CN215674026U - 一种对焊式衬塑钢管的防腐密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，属于管道及附件制造技术领域，包括：钢管，钢管的内圈上设置有内衬塑料层，还包括：金属衬套和密封胶条，金属衬套的一端伸入钢管中，金属衬套的另一端的边缘与钢管的端部焊接，金属衬套的中部设置有一圈朝径向中心内凹的内凹卡槽，内凹卡槽内到内衬塑料层之间填充有密封胶条，所述金属衬套的外圈表面紧贴于内衬塑料层的内圈表面。衬套内部通过专用胀管器使金属衬套膨胀与衬塑钢管内的衬塑料层紧密压合，同时使金属衬套附带的橡胶密封胶条也压缩贴合，得到有效的密封结构，密封结构形成过程简单不费时且结构坚实可靠，也便于对焊操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道及附件制造技术领域，具体而言，涉及一种对焊式衬塑钢管的防腐密封结构。
背景技术
衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(PE)管材。传统的衬塑钢管及对焊式衬塑钢管通常在端口加装金属保护衬套起保护端口聚乙烯塑料层的作用，但通常金属衬套与钢管端部固定，并未有效贴合塑料层，使得金属衬套与塑料层间有间隙，存在泄露密封问题以及塑料层端部粘接处腐蚀问题。专利号为CN201520872353.0一种工程现场法兰连接衬塑钢管的塑料衬套结构，是利用粘接的方式将塑料衬套与塑料层钢管固定形成密封。但其使用粘接剂来形成粘接密封操作过程麻烦并且使用的是塑料衬套形成的结构稳定性能较差，实用性小。
实用新型内容
本实用新型可为传统带不锈钢衬套的对焊式衬塑钢管提供一种防腐密封结构，使用金属衬套加装密封胶条，并能使该结构部分压合紧贴与内衬塑料层，通过密封条使输送流体体无法通过不锈钢衬套与内衬塑料层之间的缝隙进入管端口层从而得到有效全防腐密封结构，以解决现有问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，包括：钢管，所述钢管的内圈上设置有内衬塑料层，还包括：金属衬套和密封胶条，所述金属衬套的一端伸入钢管中，所述金属衬套的另一端的边缘与钢管的端部焊接，所述金属衬套的中部设置有一圈朝径向中心内凹的内凹卡槽，所述内凹卡槽内到内衬塑料层之间填充有密封胶条，所述金属衬套的外圈表面紧贴于内衬塑料层的内圈表面。
进一步的，所述钢管的端部设置有朝径向中心内斜的焊接坡口，所述焊接坡口的端部与金属衬套之间为焊接区，所述焊接区为满焊。
进一步的，所述钢管内的内衬塑料层到钢管的端部之间留有间隔空隙。
进一步的，所述金属衬套沿轴向分为斜面扩口段和平直段，所述斜面扩口段连接钢管端部到内衬塑料层的端部内圈表面，呈倾斜状，所述平直段的中部设置内凹卡槽。
进一步的，所述金属衬套的材质为不锈钢。
进一步的，所述金属衬套通过由中心朝外圈的胀压过程使金属衬套与内衬塑料层紧贴。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本对焊式衬塑钢管的防腐密封结构使用金属衬套加装密封胶条的密封结构，金属衬套的端部与钢管端部焊接，衬套内部通过专用胀管器使金属衬套膨胀与衬塑钢管内的衬塑料层紧密压合，同时使金属衬套附带的橡胶密封胶条也压缩贴合于内衬塑层与金属衬套卡槽之间，得到有效的密封结构，密封结构形成过程简单不费时且结构坚实可靠，也便于对焊操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图标：1-钢管，2-金属衬套，3-内衬塑料层，4-内凹卡槽，5-密封胶条，6-焊接坡口，7-焊接区，8-间隔空隙，201-斜面扩口段，202-平直段
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
