CN215667414U - 一种火电厂脱硫废水处理设备 - Google Patents
一种火电厂脱硫废水处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215667414U CN215667414U CN202122041992.0U CN202122041992U CN215667414U CN 215667414 U CN215667414 U CN 215667414U CN 202122041992 U CN202122041992 U CN 202122041992U CN 215667414 U CN215667414 U CN 215667414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- centrifugal
- water
- cylinder
- centrifugal net
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种火电厂脱硫废水处理设备，包括污水供水水泵、污水预冷却装置和离心装置，所述污水供水水泵的进水口接入待处理脱硫废水，所述污水供水水泵的出水口与所述污水预冷却装置的进水口连接，所述污水预冷却装置的出水口与所述离心装置的入水口连接，所述离心装置的出水口为所述火电厂脱硫废水处理设备出水口。与现有技术相比，本实用新型对脱硫后的废水进行冷却后离心过滤掉大部分泥状沉淀物，减少下一步工序的处理难度，从而提高脱硫废水的处理效率，并提高下一道废水处理工艺的处理效果，具有推广应用的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火电厂废水处理设备，尤其涉及一种火电厂脱硫废水处理设备。
背景技术
在火电厂进行火力发电时会产生大量烟气，而为了环保排放，烟气会经过脱硫净化处理，现有技术大多采用湿法脱硫，而湿法脱硫后会产生大量废水，因此，需要对废水进行进一步净化处理才能达到环保排放标准，现有技术中，过滤设备的过滤效率低，大多采用沉淀法预处理，而且对烟气处理的废水温度较高，沉淀时间长，需要冷却沉淀后再进入下一步工序，泥状物多，使得整体处理工艺效率比较低，因此，存在改进空间。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种火电厂脱硫废水处理设备。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
本实用新型包括污水供水水泵、污水预冷却装置和离心装置，所述污水供水水泵的进水口接入待处理脱硫废水，所述污水供水水泵的出水口与所述污水预冷却装置的进水口连接，所述污水预冷却装置的出水口与所述离心装置的入水口连接，所述离心装置的出水口为所述火电厂脱硫废水处理设备出水口。
进一步，所述离心装置由卧式旋转离心网筒、离心筒外筒体、离心网筒驱动轮、离心网通驱动电机和过滤水排出管组成，所述卧式旋转离心网筒的一端与所述离心网筒驱动轮之间可拆卸固定连接，所述卧式旋转离心网筒位于所述离心筒外筒体内，所述离心网通驱动电机固定设置于所述离心筒外筒体外，所述离心网通驱动电机的转轴通过皮带与所述离心网筒驱动轮传动连接，所述离心网筒驱动轮驱动所述卧式旋转离心网筒在所述离心筒外筒体内转动，所述过滤水排出管设置于所述离心筒外筒体的下端，并内外相通，所述卧式旋转离心网筒的另一端与所述污水预冷却装置的出水口连接。
具体地，所述污水预冷却装置与所述卧式旋转离心网筒之间通过离心装置进水导管连接，所述离心装置进水导管的一端与所述污水预冷却装置的出水口连接，所述离心装置进水导管的另一端位于所述卧式旋转离心网筒的中部，且所述离心装置进水导管的出水端部与所述卧式旋转离心网筒之间不接触。
优选的，所述卧式旋转离心网筒与所述离心网筒驱动轮之间通过离心网筒支架可拆卸连接，所述离心网筒支架的一侧与所述离心网筒驱动轮的转轴固定连接，所述离心网筒支架的另一侧与所述卧式旋转离心网筒的端部可拆卸连接。
进一步，所述污水预冷却装置内设置有冷凝液循环盘管，所述冷凝液循环盘管为多条，多条所述冷凝液循环盘管均匀分布设置于所述污水预冷却装置内。
优选的，所述污水预冷却装置内还设置有水温监测传感器，所述水温监测传感器位于所述污水预冷却装置内，所述水温监测传感器的导线引出于所述污水预冷却装置外。
作为改进，所述卧式旋转离心网筒的进水口处设置有离心网筒清洗喷水头，所述离心网筒清洗喷水头的出水口与所述卧式旋转离心网筒之间不接触。
优选的，所述离心筒外筒体的外侧通过外筒体固定支架固定于整体装置机架上。
优选的，所述过滤水排出管的出口处设置有过滤水接水斗，所述过滤水接水斗位于所述过滤水排出管的下方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种火电厂脱硫废水处理设备，与现有技术相比，本实用新型对脱硫后的废水进行冷却后离心过滤掉大部分泥状沉淀物，减少下一步工序的处理难度，从而提高脱硫废水的处理效率，并提高下一道废水处理工艺的处理效果，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的离心装置内部结构示意图；
图3是本实用新型的冷却装置内部结构示意图；
图4是本实用新型的离心网筒支架结构示意图；
图5是本实用新型的整体外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-5所示：本实用新型包括污水供水水泵1、污水预冷却装置2和离心装置，所述污水供水水泵1的进水口接入待处理脱硫废水，所述污水供水水泵1的出水口与所述污水预冷却装置2的进水口连接，所述污水预冷却装置2的出水口与所述离心装置的入水口连接，所述离心装置的出水口为所述火电厂脱硫废水处理设备出水口。
