CN215670929U - 一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，包括斜向受力槽钢架、竖向支撑钢管架、操作工作台以及复数对可调支撑顶托；斜向受力槽钢架包括两斜向受力槽钢、复数根水平支撑角钢以及两洞口定位槽钢，竖向支撑钢管架包括至少四根竖向支撑钢管和复数根纵横交错布置的水平钢管，钢管间的连接为可拆式连接；复数对可调支撑顶托抵紧于电梯井的剪力墙上，操作工作台铺设在竖向支撑钢管架的顶部；操作工作台内部设有通道，掀盖板通过铰链固定在操作工作台的内部。该剪力墙电梯井道可装配式操作平台，结构简单、周转方便、便于施工，且满足建筑工程中对电梯井剪力墙模板施工用操作平台的各项要求。

Description

一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台

技术领域

本实用新型涉及电梯井道内部施工技术领域，具体为一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台。

背景技术

随着社会的发展，高层建筑极为普遍，高层建筑的钢筋混凝土剪力墙电梯井道的施工模板安装、拆卸，需要搭设操作平台，以往工程大量采用在井道内搭设落地式钢管满堂架，来满足施工操作要求。近年也较多采用型钢焊接工具式操作平台。电梯井道内落地式钢管满堂架需要逐层搭设，随着建筑高度的增加，需要大量的钢管、连接扣件和人力，安装、拆卸不便，对工程施工进度影响大，且随着井道高度增加架体稳定性降低，安拆均需要高处作业，存在较多安全风险。

目前现有的型钢焊接操作平台虽然克服了落地式钢管满堂架的部分弱点，但全部连接均为焊接，制作较复杂，质量要求高，材料价格高，且材料无法回收重复利用。因此，我们提出一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，包括斜向受力槽钢架，所述斜向受力槽钢架包括斜向受力槽钢、水平支撑角钢以及洞口定位槽钢，所述两斜向受力槽钢与水平面夹角为30～45度，且两槽口相向设置，所述水平支撑角钢间隔地连接固定于两斜向受力槽钢之间，所述两洞口定位槽钢分别设在两斜向受力槽钢的脚部以抵设于电梯井门洞口两侧的剪力墙上；

所述竖向支撑钢管架包括至少四根竖向支撑钢管和复数根纵横交错布置的水平钢管，所述竖向支撑钢管分别固定连接在两斜向受力槽钢上形成空间结构，所述水平钢管的两端与竖向支撑钢管相连接；且水平钢管和竖向支撑钢管之间及各水平钢管间的连接为可拆式连接；

所述复数对可调支撑顶托的一端连接于所述水平钢管，另一端抵紧于电梯井的剪力墙上面的电梯井门洞口壁上；

所述操作工作台铺设在所述竖向支撑钢管架的顶部，且操作工作台顶部为操作平台，所述操作工作台内部设有通道，所述通道包括铰链、掀盖板，所述掀盖板通过铰链固定在操作工作台的内部，位于所述通道下方的操作工作台底部安装有两块安装块，所述安装块之间连接有圆管，所述圆管上面通过挂钩安装有爬梯，所述爬梯包括竖杆、横杆、底托、顶板，两根所述竖杆之间设有数根横杆，两根所述竖杆底部安装有底托，且底托卡设在水平支撑角钢的翼板上面，两根所述竖杆顶部连接有顶板，所述顶板侧壁固定在挂钩上。

优选的，所述两洞口定位槽钢的腹板位于竖直面，翼板位于水平面，所述斜向受力槽钢架还包括两水平设置的三角形的加固钢板，所述加固钢板的一边固定连接于一所述洞口定位槽钢的翼板上，另一边连接于相应的斜向受力槽钢的腹板上。

