CN215676350U - 一种塑料颗粒的热循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的热循环烘干装置，包括装载壳体，所述装载壳体的外壁设有分配器、空压机以及加热器，所述分配器、所述空压机与所述装载壳体相连通，所述分配器、所述加热器以及所述空压机依次相连通，所述装载壳体固定有匀料装置，所述匀料装置包括伺服电机、芯轴、开设有匀料口的匀料块以及进料器，所述进料器固定于所述伺服电机远离所述第一进料口的一端，通过此种方式，可以提高设备的热使用率，防止外界环境温度过高，可以快速将水塑料颗粒团进行打散，并将水汽迅速排出至装载壳体以外。

Description

一种塑料颗粒的热循环烘干装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒烘干技术领域，具体涉及一种塑料颗粒的热循环烘干装置。

背景技术

高分子塑料材料在进行注塑成型前需要进行烘干，以去除其吸收的水分，否则在进行注塑成型时产品极易出现流痕或气泡的不良品，且在烘干后必须进行密封收集，烘干过程中热气直接排放至外界环境中。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料颗粒的热循环烘干装置，可以提高设备的热使用率，防止外界环境温度过高，可以快速将水塑料颗粒团进行打散，并将水汽迅速排出至装载壳体以外。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒的热循环烘干装置，包括装载壳体，所述装载壳体的外壁设有分配器、空压机以及加热器，所述分配器、所述空压机与所述装载壳体相连通，所述分配器、所述加热器以及所述空压机依次相连通，所述装载壳体开设有第一进料口与第二出料口，所述第一进料口的一端固定有匀料装置，所述匀料装置包括伺服电机、芯轴、开设有匀料口的匀料块以及进料器，所述伺服电机与所述进料口相连接，所述芯轴与所述伺服电机传动连接，所述芯轴开设有进料通道，所述进料通道包括第二进料口与第二出料口，所述第二出料口与所述匀料块相连通，所述匀料块位于所述第一进料口内，所述进料器固定于所述伺服电机远离所述第一进料口的一端。

进一步地，所述空压机为涡旋式压缩机。

进一步地，所述分料器卡接有轴承，所述轴承套接于所述芯轴远离所述第一进料口的一端，所述分料器可以沿所述芯轴的轴线转动。

进一步地，所述伺服电机通过落料漏斗与所述第一进料口相连接，所述匀料块位于落料漏斗内。

进一步地，所述匀料块的截面呈正梯形状，所述落料漏斗的截面呈倒梯形状。

进一步地，所述匀料块上至少开设有5个匀料口。

本实用新型的有益效果是：可以提高设备的热使用率，防止外界环境温度过高，可以快速将水塑料颗粒团进行打散，并将水汽迅速排出至装载壳体以外。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A部剖视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为本实用新型中的匀料块示意图；

图6为本实用新型中的风流走向示意图。

图中标号含义：1－装载壳体；2－分配器；3－空压机；4－加热器；5－第一进料口；6－第一出料口；7－匀料装置；8－伺服电机；9－芯轴；10－匀料口；11－匀料块；12－进料器；13－进料通道；14－第二进料口；15－第二出料口；16－轴承；17－落料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料颗粒的热循环烘干装置，包括装载壳体1，所述装载壳体1的外壁设有分配器2、空压机3以及加热器4，所述分配器2、所述空压机3与所述装载壳体1相连通，所述分配器2、所述加热器4以及所述空压机3依次相连通，所述装载壳体1开设有第一进料口5与第二出料口15，所述第一进料口5的一端固定有匀料装置7，所述匀料装置7包括伺服电机8、芯轴9、开设有匀料口10的匀料块11以及进料器12，所述伺服电机8与所述进料口相连接，所述芯轴9与所述伺服电机8传动连接，所述芯轴9开设有进料通道13，所述进料通道13包括第二进料口14与第二出料口15，所述第二出料口15与所述匀料块11相连通，所述匀料块11位于所述第一进料口5内，所述进料器12固定于所述伺服电机8远离所述第一进料口5的一端。