以下结合具体实施例进一步说明，参照图1,一种对焊式衬塑钢管1的防腐密封结构，包括：钢管1、金属衬套2和密封胶条5，衬塑钢管1的内圈上都设置有内衬塑料层3，本实用新型的密封结构能在塑料层和钢管1端部之间形成有效密封，金属衬套2的一端伸入钢管1中，金属衬套2的另一端的边缘与钢管1的端部焊接，金属衬套2的中部设置有一圈朝径向中心内凹的内凹卡槽4，内凹卡槽4内到内衬塑料层3之间填充有密封胶条5，金属衬套2的外圈表面能够紧贴于内衬塑料层3的内圈表面。金属衬套2通过由中心朝外圈的胀压过程使金属衬套2与内衬塑料层3紧贴，同时使金属衬套2附带的橡胶密封胶条5也压缩贴合于内衬塑层与金属衬套2卡槽之间，得到有效的密封结构。由于金属衬套2的材质为不锈钢，需要使用专用胀管器来达到强力的膨胀挤压效果，其基本动作也是膨胀挤压，易于实现。对焊的连接结构采用金属衬套2，也大大加强了连接强度。
为了适应焊接工艺要求，钢管1的端部设置有朝径向中心内斜的焊接坡口6，焊接坡口6的端部与金属衬套2之间为焊接区7，并且焊接区7为满焊，结构稳定，还进一步加强了密封性。钢管1内的内衬塑料层3到钢管1的端部之间留有间隔空隙8，就是内衬塑料层3没有延伸到钢管1端部，因为钢管1端部要焊接金属衬套2，焊接时要产生高温，避免高温影响到内衬塑料层3。
金属衬套2沿轴向分为斜面扩口段201和平直段202，斜面扩口段201连接钢管1端部到内衬塑料层3的端部内圈表面，从截面看呈倾斜状，平直段202的中部设置内凹卡槽4。平直段202为膨胀挤压时的位置。
本实用新型的安装过程为：密封胶条5先套在内凹卡槽4中，金属衬套2一端伸入钢管1中，然后金属衬套2的外端边缘与钢管1端部满焊焊接，最后再由专用的胀压器伸入到金属衬套2中然后膨胀挤压，使得金属衬套2与内衬塑料层3紧贴，同时使金属衬套2附带的橡胶密封胶条5也压缩贴合于内衬塑层与金属衬套2卡槽之间，得到有效的密封结构，密封结构形成过程简单不费时且结构坚实可靠，也便于对焊操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，包括：钢管(1)，所述钢管(1)的内圈上设置有内衬塑料层(3)，其特征在于，还包括：金属衬套(2)和密封胶条(5)，所述金属衬套(2)的一端伸入钢管(1)中，所述金属衬套(2)的另一端的边缘与钢管(1)的端部焊接，所述金属衬套(2)的中部设置有一圈朝径向中心内凹的内凹卡槽(4)，所述内凹卡槽(4)内到内衬塑料层(3)之间填充有密封胶条(5)，所述金属衬套(2)的外圈表面紧贴于内衬塑料层(3)的内圈表面。
2.根据权利要求1所述的对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，其特征在于，所述钢管(1)的端部设置有朝径向中心内斜的焊接坡口(6)，所述焊接坡口(6)的端部与金属衬套(2)之间为焊接区(7)，所述焊接区(7)为满焊。
3.根据权利要求1所述的对焊式衬塑钢管(1)的防腐密封结构，其特征在于，所述钢管(1)内的内衬塑料层(3)到钢管(1)的端部之间留有间隔空隙(8)。
4.根据权利要求1所述的对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，其特征在于，所述金属衬套(2)沿轴向分为斜面扩口段(201)和平直段(202)，所述斜面扩口段(201)连接钢管(1)端部到内衬塑料层(3)的端部内圈表面，呈倾斜状，所述平直段(202)的中部设置内凹卡槽(4)。
5.根据权利要求1所述的对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，其特征在于，所述金属衬套(2)的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的对焊式衬塑钢管的防腐密封结构，其特征在于，所述金属衬套(2)通过由中心朝外圈的胀压过程使金属衬套(2)与内衬塑料层(3)紧贴。
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