进一步，所述离心装置由卧式旋转离心网筒4、离心筒外筒体5、离心网筒驱动轮7、离心网通驱动电机8和过滤水排出管9组成，所述卧式旋转离心网筒4的一端与所述离心网筒驱动轮7之间可拆卸固定连接，所述卧式旋转离心网筒4位于所述离心筒外筒体5内，所述离心网通驱动电机8固定设置于所述离心筒外筒体5外，所述离心网通驱动电机8的转轴通过皮带与所述离心网筒驱动轮7传动连接，所述离心网筒驱动轮7驱动所述卧式旋转离心网筒4在所述离心筒外筒体5内转动，所述过滤水排出管9设置于所述离心筒外筒体5的下端，并内外相通，所述卧式旋转离心网筒4的另一端与所述污水预冷却装置2的出水口连接。
具体地，所述污水预冷却装置2与所述卧式旋转离心网筒4之间通过离心装置进水导管3连接，所述离心装置进水导管3的一端与所述污水预冷却装置2的出水口连接，所述离心装置进水导管3的另一端位于所述卧式旋转离心网筒4的中部，且所述离心装置进水导管3的出水端部与所述卧式旋转离心网筒4之间不接触。
优选的，所述卧式旋转离心网筒4与所述离心网筒驱动轮7之间通过离心网筒支架14可拆卸连接，所述离心网筒支架14的一侧与所述离心网筒驱动轮7的转轴固定连接，所述离心网筒支架14的另一侧与所述卧式旋转离心网筒4的端部可拆卸连接。
进一步，所述污水预冷却装置2内设置有冷凝液循环盘管11，所述冷凝液循环盘管11为多条，多条所述冷凝液循环盘管11均匀分布设置于所述污水预冷却装置2内。
优选的，所述污水预冷却装置2内还设置有水温监测传感器12，所述水温监测传感器12位于所述污水预冷却装置2内，所述水温监测传感器12的导线引出于所述污水预冷却装置2外。
作为改进，所述卧式旋转离心网筒4的进水口处设置有离心网筒清洗喷水头13，所述离心网筒清洗喷水头13的出水口与所述卧式旋转离心网筒4之间不接触。
优选的，所述离心筒外筒体5的外侧通过外筒体固定支架6固定于整体装置机架15上。
优选的，所述过滤水排出管9的出口处设置有过滤水接水斗10，所述过滤水接水斗10位于所述过滤水排出管9的下方。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型使用时，将经过脱硫处理的废水通过污水供水水泵1抽入污水预冷却装置2中进行降温，通过冷凝液循环盘管11不断循环冷凝液而降低污水预冷却装置2内的温度，对污水预冷却装置2中的污水进行冷却，水温监测传感器12用于监测污水预冷却装置2内的温度情况，经过降温处理后通过离心装置进水导管3排入卧式旋转离心网筒4中，通过启动离心网通驱动电机8带动离心网筒驱动轮7转动，离心网筒驱动轮7通过离心网筒支架14带动卧式旋转离心网筒4转动，从而将进入卧式旋转离心网筒4中的污水进行离心分离水中的泥状物，根据实际情况可以在卧式旋转离心网筒4的内壁铺设一层滤布或过滤棉材料，分离后的水进入离心筒外筒体5中，通过过滤水排出管9排出于过滤水接水斗10后进而进入下一道水处理工艺，如絮凝、沉淀等工艺，降低后续处理工艺的难度，提高水处理效率，而过滤后的泥会留在卧式旋转离心网筒4中，当使用后，如果泥状物不多，则通过离心网筒清洗喷水头13喷淋冲洗，或取出过滤材料后通过离心网筒清洗喷水头13喷淋冲洗，如果沉淀物较多，则移开离心装置进水导管3和离心网筒清洗喷水头13，打开离心筒外筒体5的一端，可以取出卧式旋转离心网筒4进行清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：包括污水供水水泵(1)、污水预冷却装置(2)和离心装置，所述污水供水水泵(1)的进水口接入待处理脱硫废水，所述污水供水水泵(1)的出水口与所述污水预冷却装置(2)的进水口连接，所述污水预冷却装置(2)的出水口与所述离心装置的入水口连接，所述离心装置的出水口为所述火电厂脱硫废水处理设备出水口。
2.根据权利要求1所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述离心装置由卧式旋转离心网筒(4)、离心筒外筒体(5)、离心网筒驱动轮(7)、离心网通驱动电机(8)和过滤水排出管(9)组成，所述卧式旋转离心网筒(4)的一端与所述离心网筒驱动轮(7)之间可拆卸固定连接，所述卧式旋转离心网筒(4)位于所述离心筒外筒体(5)内，所述离心网通驱动电机(8)固定设置于所述离心筒外筒体(5)外，所述离心网通驱动电机(8)的转轴通过皮带与所述离心网筒驱动轮(7)传动连接，所述离心网筒驱动轮(7)驱动所述卧式旋转离心网筒(4)在所述离心筒外筒体(5)内转动，所述过滤水排出管(9)设置于所述离心筒外筒体(5)的下端，并内外相通，所述卧式旋转离心网筒(4)的另一端与所述污水预冷却装置(2)的出水口连接。
3.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述污水预冷却装置(2)与所述卧式旋转离心网筒(4)之间通过离心装置进水导管(3)连接，所述离心装置进水导管(3)的一端与所述污水预冷却装置(2)的出水口连接，所述离心装置进水导管(3)的另一端位于所述卧式旋转离心网筒(4)的中部，且所述离心装置进水导管(3)的出水端部与所述卧式旋转离心网筒(4)之间不接触。