采用上述结构，工作人员将空压机3、分配器2安装至装载壳体1的外壁上，空压机3的出风口与装载壳体1相连通，分配器2分别与装载壳体1、外界环境以及加热器4相连通，将加热器4与空压机3的进风口相连接，将芯轴9与伺服电机8相连接，并将进料器12安装于伺服电机8上，启动伺服电机8、分配器2、加热器4、空压机3，伺服电机8通过芯轴9带动匀料块11转动，工作人员向进料器12出投入塑料颗粒，塑料颗粒沿着进料通道13进入匀料块11中，匀料块11转动过程中产生离心力，落入匀料块11中的塑料颗粒在离心力的作用下，甩至装载壳体1的内壁上，可以有效的破坏塑料颗粒团的完整性，使得塑料颗粒呈现颗颗分明的情况，通过加热器4使空压机3吹出的风为热风，空压机3产生的热风吹向装载壳体1中，对装载壳体1内的塑料颗粒进行烘干，通过分配器2将装载壳体1中的一部分热风以及水蒸气排出，再一部分热风输送至加热器4中，提高了热量的循环，防止热量的大量丧失，防止外界环境温度过高，有效地提高了能源的使用率。

本实施例中，所述空压机3为涡旋式压缩机。

采用上述结构，涡旋式压缩机无需空载，比蜗杆式空压机3节约电能，主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，使用寿命更长。

本实施例中，所述分料器卡接有轴承16，所述轴承16套接于所述芯轴9远离所述第一进料口5的一端，所述分料器可以沿所述芯轴9的轴线转动。

采用上述结构，使得分料器可以进行多角度调节，工作人员可根据需求调整分料器的朝向，便于塑料颗粒的投放。

本实施例中，所述伺服电机8通过落料漏斗17与所述第一进料口5相连接，所述匀料块11位于落料漏斗17内。

采用上述结构，确保从进料器12出投入的塑料颗粒可以尽数落入至装载壳体1中。

本实施例中，所述匀料块11的截面呈正梯形状，所述落料漏斗17的截面呈倒梯形状。

采用上述结构，匀料块11的截面呈正梯形状，可以确保匀料块11可以将塑料颗粒尽数甩出；落料漏斗17的截面呈倒梯形状，可以使得塑料颗粒迅速落入至装载壳体1中；正反设计可以防止热气逆流，两者相配合起到了止逆的作用。

本实施例优选，所述匀料块11上开设有10个匀料口10，上述设定并非限定，所述匀料口10的数量还可以为6个、7个、8个等其他数量。

采用上述结构，可以更好地将塑料颗粒从匀料块11中甩出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒的热循环烘干装置，包括装载壳体，其特征在于：所述装载壳体的外壁设有分配器、空压机以及加热器，所述分配器、所述空压机与所述装载壳体相连通，所述分配器、所述加热器以及所述空压机依次相连通，所述装载壳体开设有第一进料口与第二出料口，所述第一进料口的一端固定有匀料装置，所述匀料装置包括伺服电机、芯轴、开设有匀料口的匀料块以及进料器，所述伺服电机与所述进料口相连接，所述芯轴与所述伺服电机传动连接，所述芯轴开设有进料通道，所述进料通道包括第二进料口与第二出料口，所述第二出料口与所述匀料块相连通，所述匀料块位于所述第一进料口内，所述进料器固定于所述伺服电机远离所述第一进料口的一端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的热循环烘干装置，其特征在于：所述空压机为涡旋式压缩机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的热循环烘干装置，其特征在于：所述分料器卡接有轴承，所述轴承套接于所述芯轴远离所述第一进料口的一端，所述分料器可以沿所述芯轴的轴线转动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的热循环烘干装置，其特征在于：所述伺服电机通过落料漏斗与所述第一进料口相连接，所述匀料块位于落料漏斗内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的热循环烘干装置，其特征在于：所述匀料块的截面呈正梯形状，所述落料漏斗的截面呈倒梯形状。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的热循环烘干装置，其特征在于：所述匀料块上至少开设有5个匀料口。

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