优选的，所述两斜向受力槽钢的低端面为30～45度斜口面，高端面为45～60度的斜口面，且低端面的角度与高端面的角度互为余角。

优选的，所述可调支撑顶托通过木方条抵紧于电梯井的剪力墙上。

优选的，所述竖向支撑钢管架还包括复数根斜撑钢管，所述斜撑钢管的两端连接在水平钢管与竖向支撑钢管的交对角位置，且该连接为可拆式连接。

优选的，任一所述竖向支撑钢管内还设有定位钢筋，且定位钢筋固定连接在所述斜向受力槽钢的翼板上。

优选的，所述操作工作台与电梯井道的剪力墙内壁的间距不大于200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪力墙电梯井道可装配式操作平台，通过设置斜向受力槽钢架、竖向支撑钢管架、操作工作台，能够通过竖向支撑钢管架将斜向受力槽钢架与操作工作台之间连接，且竖向支撑钢管架、斜向受力槽钢架为可拆卸式连接，达到便于现场拆卸或安装的效果，通过设置可调支撑顶托、木方条、洞口定位槽钢，能够通过方木条紧贴电梯井壁，利用可调支撑顶托抵紧方木条，结合洞口定位槽钢定位在下层结构电梯门洞口的混凝土墙壁上，达到快速安全定位操作平台的效果；通过设置通道、掀盖板、爬梯、挂钩、圆管，能够通过挂钩将爬梯固定在圆管上，通过爬梯从底部爬到顶部，打开掀盖板，操作工人从通道进入操作平台表面进行施工，达到轻松登顶施工的效果，使得该剪力墙电梯井道可装配式操作平台，结构简单、周转方便、便于施工，且满足建筑工程中对电梯井剪力墙模板施工用操作平台的各项要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台的结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台的结构侧视剖图；

图3为本实用新型提出的一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台洞口定位槽钢及加固钢板示意图；

图4为本实用新型提出的一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台电梯井门洞口结构的俯视剖图；

图5为本实用新型提出的一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台爬梯结构的主视剖图；

图6为本实用新型提出的一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台爬梯结构的侧视图；

图中：斜向受力槽钢架1、斜向受力槽钢11、低端面111、高端面112、水平支撑角钢12、洞口定位槽钢13、腹板131、翼板132、加固钢板14、竖向支撑钢管架2、竖向支撑钢管21、水平钢管22、斜撑钢管23、操作工作台3、可调支撑顶托4、木方条5、通道6、铰链61、掀盖板62、爬梯7、竖杆71、横杆72、底托73、顶板74、挂钩75、安装块8、圆管9、操作平台100、电梯井门洞口200、剪力墙300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，包括斜向受力槽钢架1，斜向受力槽钢架1包括两斜向受力槽钢11、复数根(一般多于四根较佳)水平支撑角钢12、两洞口定位槽钢13以及两水平设置的三角形的加固钢板14，两斜向受力槽钢11与水平面夹角为30～45度，且两槽口相向设置，水平支撑角钢12间隔地连接固定于两斜向受力槽钢11之间，两洞口定位槽钢13分别设在两斜向受力槽钢11的脚部以抵设于电梯井门洞口200两侧的剪力墙上；两洞口定位槽钢13的腹板131位于竖直面，以与电梯井门洞口200两侧的剪力墙300的接触面最大化，抵设效果更佳，翼板132位于水平面，加固钢板14的一边固定连接于一洞口定位槽钢13的翼板132上，另一边连接于相应的斜向受力槽钢11的腹板131上。该加固钢板14、洞口定位槽钢13以及斜向受力槽钢11即形成稳定的三角形体系，从而使斜向受力槽钢架1更为稳定。另外，为了两斜向受力槽钢11的受力更为稳定，两斜向受力槽钢11的低端面111为30～45度的斜口面，高端面112为45～60度的斜口面，且低端面111的角度与高端面112的角度互为余角。这样，低端面111与电梯井门洞口200外的楼层面板的接触面最大，同时高端面112与电梯井内的剪力墙300的接触面也最大。

竖向支撑钢管架2包括至少四根竖向支撑钢管21、复数根纵横交错布置的水平钢管22和复数根斜撑钢管23，竖向支撑钢管21分别固定连接在两斜向受力槽钢11上形成空间结构，水平钢管22的两端与竖向支撑钢管21相连接；且水平钢管22和竖向支撑钢管21之间及各水平钢管22间的连接为可拆式连接；斜撑钢管23的两端连接在竖向支撑钢管21或水平钢管22的交对角位置，且该连接为可拆式连接。任一竖向支撑钢管21内还设有定位钢筋(未图示)，定位钢筋固定连接在斜向受力槽钢11的翼板上。

复数对可调支撑顶托4的一端穿入顶部水平钢管22，另一端通过木方条5抵紧于电梯井内的剪力墙300上。以形成横向上的支撑，增加整体操作平台的稳定性。

操作工作台3铺设在竖向支撑钢管架2的顶部，利于工作人员踩踏作业。操作工作台3与电梯井道的剪力墙300内壁的间距不大于200mm，这样在兼顾安全的同时，方便木方安装及可调支撑顶托调整。

上述实施例的制作安装过程如下：

一、制作斜向受力槽钢架1，两斜向受力槽钢11、复数根水平支撑角钢12分别采用12#槽钢制作和63*6角钢制作，取两斜向受力槽钢11与水平面成30～45度的斜口。制作时，根据现场电梯井结构尺寸及斜向受力槽钢11与水平面夹角，切割制作12#槽钢，根据电梯井门洞宽度确定两斜向受力槽钢11的间距并切割水平支撑角钢12为(63*6)。两斜向受力槽钢11的两端头应分别切成与水平面和垂直面成30～45度的斜口，确保两个端部分别与电梯井壁和楼板面吻合。两根槽钢的凹槽应朝内侧，在两个槽钢之间的凹槽内均匀焊接复数根水平支撑角钢，角钢与槽钢腹板双面满焊，确保型钢支架稳定。