4.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述卧式旋转离心网筒(4)与所述离心网筒驱动轮(7)之间通过离心网筒支架(14)可拆卸连接，所述离心网筒支架(14)的一侧与所述离心网筒驱动轮(7)的转轴固定连接，所述离心网筒支架(14)的另一侧与所述卧式旋转离心网筒(4)的端部可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述污水预冷却装置(2)内设置有冷凝液循环盘管(11)，所述冷凝液循环盘管(11)为多条，多条所述冷凝液循环盘管(11)均匀分布设置于所述污水预冷却装置(2)内。
6.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述污水预冷却装置(2)内还设置有水温监测传感器(12)，所述水温监测传感器(12)位于所述污水预冷却装置(2)内，所述水温监测传感器(12)的导线引出于所述污水预冷却装置(2)外。
7.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述卧式旋转离心网筒(4)的进水口处设置有离心网筒清洗喷水头(13)，所述离心网筒清洗喷水头(13)的出水口与所述卧式旋转离心网筒(4)之间不接触。
8.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述离心筒外筒体(5)的外侧通过外筒体固定支架(6)固定于整体装置机架(15)上。
9.根据权利要求2所述的火电厂脱硫废水处理设备，其特征在于：所述过滤水排出管(9)的出口处设置有过滤水接水斗(10)，所述过滤水接水斗(10)位于所述过滤水排出管(9)的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122041992.0U CN215667414U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种火电厂脱硫废水处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122041992.0U CN215667414U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种火电厂脱硫废水处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215667414U true CN215667414U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79956715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122041992.0U Active CN215667414U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种火电厂脱硫废水处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215667414U (zh) |
-
2021
- 2021-08-27 CN CN202122041992.0U patent/CN215667414U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2832263Y (zh) | 在线自动清洗过滤*** | |
| CN211813841U (zh) | 一种污水处理用沉淀装置 | |
| CN203724855U (zh) | 一种具有集污功能的过滤机 | |
| CN210021359U (zh) | 一种用于树脂生产的废水处理装置 | |
| CN107789893A (zh) | 一种防阻式污水过滤沉淀处理装置 | |
| CN108706850B (zh) | 城市粪便分离*** | |
| CN215667414U (zh) | 一种火电厂脱硫废水处理设备 | |
| CN201423206Y (zh) | 自清洗回转式过滤装置 | |
| CN209501131U (zh) | 无电机驱动的旋转式风烟管道过滤装置 | |
| CN111439896A (zh) | 一种污水处理装置及其方法 | |
| CN217947853U (zh) | 一种微污染河道水的快速脱氮装置 | |
| CN213569672U (zh) | 一种快速絮凝沉淀设备 | |
| CN213950830U (zh) | 一种含有机溶剂的废水处理分离隔油箱 | |
| CN212188139U (zh) | 一种螺旋刷式智能滤水器 | |
| CN114225481A (zh) | 一种有机废水一体化处理设施 | |
| CN209612345U (zh) | 一种便于清理的污水处理用过滤器 | |
| CN208166657U (zh) | 一种转盘滤池 | |
| CN219502198U (zh) | 一种制安引车间用废水处理装置 | |
| CN111362531A (zh) | 一种一体化污水处理***及其处理方法 | |
| CN211170249U (zh) | 一种沉降式离心负离子净水机 | |
| CN216997981U (zh) | 一种循环式废水光催化处理装置 | |
| CN220334803U (zh) | 一种工业污水处理设备 | |
| CN217855048U (zh) | 一种高效泥水气分离模块污水净化处理器 | |
| CN212269714U (zh) | 一种多级废水处理装置 | |
| CN206045576U (zh) | 一种多功能智能化过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |