CN215681676U - 一种隔爆铠装双密封电缆引入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，属于电缆引入装置领域，包括外旋拧环、中间旋拧环、内旋拧环、内外锁紧单元、联锁甲锥、一号夹紧环、二号夹紧环、一号密封圈、二号密封圈、接口螺纹、环状安装槽、锥形密封圈，所述一号夹紧环滑动套装于联锁甲锥左侧，所述二号夹紧环套装于联锁甲锥上且位于一号夹紧环右侧与一号夹紧环相邻，所述一号密封圈套装于联锁甲锥右端外侧、且与内旋拧环内壁相挤压，所述二号密封圈套装于内旋拧环左侧且与中间旋拧环内壁相接触，所述接口螺纹开于内旋拧环右端，所述环状安装槽开于内旋拧环上且位于接口螺纹左侧，所述锥形密封圈套装且镶嵌于环状安装槽内，利用简单结构的相互作用解决密封问题。

Description

一种隔爆铠装双密封电缆引入装置

技术领域

本实用新型涉及电缆引入装置领域，特别是一种隔爆铠装双密封电缆引入装置。

背景技术

煤矿、燃气等危险场所广泛使用隔爆铠装双密封电缆引入装置，现有隔爆铠装双密封电缆引入装置内沿轴向间隔布置由内密封衬套、内密封压套组成的内密封结构和由外密封衬套、外密封压套组成的外密封结构，内密封压套装在内密封衬套上，外密封压套装在外密封衬套上，使用时，外密封衬套套装在铠装电缆上，内密封衬套套装在铠装电缆上，外密封衬套套装在去除了铠装的电缆上，通过挤压外密封压套、内密封压套，分别使外密封衬套、内密封衬套产生径向收缩变形，从而使其分别与铠装电缆、去除了铠装的电缆外壁紧密配合，达到密封的目的。

现有隔爆铠装双密封电缆引入装置由三个可旋拧的部分组成，相互之间依靠螺纹进行连接，在旋拧同时带动内部的外密封压套和内密封压套对衬套进行挤压进而实现电缆的密封，但由于螺纹间通常存在缝隙，进而导致三个旋拧部分和与所要引入的设备间的接口部位连接不密闭，进而影响了电缆引入装置的隔爆性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种隔爆铠装双密封电缆引入装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括外旋拧环、中间旋拧环、内旋拧环、内外锁紧单元、联锁甲锥、一号夹紧环、二号夹紧环、一号密封圈、二号密封圈、接口螺纹、环状安装槽、锥形密封圈，所述外旋拧环咬合旋拧与中间旋拧环外壁左侧，所述内旋拧环咬合旋拧于中间旋拧环内壁右侧，所述内外锁紧单元设于外旋拧环和中间旋拧环、内旋拧环组成的桶状结构内，所述联锁甲锥插装于中间旋拧环内且其右端与内旋拧环左端相接触，所述联锁甲锥为左窄右宽的锥形筒状结构，所述一号夹紧环滑动套装于联锁甲锥左侧，所述二号夹紧环套装于联锁甲锥上且位于一号夹紧环右侧与一号夹紧环相邻，所述一号密封圈套装于联锁甲锥右端外侧、且与内旋拧环内壁相挤压，所述二号密封圈套装于内旋拧环左侧且与中间旋拧环内壁相接触，所述接口螺纹开于内旋拧环右端，所述环状安装槽开于内旋拧环上且位于接口螺纹左侧，所述锥形密封圈套装且镶嵌于环状安装槽内。

进一步的，所述内外锁紧单元包括内密封压套、内密封衬套、外密封压套、外密封衬套，所述内密封压套嵌装于内旋拧环内且左端与联锁甲锥相挤压，所述内密封衬套嵌装于内密封压套内，所述外密封压套嵌装于外旋拧环内且其右端与中间旋拧环相挤压，所述外密封衬套嵌装于外密封压套内。

进一步的，所述联锁甲锥右侧内表面为自左向右宽度增加的锥形结构，所述内密封压套左端与上述锥形结构相挤压。

进一步的，所述一号夹紧环左表面与中间旋拧环内壁相接触。

进一步的，所述锥形密封圈为左侧与内旋拧环相接触且自外向内逐渐向右延伸的锥形环状结构。

有益效果

本实用新型提供了一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用一号密封圈对联锁甲锥和内旋拧环之间的间隙进行密封，通过二号密封圈对内旋拧环和中间旋拧环之间的间隙进行密封，进而起到更好的隔爆作用；

通过锥形密封圈镶嵌在环状安装槽上，在通过接口螺纹将本装置安装于所要接入电缆的设备上时，当本装置旋拧于设备上时，设备与锥形密封圈接触挤压，在设备的挤压下，密封圈的锥形斜面被挤压进而产生径向力，进而对内旋拧环进行挤压密封，同时反作用于设备上，当本装置继续旋拧后，锥形密封圈被水平挤压，进而作用于内旋拧环上进一步将本装置与设备间进行密封。

附图说明

图1是本实用新型所述隔爆铠装双密封电缆引入装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型图1所示B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1所示C部的放大结构示意图。

图中，1、外旋拧环；2、中间旋拧环；3、内旋拧环；4、联锁甲锥；5、一号夹紧环；6、二号夹紧环；7、一号密封圈；8、二号密封圈；9、接口螺纹；10、环状安装槽；11、锥形密封圈；12、内密封压套；13、内密封衬套；14、外密封压套；15、外密封衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括外旋拧环1、中间旋拧环2、内旋拧环3、内外锁紧单元、联锁甲锥4、一号夹紧环5、二号夹紧环6、一号密封圈7、二号密封圈8、接口螺纹9、环状安装槽10、锥形密封圈11，所述外旋拧环1咬合旋拧与中间旋拧环2外壁左侧，所述内旋拧环3咬合旋拧于中间旋拧环2内壁右侧，所述内外锁紧单元设于外旋拧环1和中间旋拧环2、内旋拧环3组成的桶状结构内，所述联锁甲锥4插装于中间旋拧环2内且其右端与内旋拧环3左端相接触，所述联锁甲锥4为左窄右宽的锥形筒状结构，所述一号夹紧环5滑动套装于联锁甲锥4左侧，所述二号夹紧环6套装于联锁甲锥4上且位于一号夹紧环5右侧与一号夹紧环5相邻，所述一号密封圈7套装于联锁甲锥4右端外侧、且与内旋拧环3内壁相挤压，所述二号密封圈8套装于内旋拧环3左侧且与中间旋拧环2内壁相接触，所述接口螺纹9开于内旋拧环3右端，所述环状安装槽10开于内旋拧环3上且位于接口螺纹9左侧，所述锥形密封圈11套装且镶嵌于环状安装槽10内。

本实用新型中，所述内外锁紧单元包括内密封压套12、内密封衬套13、外密封压套14、外密封衬套15，所述内密封压套12嵌装于内旋拧环3内且左端与联锁甲锥4相挤压，所述内密封衬套13嵌装于内密封压套12内，所述外密封压套14嵌装于外旋拧环1内且其右端与中间旋拧环2相挤压，所述外密封衬套15嵌装于外密封压套14内，工作时，通过旋拧内旋拧环3和中间旋拧环2进而内旋拧环3转动带动内密封压套12挤压内密封衬套13进而对电缆去铠部分进行夹紧，通过旋拧中间旋拧环2和外旋拧环1进而通过外旋拧环1挤压外密封压套14进而外密封压套14产生径向力挤压外密封衬套15。

本实用新型中，所述联锁甲锥4右侧内表面为自左向右宽度增加的锥形结构，所述内密封压套12左端与上述锥形结构相挤压，进而在内密封压套12向左运动时会被联锁甲锥4上的锥形结构挤压产生径向力。

本实用新型中，所述一号夹紧环5左表面与中间旋拧环2内壁相接触，进而在内旋拧环3旋拧时，联锁甲锥4向左运动一号夹紧环5被联锁甲锥4的斜面推动，在一号夹紧环5接触限制下进而一号夹紧环5与中间旋拧环2内壁接触进而实现密封。

本实用新型中，所述锥形密封圈11为左侧与内旋拧环3相接触且自外向内逐渐向右延伸的锥形环状结构，进而在安装时在设备挤压下锥形密封圈11与内旋拧环3紧密贴合。进而实现与设备间的密封。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

在使用时，利用一号密封圈7对联锁甲锥4和内旋拧环3之间的间隙进行密封，通过二号密封圈8对内旋拧环3和中间旋拧环2之间的间隙进行密封，进而起到更好的隔爆作用；通过锥形密封圈11镶嵌在环状安装槽10上，在通过接口螺纹9将本装置安装于所要接入电缆的设备上时，当接口螺纹9旋拧于设备上时，设备与锥形密封圈11接触挤压，在设备的挤压下，锥形密封圈11的锥形斜面被挤压进而产生径向力，进而对内旋拧环3进行挤压密封，同时反作用于设备上，当本装置继续旋拧后，锥形密封圈11被水平挤压，进而作用于内旋拧环3上进一步将本装置与设备间进行密封，在内旋拧环3旋拧时，联锁甲锥4在内旋拧环3的推动下向左运动，进而挤压一号密封圈7和二号密封圈8，通过一号密封圈7和二号密封圈8的分离式设计，在内旋拧环3对二号密封圈8推动时，由于联锁甲锥4在内旋拧环3转动作用下会相应发生转动，进而当联锁甲锥4与二号密封圈8的右侧面接触时由于压力集中在右侧面上，进而联锁甲锥4会因摩擦带动二号密封圈8转动，由于一号密封圈7和二号密封圈8分离，故二号密封圈8转动对一号密封圈7影响较小，进而便于利用联锁甲锥4的锥形面对一号密封圈7进行扩张进而对联锁甲锥4与中间旋拧环2间进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔爆铠装双密封电缆引入装置，包括外旋拧环(1)、中间旋拧环(2)、内旋拧环(3)、内外锁紧单元、联锁甲锥(4)、一号夹紧环(5)、二号夹紧环(6)、一号密封圈(7)、二号密封圈(8)、接口螺纹(9)、环状安装槽(10)、锥形密封圈(11)，所述外旋拧环(1)咬合旋拧与中间旋拧环(2)外壁左侧，所述内旋拧环(3)咬合旋拧于中间旋拧环(2)内壁右侧，所述内外锁紧单元设于外旋拧环(1)和中间旋拧环(2)、内旋拧环(3)组成的桶状结构内，其特征在于，所述联锁甲锥(4)插装于中间旋拧环(2)内且其右端与内旋拧环(3)左端相接触，所述联锁甲锥(4)为左窄右宽的锥形筒状结构，所述一号夹紧环(5)滑动套装于联锁甲锥(4)左侧，所述二号夹紧环(6)套装于联锁甲锥(4)上且位于一号夹紧环(5)右侧与一号夹紧环(5)相邻，所述一号密封圈(7)套装于联锁甲锥(4)右端外侧、且与内旋拧环(3)内壁相挤压，所述二号密封圈(8)套装于内旋拧环(3)左侧且与中间旋拧环(2)内壁相接触，所述接口螺纹(9)开于内旋拧环(3)右端，所述环状安装槽(10)开于内旋拧环(3)上且位于接口螺纹(9)左侧，所述锥形密封圈(11)套装且镶嵌于环状安装槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的隔爆铠装双密封电缆引入装置，其特征在于，所述内外锁紧单元包括内密封压套(12)、内密封衬套(13)、外密封压套(14)、外密封衬套(15)，所述内密封压套(12)嵌装于内旋拧环(3)内且左端与联锁甲锥(4)相挤压，所述内密封衬套(13)嵌装于内密封压套(12)内，所述外密封压套(14)嵌装于外旋拧环(1)内且其右端与中间旋拧环(2)相挤压，所述外密封衬套(15)嵌装于外密封压套(14)内。

3.根据权利要求2所述的隔爆铠装双密封电缆引入装置，其特征在于，所述联锁甲锥(4)右侧内表面为自左向右宽度增加的锥形结构，所述内密封压套(12)左端与上述锥形结构相挤压。

4.根据权利要求1所述的隔爆铠装双密封电缆引入装置，其特征在于，所述一号夹紧环(5)左表面与中间旋拧环(2)内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的隔爆铠装双密封电缆引入装置，其特征在于，所述锥形密封圈(11)为左侧与内旋拧环(3)相接触且自外向内逐渐向右延伸的锥形环状结构。

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