在两斜向受力槽钢11靠电梯井门洞边的腹板外侧焊接洞口定位槽钢13，洞口定位槽钢13采用10#槽钢，洞口定位槽钢13的凹槽背向洞口，其角度应确保平台就位时腹板整个平面都能顶在门洞两侧的剪力墙上。在洞口定位槽钢13的凹槽与斜向受力槽钢11之间焊接加固钢板14，使之形成三角形体系。

二、竖向支撑钢管架2的安装

立杆安装：根据确定的角度将斜向受力槽钢架1架设好，在两斜向受力槽钢11上放线定位四根竖向支撑钢管21的中心位置。在斜向受力槽钢11的翼板上中心位置处分别焊接一根直径为25mm、长度为150mm的定位钢筋。根据斜向受力槽钢11的倾斜角度将四根ф48脚手架钢管下端切成30～45度的斜面，套在定位钢筋位置，并使立杆垂直于水平面，将立杆与斜向受力槽钢11的翼板满焊，焊缝高度不小于立杆钢管壁厚度，立管安装高度根据建筑层高确定，该立杆即为竖向支撑钢管21。

搭设纵横向水平钢管22、斜撑钢管23：按照从下往上的顺序搭设水平钢管22，各钢管之间采用钢管脚手架扣件连接。在上部纵横向水平钢管22内***可调支撑顶托4，将8#(4.0*18.5*24)铁链的两端分别焊接在可调支撑顶托4托板翼缘外侧和上部纵横向水平钢管22外壁上，防止可调支撑顶托4在操作平台100吊运过程中滑落，铁链长度应满足顶托伸缩需要。然后在上下层水平钢管22与竖向支撑钢管21交对角位置搭设斜撑钢管23，斜撑钢管23应连点续搭设，加强脚手架的整体稳定性。

三、操作工作台3的铺设

利用10号铁丝将50×100mm的木方固定在竖向支撑钢管架2上口的水平钢管22上，水平钢管22及其上面的木方间距根据荷载确定。利用铁钉将18mm厚胶合板满铺固定在木方上，胶合板与电梯井道的剪力墙300内壁间距不大于200mm，在兼顾安全的同时，方便木方安装及可调支撑顶托4调整。

四、整个操作平台100的安装

由于整个操作平台100底部为30～45度的的三角形，起吊时会产生重心偏移，平台在电梯井道内会略微摆动，方便架体的起吊和安装就位。

将洞口定位槽钢13朝向靠电梯井门洞口一侧的操作平台100吊入电梯井道。将操作平台100斜向受力槽钢11下端拉出电梯井门洞口200，让整个操作平台100下落在楼板上，并使洞口定位槽钢13顶在电梯井门洞口200两侧的剪力墙300上，斜向受力槽钢11另一端顶住电梯井道的剪力墙300。操作平台100就位后，把木方装入平台上部水平钢管22的可调支撑顶托4，调整可调支撑顶托4使木方条5顶紧于电梯井内的剪力墙300上。

五、操作平台100的重复使用

当操作平台100作业完成后，松开平台上部水平钢管22的可调支撑顶托4，取出木方条5，将操作平台100吊至上一层重新安装即可，平台从下一层松脱、起吊和重新就位安装，用时不会超过10分钟，可大大加快井道模板的施工进度。该操作平台的钢管架可以回收重新使用。

六、通道6的安装使用

通过铰链61将掀盖板62焊接在操作平台100内部，使得掀盖板62能够在铰链61上面自由的旋转，保证掀盖板62自由的开合，进而封闭或开启通道6，便于施工人员自由的进入操作平台100顶部，在操作平台100顶部施工。

七、爬梯7的安装使用

将两竖杆71平行放置，再将横杆72垂直的依次放置在两竖杆71之间，使用电焊将横杆72焊接固定在竖杆71上面，再将两个底托73分别焊接在竖杆71的底部，再将顶板74横向焊接在竖杆71的两端部，再将挂钩75焊接在顶板74的侧壁上。

将安装块8对称的焊接在操作工作台3的底部，再将圆管9焊接在安装块8之间，保证圆管9与水平支撑角钢12平行设置。

使用时，将底托73卡设在水平支撑角钢12的翼板132顶部，再将挂钩75搭在圆管9内部，进而将爬梯7竖直的固定在装配式操作平台的底部支撑架上，施工人员从爬梯7中朝上攀爬至操作工作台3底部，手动掀起掀盖板62，施工人员从通道6内部进入操作平台100顶部，在操作平台100顶部进行施工。

具体的：本实用新型的操作平台的斜向受力槽钢架1与操作工作台3是通过一竖向支撑钢管架2连接的，该竖向支撑钢管架2中的水平钢管22和竖向支撑钢管21之间及各水平钢管22间的连接为可拆式连接，如现有脚手架的连接方式，便于现场安装和拆卸；安装好后即可通过吊装至电梯井内作业面，操作平台100就位后利用洞口定位槽钢13固定于下层结构电梯井门洞口200的混凝土楼面，平台四个侧面采用可调支撑顶托4和木方条5与剪力墙300顶紧。当结构往上施工时，利用塔吊提升至上一层工作面循环使用，重新就位安装时间仅不到10分钟，可大大加快工程施工进度。工程结束后钢管可重复利用；能够通过挂钩75将爬梯7固定在圆管9上，通过爬梯7从底部爬到顶部，打开掀盖板62，操作工人从通道6进入操作平台100表面进行施工，使得施工人员可轻松登顶施工作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种剪力墙电梯井道可装配式操作平台，包括斜向受力槽钢架(1)，其特征在于：所述斜向受力槽钢架(1)包括斜向受力槽钢(11)、水平支撑角钢(12)以及洞口定位槽钢(13)，所述两斜向受力槽钢(11)与水平面夹角为30～45度，且两槽口相向设置，所述水平支撑角钢(12)间隔地连接固定于两斜向受力槽钢(11)之间，所述两洞口定位槽钢(13)分别设在两斜向受力槽钢(11)的脚部以抵设于电梯井门洞口两侧的剪力墙上；

所述竖向支撑钢管架(2)包括至少四根竖向支撑钢管(21)和复数根纵横交错布置的水平钢管(22)，所述竖向支撑钢管(21)分别固定连接在两斜向受力槽钢(11)上形成空间结构，所述水平钢管(22)的两端与竖向支撑钢管(21)相连接；且水平钢管(22)和竖向支撑钢管(21)之间及各水平钢管(22)间的连接为可拆式连接；

所述复数对可调支撑顶托(4)的一端连接于所述水平钢管(22)，另一端抵紧于电梯井的剪力墙(300)上面的电梯井门洞口(200)壁上；

所述操作工作台(3)铺设在所述竖向支撑钢管架(2)的顶部，且操作工作台(3)顶部为操作平台(100)，所述操作工作台(3)内部设有通道(6)，所述通道(6)包括铰链(61)、掀盖板(62)，所述掀盖板(62)通过铰链(61)固定在操作工作台(3)的内部，位于所述通道(6)下方的操作工作台(3)底部安装有两块安装块(8)，所述安装块(8)之间连接有圆管(9)，所述圆管(9)上面通过挂钩(75)安装有爬梯(7)，所述爬梯(7)包括竖杆(71)、横杆(72)、底托(73)、顶板(74)，两根所述竖杆(71)之间设有数根横杆(72)，两根所述竖杆(71)底部安装有底托(73)，且底托(73)卡设在水平支撑角钢(12)的翼板(132)上面，两根所述竖杆(71)顶部连接有顶板(74)，所述顶板(74)侧壁固定在挂钩(75)上。

2.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述两洞口定位槽钢(13)的腹板(131)位于竖直面，翼板(132)位于水平面，所述斜向受力槽钢(11)架还包括两水平设置的三角形的加固钢板(14)，所述加固钢板(14)的一边固定连接于一所述洞口定位槽钢(13)的翼板(132)上，另一边连接于相应的斜向受力槽钢(11)的腹板(131)上。

3.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述两斜向受力槽钢(11)的低端面(111)为30～45度斜口面，高端面(112)为45～60度的斜口面，且低端面(111)的角度与高端面(112)的角度互为余角。

4.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述可调支撑顶托(4)通过木方条(5)抵紧于电梯井的剪力墙(300)上。

5.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述竖向支撑钢管架(2)还包括复数根斜撑钢管(23)，所述斜撑钢管(23)的两端连接在水平钢管(22)与竖向支撑钢管(21)的交对角位置，且该连接为可拆式连接。

6.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：任一所述竖向支撑钢管(21)内还设有定位钢筋，且定位钢筋固定连接在所述斜向受力槽钢(11)的翼板(132)上。

7.如权利要求1所述的剪力墙电梯井道可装配式操作平台，其特征在于：所述操作工作台(3)与电梯井道的剪力墙(300)内壁的间距不大于200mm。

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