CN215670010U - 负压收集井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压收集井，其技术方案要点是，包括用于容纳水流的井体，井体内竖直设置有给水管，给水管下方的管口设置有用于固定位置的底座，底座上连接有连通给水管内部和外界的排污管，底座位于给水管内的一侧设置有连通给水管内部和排污管的导向套管，导向套管上方的开口小于下方的开口，导向套管上方开口高于底座顶壁，给水管内设置有轴向活动的浮体，浮体底部设置有用于将导向套管封堵的堵头，堵头的宽度小于导向套管上方的开口且导向套管大于下方的开口。本实用新型对比于现有技术的有益效果为：1、封堵部位面积较大；2、封堵部位可通过导向套管引导对接，封堵精准度较高。

Description

负压收集井

技术领域

本实用新型涉及给排水领域，特别涉及一种负压收集井。

背景技术

在广大农村污水改造工程，现在较多采用重力排水***，重力排水***需要的管道埋深较深，而且管道直径需要做的较大，这样就会导致建造成本比较高；而且其才穿越道路的时候需要 将整条道路开挖，也导致了施工较为不便的情况。因此，现在市面上有一种负压排水***，负压排水***是指在管道内产生稳定负压，进而可以驱动水流持续的排出，利用这种排水原理可以就将管道设计的较小，而且管道走向的时候不必遵循从高到低的方式，可以沿着道路湖泊进行分布，施工及***成本较低，广受欢迎。负压排水***中，每一个用户需要在自己家里安装一个负压收集井，负压收集井可以将用户家庭内的污水都收集完毕，方可将内部污水抽入排污管道。

为确保该***的稳定运行，在负压收集井内水位较低的时候需要将排污管道的管口密封，否则空气一旦进入排污管道会造成排污管道内的负压降低，整个管道***无法正常抽水，造成泵站空转能源浪费。

现有公告号为CN110984334A的实用新型申请，名称为纯液相流负压排液***，其包括负压流体收集井，负压流体收集井内设有控制负压流体收集井与真空站通断的管道开合控制装置，管道开合控制装置包括浮力件及与浮力件联动的封堵件，浮力件可以随着内部水位的升降而上下运动，进而带动封堵件的升降，致使封堵件堵住或者离开污水汇流管线的管口。用于排水的管口与外界的流体管连通，流体管内保持一定负压，这样才能排水，因此，封堵球封堵的时候需要将上述管口位置封堵的较为彻底，确保其不易出现泄漏。

在该专利结构中，用于排水的管口位于箱体的底部，封堵件为较大的球状结构，封堵配合的部位为管口内壁的一圈，由于位于底部，因此其配合部位容易产生固态杂质堆积，这样就会导致封堵部位出现堵塞效果较差的情况。不仅如此，由于管口面积较小，因此，用于控制封堵件的导向件需要和收集井内壁紧密贴合，如果不紧密贴合，容易导致封堵件较难对准管口。这样，造成整个负压流体收集井在封堵件及导向件的配合位置需要非常精准及紧密配合，日常使用中容易因为杂质及材料形变出现经常性泄漏及密封不到位情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种负压收集井，解决的技术问题是：如何提高低水位时候的封堵效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负压收集井，包括用于容纳水流的井体，其特征是：所述井体内竖直设置有给水管，所述给水管下方的管口设置有用于固定位置的底座，所述底座上连接有连通给水管内部和外界的排污管，所述底座位于给水管内的一侧设置有连通给水管内部和排污管的导向套管，所述导向套管上方的开口小于下方的开口，所述导向套管上方开口高于底座顶壁，所述给水管内设置有轴向活动的浮体，所述浮体底部设置有用于将导向套管封堵的堵头，所述堵头的宽度小于导向套管上方的开口且导向套管大于下方的开口。

通过上述技术方案，设计竖直状态的给水管和连接在集水管底部的排污管用于水流的排出，这样井内水流积累较多的时候能够从给水管顶部进入给水管内部，然后从排污管出去。用于控制水流流动开闭的封堵点设置在给水管底部，给水管内水位较高时，浮体因为浮力上升，使得堵头与导向套管分离，进而排污管与给水管连通，水流能够被排污管内的负压抽走；抽走的水流使得给水管中水位下降，因为重力，浮体带动堵头缓缓下降，最终将导向套管堵住，形成密封。

在本负压收集井中，对于给水管与排污管之间连接点的封堵结构采用的是堵头与导向套管的接触密封的结构，其具有如下封堵性好的优势：1、导向套管可供接触的面积较大，堵头在下降封堵的时候即便是轻微的晃动，也可以通过导向套内壁的引导，使得堵头最终滑至导向套管底部的开口处进行封闭，这样提高封堵的精准度，尽可能的避免因为堵头随着浮体晃动导致的密封不精准，影响封堵效果。2、有了导向套管的存在，导向套管上方的开口高于底座顶壁，这样底座表面堆积的固体杂质不容易堆积在封堵部位附近，导向套管内的封堵部位上的杂质也会随着导向套内壁往下沉积，保证了封堵部位的清洁，封堵状态下，堵头能够直接和导向套管内壁接触，尽可能的提高封堵效果。

本实用新型进一步设置为：所述堵头侧壁为圆柱状，所述堵头底面为往下凸出的圆弧面。

通过上述技术方案，堵头的底面为圆弧面结构能够尽可能的提高与导向套内壁的接触面积，增加接触面积能够提高封堵效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向套管的内壁呈圆台状。

通过上述技术方案，圆台状态的内壁能够便于水流更加流畅的往内流动，提高水流流动的顺畅度，同时，该结构也不利于杂质的堆积，使固体杂质直接往内部滚落，还有，该结构能够与堵头的圆弧面配合，将相互接触面积尽可能的提高。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有沿导向套管周向分布的加强部，当堵头将导向套管堵塞时，所述堵头与导向套管接触部位位于加强部顶部的下方。

通过上述技术方案，加强部能够提高导向套管的结构稳定性，避免导向套管上与堵头的接触部位因为长期封堵造成形变，提高有效使用环节。

本实用新型进一步设置为：所述浮体包括连接杆和至少一个浮块，所述连接杆贯穿所述浮块，所述堵头位于所述连接杆底部。

本实用新型进一步设置为：所述浮块呈圆盘状，所述浮块侧边与给水管内壁存在间隙。

通过上述技术方案，圆盘状的浮块结构能够顺着给水管上下滑动，稳定整个浮体及堵头部位的行程，使得堵头尽可能沿着给水管轴向直线活动，多个浮体能够提高稳定性。同时，存在间隙能够尽可能提高浮体升降的灵活度，减缓出现因浮体与给水管内壁摩擦造成卡顿的情况。

本实用新型进一步设置为：所述浮块内部为中空结构，且所述浮块内部沿径向设置有多个加强筋板。

通过上述技术方案，浮块内部该结构能够减少用料，同时将浮块的漂浮力尽可能的提高。

本实用新型进一步设置为：所述井体内底部上设置有往内凸出的卡合部，底座底面设置往下凸出的围边，所述围边可将卡合部包裹。

通过上述技术方案，卡合部与围边的结构能够将给水管和底座保持相对固定，使得给水管不易晃动，同时该卡合结构下，需要对给水管进行维修、更换、清洗的时候，只需要直接往上抽拔即可分离，简单有效，方便收集井的维护。

本实用新型进一步设置为：所述井体由滚塑制成，所述井体的井口内壁嵌设有注塑环，所述井体上设置有井盖，所述井盖卡合固定在注塑环上。

通过上述技术方案，井体整体体积较大，通过滚塑制成成本较低，效率较高；在需要强度连接部位的地方设置注塑环，能够保证连接部位的强度，这样通过注塑和滚塑加工不同部位然后组合成一体的结构能过将在确保结构强度的情况下可能的降低用料，也能够提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有贯通给水管内部和底座底部的连通孔。

通过上述技术方案，将底座设置成贯通结构，底座上固体杂质也可以掉落到井体底部，便于表面堆积。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：1、封堵部位面积较大；2、封堵部位可通过导向套管引导对接，封堵精准度较高；3、结构简单，易于拆卸、清洗、更换。

附图说明

图1为实施例一的井体结构图；

图2为实施例一的蓄满水流状态下的剖视图结构；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例二的内部结构图。

附图标记：1、井体；11、卡合部；12、注塑环；13、进水口；2、井盖；3、给水管；4、底座；41、围边；42、加强部；43、连通孔；5、排污管；6、导向套管；7、浮体；71、浮块；72、连接杆；73、堵头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1、2，一种负压收集井，包括用于容纳水流的井体1，井体1的顶部设置有井口，井体1侧壁设置凹凸纹路，用于提高井体1侧壁的抗压能力。井体1由滚塑制成，井体1的井口内壁嵌设有注塑环12，井体1上设置有井盖2，井盖2卡合固定在注塑环12上。井盖2可以通过盖合将井体1内部空间密封，同时井盖2上设置有供污水流入的进水口13。在本实施例的附图中，井盖2顶部并没有完全密封，其顶部可以加装盖体进行完全密封。

井体1内竖直设置有给水管3，给水管3与井体1同轴设置。给水管3顶部开口，井体1内的水流可以从给水管3上方的开口进入到进水管内部。给水管3下方的管口设置有用于固定位置的底座4，底座4顶部有凹槽，给水管3外壁可以相对固定卡嵌在底座4的凹槽内，这样底座4与给水管3可以形成固定连接，同时底座4可以将给水管3底部密封。底座4的底部连接有排污管5，排污管5一端与底座4的底部连接，排污管5另一端经过延伸贯穿井盖2，与外界连通。

如图2、3底座4沿轴向贯穿设置有导向套管6，导向套管6上方的开口小于下方的开口，导向套管6上方开口高于底座4顶壁，导向套管6的内壁呈圆台状侧壁一样。导向套下方的开口嵌入排污管5的管口内，给水管3内的水流可以通过导向套管6进入至排污管5。

给水管3内设置有轴向活动的浮体7，浮体7底部设置有用于将导向套管6封堵的堵头73，堵头73的宽度小于导向套管6上方的开口且导向套管6大于下方的开口，堵头73侧壁为圆柱状，堵头73底面为往下凸出的圆弧面。

底座4上设置有沿导向套管6外壁周向分布的加强部42，加强部42与底座4为一体结构，加强部42沿径向的剖视图为梯形结构。当堵头73将导向套管6堵塞时，堵头73与导向套管6接触部位位于加强部42顶部的下方。导向套管6可以和加强部42也为一体结构，或者导向套管6和加强部42为分体结构。

浮体7结构如下，包括连接杆72和至少一个浮块71，本实施例中，浮块71数量为3个，浮块71呈圆盘状，浮块71内部为中空结构，且浮块71内部沿径向设置有多个加强筋板。连接杆72贯穿每浮块71，连接杆72贯穿每个浮块71的圆心位置，堵头73位于连接杆72底部。其中，浮块71侧边与给水管3内壁存在间隙，间隙较小，小于10cm，便于水流通过，防止浮块71和给水管3内壁摩擦严重。

底座4和井体1的连接结构如下：井体1内底部上设置有往内凸出的卡合部11，底座4底面设置往下凸出的围边41，围边41可将卡合部11包裹，使得井体1能够将底座4卡合固定。

本实施例的工作模式如下：本负压收集井安装在每一个家庭房屋附近的地面以下，排污管5与外界的泵站连接，排污管5内保持负压，每户家庭产生的污水排入至井体1内。井体1内水流积累，水位上升没过给水管3有，进水管内进水使得进水管内的液面升高，液面高度达到一定程度以后，浮体7因为浮力上升，带动堵头73上升，使得堵头73与导向套管6分离，进而排污管5与给水管3连通，水流能够被排污管5内的负压抽走，从排污管5排至外界。抽走的水流使得给水管3中水位下降，因为重力，浮体7带动堵头73缓缓下降，最后与导向套管6接触，因浮体7的重力和排污管5内的负压，在堵头73与导向套管6之间形成相对的密封，使得排污管5内不会有空气进入。等到井体1内水位上升时候重复循环。

实施例二

如图4所示，一种负压收集井，本实施例与实施例一的结构基本一致，区别在于本实施例中，底座4上设置有贯通给水管3内部和底座4底部的连通孔43，在本实施中，连通孔43的形状为圆形，数量为多个，在权利要求中记载的连通孔43可以为多种形状，只要是能够实现连通的镂空结构即可。通过连通孔43，底座4上固体杂质也可以掉落到井体1底部，避免堆积。如果底座4安装并不密封，能够让水流从底部进入到给水管3内，不必从顶部进入。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种负压收集井，包括用于容纳水流的井体(1)，其特征是：所述井体(1)内竖直设置有给水管(3)，所述给水管(3)下方的管口设置有用于固定位置的底座(4)，所述底座(4)上连接有连通给水管(3)内部和外界的排污管(5)，所述底座(4)位于给水管(3)内的一侧设置有连通给水管(3)内部和排污管(5)的导向套管(6)，所述导向套管(6)上方的开口小于下方的开口，所述导向套管(6)上方开口高于底座(4)顶壁，所述给水管(3)内设置有轴向活动的浮体(7)，所述浮体(7)底部设置有用于将导向套管(6)封堵的堵头(73)，所述堵头(73)的宽度小于导向套管(6)上方的开口且导向套管(6)大于下方的开口。

2.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述堵头(73)侧壁为圆柱状，所述堵头(73)底面为往下凸出的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述导向套管(6)的内壁呈圆台状。

4.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述底座(4)上设置有沿导向套管(6)周向分布的加强部(42)，当堵头(73)将导向套管(6)堵塞时，所述堵头(73)与导向套管(6)接触部位位于加强部(42)顶部的下方。

5.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述浮体(7)包括连接杆(72)和至少一个浮块(71)，所述连接杆(72)贯穿所述浮块(71)，所述堵头(73)位于所述连接杆(72)底部。

6.根据权利要求5所述的负压收集井，其特征是：所述浮块(71)呈圆盘状，所述浮块(71)侧边与给水管(3)内壁存在间隙。

7.根据权利要求6所述的负压收集井，其特征是：所述浮块(71)内部为中空结构，且所述浮块(71)内部沿径向设置有多个加强筋板。

8.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述井体(1)内底部上设置有往内凸出的卡合部(11)，底座(4)底面设置往下凸出的围边(41)，所述围边(41)可将卡合部(11)包裹。

9.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述井体(1)由滚塑制成，所述井体(1)的井口内壁嵌设有注塑环(12)，所述井体(1)上设置有井盖(2)，所述井盖(2)卡合固定在注塑环(12)上。

10.根据权利要求1所述的负压收集井，其特征是：所述底座(4)上设置有贯通给水管(3)内部和底座(4)底部的连通孔(43)。

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