卡扣33的方向延伸。例如在如图2和图7所示的具体实施例中，连接部31向下穿过连通口12，弹性卡扣33位于连接部31的内侧(即朝向电子元件11的一侧)，导向部35位于连接部31的外侧(即远离电子元件11的一侧)，导向部35向下且向外倾斜延伸。由此，在安装固定件30时，导向部35先于连接部31穿过连通口12，且导向部35可以在连通口12的内边沿的止抵作用下逐渐向外移动，以带动连接部31和弹性卡扣33向外移动，从而使穿设更容易。

在一些具体实施例中，如图7所示，导向部35与连接部31的夹角为α，且满足120°≤α≤160°，例如夹角α可以为150°，在上述夹角范围内，导向部35导向效果更好。

此外，如图8和图9所示，导向部35可以为导向板，并且导向板的一端可以与连接部31的端部相连，且导向板的另一端可以设有倒角351。换言之，导向板至少远离连接部31的端部的宽度沿穿设方向递减，在如图8和图9所示的具体实施例中，导向板沿前后方向的宽度向下递减，从而使导向板的下端伸入连通更容易，有利于提高安装效率。

在一些具体实施例中，如图9所示，倒角351角度为β，且满足20°≤β≤40°，例如夹角β可以为30°，在上述夹角范围内，导向部35导向和预定位效果更好。

在本实用新型的实施例中，弹性卡扣33的具体结构可以根据实际情况灵活设置。在一些具体实施例中，如图8和图9所示，弹性卡扣33可以为弹性片，固定件30包括一个弹性片，弹性片的宽度较大，能够提供可靠固定。在另一些具体实施例中，如图11、图14-图15所示，弹性卡扣33可以为多个，多个弹性卡扣33可以沿连接部31的周向间隔开分布，以与连通口12的周向边沿上多处配合，从而提高固定可靠性。如图14中，弹性卡扣33可以为弹性臂。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图12所示，固定件30还可以包括驱动部36，驱动部36可以向连接部31施加驱动力，该驱动力与连接部31的穿设方向相反，从而能够增大弹性卡扣33与电路板10之间的止抵力，提高连接可靠性以及防松脱效果。

在一些具体实施例中，如图2和图7-图8所示，驱动部36可以为驱动弹片361，驱动弹片361的两端分别与限位部32以及连接部31相连，并且驱动弹片361向靠近连接部31的方向且向远离弹性卡扣33的方向延伸，如在如图2所示的示例中，驱动弹片361向外且向上延伸。在安装固定件30的过程中，按压限位部32和连接部31，使驱动弹片361发生变形，驱动弹片361与连接部31相连的一端随连接部31沿穿设方向移动，直至弹性卡扣33完全穿过连通口12并与电路板10相抵，然后停止按压，驱动弹片361回弹带动连接部31沿穿设方向的反方向移动，以使弹性卡扣33与电路板10压紧，限位部32将散热器20压紧在电子元件11上。

进一步地，如图2和图7所示，散热器20用于与限位部32相抵的表面与电路板10的第二侧面的间距为L3，驱动弹片361的远离弹性卡扣33的端部与弹性卡扣33的另一端的间距为L5，其中，L5＞L3。以使安装过程中，驱动弹片361有足够的变形量，可以保证弹性卡扣33能够完全穿过连通口12，保证安装到位。

在另一些具体实施例中，如图12、图14和图15所示，驱动部36可以为螺旋弹簧362。螺旋弹簧362套设于连接部31，并且螺旋弹簧362止抵于限位部32和散热器20之间。在安装固定件30的过程中，连接部31和弹性卡扣33与连通口12对准，按压限位部32，使螺旋弹簧362逐渐被压缩，连接部31和弹性卡扣33逐渐穿过连通口12，当弹性卡扣33完全穿过连通口12后，停止按压，在处于压缩状态的螺旋弹簧362的回弹力作用下，连接部31具有沿穿设方向的反方向移动的趋势，以使弹性卡扣33与电路板10压紧，限位部32通过螺旋弹簧362间接将散热器20压紧在电子元件11上。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图6所示，固定件30可以为多个，其中，至少两个固定件30的连接部31分别位于散热器20的彼此相背的两侧，并且在固定件30安装到位时，连接部31能够与散热器20的对应的侧面接触配合。具体地，在散热器20设有插槽21的实施例中，当连接部31与散热器20的侧面相抵时，表示限位部32***插槽21到位。通过两个固定件30的连接部31还可以垂直于穿设方向上对散热器20进行限位，以使散热器20在三维方向上相对于电路板10固定。

根据本实用新型的另一些实施例，如图11和图12所示，散热器20可以设有连接孔22，连接部31还可以穿设于连接孔22，换言之，连接部31同时穿设于连接孔22和连通口12，从而在垂直于穿设方向上对散热器20和电路板10进行限位，以使散热器20在三维方向上相对于电路板10固定。此外，限位部32可以与连接孔22的边沿相抵，或者，螺旋弹簧362可以止抵于限位部32和连接孔22的边沿之间。

根据本实用新型的一些实施例，如图10和图11所示，电路板10可以设有导向孔13，散热器20可以设有导向柱23。散热器20安装于电路板10上时，导向柱23可以***导向孔13内，以对散热器20以及电路板10进行初步定位，防止散热器20发生晃动，以便于固定件30的装配，同时保证了电路板10上电子元件11的稳固性。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一些具体实施例的散热器固定结构100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

如图1-图9所示，根据本实用新型第一实施例的散热器固定结构100包括电路板10、散热器20以及固定件30。散热器20包括散热板24和多个散热片25，多个散热片25沿前后方向间隔开设于散热板24的上表面。其中相邻两个散热片25的下端弯折延伸以与散热板24配合限定出插槽21，插槽21具有左侧槽口和右侧槽口。电路板10上表面设有电子元件11，电子元件11的左侧和右侧分别设有连通口12。

固定件30为一体金属冲压件，弹性好，生产效率高。固定件30包括：连接板(即连接部31)、限位板(即限位部32)、弹性片(即弹性卡扣33)、限位弹片34、导向板(即导向部35)以及驱动弹片361(即驱动部36)。连接板沿上下方向延伸，限位板和弹性片位于连接板的内侧，驱动弹片361连接限位板的外端和连接板的上端，且驱动弹片361向外且向上倾斜延伸，弹性片向内且向上倾斜延伸，限位弹片34向外且向上倾斜延伸。导向板与连接板的下端相连且位于连接板的外侧，导向板相对于连接板向外且向下倾斜延伸。限位板沿前后方向的宽度与插槽21的宽度相等，以在前后方向上实现固定件30和散热器20的限位。

在装配过程中，散热板24贴设于电子元件11的上方，以使连通口12与插槽21相对设置。两个固定件30的限位板分别由左侧槽口和右侧槽口***插槽21内，直至两个固定件30的连接板分别与散热板24的左侧面和右侧面相抵则限位板插装到位，此时，限位板和限位弹片34分别与插槽21的上槽壁和下槽壁过盈配合，以防止限位板由插槽21脱出，同时在上下方向上实现固定件30和散热器20的限位。按压驱动弹片361，导向板的下端首先伸入连通口12，且导向板的内侧面与连通口12的内边沿相抵，随着连接板向下移动，驱动导向板向外移动，带动连接板和弹性片向外移动；当移动至弹性片与连通口12的内边沿相抵时，弹性片向外发生弹性变形，驱动弹片361向下弹性变形，使连接板和弹性片向下顺利穿过连通口12；当完全穿过后，停止按压，弹性片回弹以与电路板10形成较大的干涉量，驱动弹片361回弹使弹性片上移以与电路板10的下表面相抵，安装到位。此时，在驱动弹片361的回弹力作用下，使限位板和弹性片将散热器20牢固地压在电子元件11上。

如图10-图15所示，根据本实用新型第二实施例的散热器固定结构100包括电路板10、散热器20以及固定件30。散热器20包括散热板24和多个散热片25，多个散热片25沿前后方向间隔开设于散热板24的上表面。散热板24的左端部和右端部均设有连接孔22和导向柱23。电路板10上表面设有电子元件11，电子元件11的左侧和右侧均设有连通口12和导向孔13。

固定件30包括螺旋弹簧362(即驱动部36)、连接部31、限位部32以及弹性卡扣33，连接部31、限位部32和弹性卡扣33一体成型，可以为金属件或塑料件。连接部31为沿上下方向延伸的柱体，限位部32为直径大于连接部31的柱体，弹性卡扣33为两个且沿连接部31的周向对称设置，连接部31的下端部设有锥面，倾斜延伸的弹性卡扣33的外侧面与锥面圆滑过渡连接。连接部31的下端部还设有沿径向贯穿的通孔，便于一体件加工成型，且有利于弹性卡扣33弹性变形。螺旋弹簧362套设于连接部31。

在装配过程中，散热板24贴设于电子元件11的上方，以使连通口12与连接孔22相对设置，导向柱23***导向孔13内。两个固定件30的连接部31和弹性卡扣33依次穿过相对设置的连接孔22和连通口12，螺旋弹簧362位于限位部32和散热器20的上表面之间。按压限位部32，连接部31的下端部的锥面部分首先伸入连通口12，使对位更容易；随着连接部31向下移动，螺旋弹簧362逐渐被压缩，弹性卡扣33可以与连通口12的边沿相抵，使弹性卡扣33向靠近连接部31的方向发生弹性变形，连接部31和弹性卡扣33向下顺利穿过连通口12；当完全穿过后，停止按压，弹性卡扣33回弹以与电路板10形成较大的干涉量，螺旋弹簧362的回弹力使弹性卡扣33上移以与电路板10的下表面相抵，安装到位。此时，在螺旋弹簧362的回弹力作用下，使限位部32和弹性卡扣33将散热器20牢固地压在电子元件11上。

根据本实用新型实施例的散热器固定结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种散热器固定结构，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板设有连通口，所述电路板的一侧设有电子元件；

散热器，所述散热器与所述电子元件接触配合；

固定件，所述固定件用于将所述散热器固定于所述电路板，所述固定件包括：

连接部，所述连接部用于穿设于所述连通口；

限位部，所述限位部与所述连接部相连且与所述散热器的背向所述电子元件的表面相抵；

弹性卡扣，所述弹性卡扣的一端与所述连接部相连，且另一端用于与所述电路板的背向所述散热器的表面相抵，所述弹性卡扣可弹性变形以使所述弹性卡扣的另一端与所述连接部的间距可变。

2.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述散热器设有插槽，所述限位部适于***所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的散热器固定结构，其特征在于，所述固定件还包括：

限位弹片，所述限位弹片的一端与所述限位部相连且另一端位于所述限位部的一侧，所述限位部的另一侧表面和所述限位弹片的另一端适于分别与所述插槽的彼此相对的两个侧面相抵。

4.根据权利要求3所述的散热器固定结构，其特征在于，所述限位部的另一侧和所述限位弹片的另一端的间距为L1，所述插槽的彼此相对的两个侧面间距为L2，L1＞L2。

5.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述散热器用于与所述限位部相抵的表面和所述电路板的背向所述散热器的表面的间距为L3，所述限位部和所述弹性卡扣的另一端的间距为L4，L3＞L4。

6.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述固定件还包括：

导向部，所述导向部与所述弹性卡扣分别设于所述连接部的相背侧，所述导向部沿所述连接部的穿设方向且向远离所述弹性卡扣的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的散热器固定结构，其特征在于，所述导向部为导向板，所述导向板的一端与所述连接部的端部相连，且另一端设有倒角。

8.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述弹性卡扣为多个，多个所述弹性卡扣沿所述连接部的周向间隔开分布。

9.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述固定件还包括：

驱动部，所述驱动部用于向所述连接部施加与所述连接部的穿设方向相反的驱动力。

10.根据权利要求9所述的散热器固定结构，其特征在于，所述驱动部为驱动弹片，所述驱动弹片连接所述限位部和所述连接部，所述驱动弹片向靠近所述连接部的方向且向远离所述弹性卡扣的方向延伸。

11.根据权利要求10所述的散热器固定结构，其特征在于，所述散热器用于与所述限位部相抵的表面和所述第二侧面的间距为L3，所述驱动弹片的远离所述弹性卡扣的端部和所述弹性卡扣的另一端的间距为L5，L5＞L3。

12.根据权利要求9所述的散热器固定结构，其特征在于，所述驱动部为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述连接部且止抵于所述限位部和所述散热器之间。

13.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述固定件为多个，至少两个所述固定件的所述连接部分别与所述散热器的彼此相背的两侧面接触配合。

14.根据权利要求1所述的散热器固定结构，其特征在于，所述散热器设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的散热器固定结构，其特征在于，所述电路板设有导向孔，所述散热器设有适于***所述导向孔的导向柱。

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