CN215665679U - 注塑车间原料给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑车间技术领域，尤其是注塑车间原料给料装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有水浴箱，所述水浴箱内设有加热棒，所述水浴箱上设有输送管，输送管的两端贯穿水浴箱,水浴箱的一端为密封结构，输送管的一端顶部安装有进料斗，输送管内转动安装有输送螺杆，所述输送管的一端设有带动输送螺杆转动的伺服电机，所述输送管的另一端连接有竖管，所述竖管的底部转动安装有转动管；本实用新型实现平面内的不同位置进行给料，扩大给料范围，提高给料效率，节省物料的流动时间，使得物料尽快覆盖模具，提高生产效率。

Description

注塑车间原料给料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑车间技术领域，尤其涉及注塑车间原料给料装置。

背景技术

现有的注塑车间原料给料装置不能根据上料位置进行给料，给料范围小，在给料时依靠物料的流动来覆盖注塑模具，这样给料效率低下，为此我们提出注塑车间原料给料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑车间原料给料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑车间原料给料装置，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有水浴箱，所述水浴箱内设有加热棒，所述水浴箱上设有输送管，输送管的两端贯穿水浴箱,水浴箱的一端为密封结构，输送管的一端顶部安装有进料斗，输送管内转动安装有输送螺杆，所述输送管的一端设有带动输送螺杆转动的伺服电机，所述输送管的另一端连接有竖管，所述竖管的底部转动安装有转动管，所述水浴箱的底部安装有驱动盒，转动管转动安装于驱动盒上，所述转动管的底部贯穿驱动盒,驱动盒的底部两侧固定有竖杆，两个竖杆的底部之间铰接有给料管，给料管的顶部与转动管的底部之间设有波纹管，所述竖杆的一侧固定有水平板，水平板的底部滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与给料管铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动管上固定套设有齿轮，所述驱动盒内滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，驱动盒内设有用于齿条移动的推杆电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒内滑动安装有导向块，齿条的一端与导向块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板的底部开设有凹槽，调节块与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内设有带动调节块移动的电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动管的一侧固定安装有倾斜设置的拉杆，拉杆的一端与水平板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水浴箱的顶部设有加水口，加水口上铰接有盖板，水浴箱的底部设有排水管，排水管上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块、调节杆和给料管均位于同一竖平面内。

本实用新型的有益效果：

原料通过进料斗进入到输送管，通过伺服电机带动输送螺杆转动，驱动物料流动进入到竖管、转动管、波纹管从给料管排出进行给料，通过推杆电机带动调节块水平移动，带动调节杆运动，使得给料管倾斜角度改变，调节给料的水平位置，同时通过推杆电机带动齿条移动，带动齿轮转动，使得转动管转动，带动给料管进行转动，使得平面内的不同位置进行给料，扩大给料范围，提高给料效率，节省物料的流动时间，使得物料尽快覆盖模具，提高生产效率。

通过输送管输送物料，物料为熔融物料，通过给水浴箱的加水口进入到水浴箱内，通过加热棒加热水，给输送管内的物料进行保温，避免物料预冷冷却凝固，保证物料的流动性。

本实用新型实现平面内的不同位置进行给料，扩大给料范围，提高给料效率，节省物料的流动时间，使得物料尽快覆盖模具，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水浴箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的驱动盒剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、水浴箱；4、输送管；5、进料斗；6、输送螺杆；7、伺服电机；8、推杆电机；9、加热棒；10、竖管；11、驱动盒；12、转动管；13、波纹管；14、竖杆；15、给料管；16、水平板；17、调节块；18、调节杆；19、齿轮；20、齿条；21、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，注塑车间原料给料装置，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有水浴箱3，水浴箱3内设有加热棒9，水浴箱3上设有输送管4，输送管4的两端贯穿水浴箱3,水浴箱3的顶部设有加水口，加水口上铰接有盖板，水浴箱3的底部设有排水管，排水管上设有阀门。给水浴箱3的加水口进入到水浴箱3内，通过加热棒9加热水，给输送管4内的物料进行保温，避免物料预冷冷却凝固，保证物料的流动性。

参照图1-2，水浴箱3的一端为密封结构，输送管4的一端顶部安装有进料斗5，输送管4内转动安装有输送螺杆6，输送管4的一端设有带动输送螺杆6转动的伺服电机7，通过伺服电机7带动输送螺杆6转动，驱动物料流动。

参照图3，输送管4的另一端连接有竖管10，竖管10的底部转动安装有转动管12，水浴箱3的底部安装有驱动盒11，转动管12转动安装于驱动盒11上，转动管12上固定套设有齿轮19，驱动盒11内滑动安装有齿条20，齿条20与齿轮19啮合，驱动盒11内设有用于齿条20移动的推杆电机8。通过推杆电机8带动齿条20移动，带动齿轮13转动，使得转动管12转动。驱动盒11内滑动安装有导向块，齿条20的一端与导向块固定连接。通过导向块给齿条20移动提供导向作用，稳定移动。

参照图1，转动管12的底部贯穿驱动盒11,驱动盒11的底部两侧固定有竖杆14，两个竖杆14的底部之间铰接有给料管15，给料管15的顶部与转动管12的底部之间设有波纹管13，竖杆14的一侧固定有水平板16，转动管12的一侧固定安装有倾斜设置的拉杆，拉杆的一端与水平板16固定连接。通过拉杆的设置，使得水平板16稳定安装在转动转动管12上。

参照图3，水平板16的底部滑动安装有调节块17，水平板16的底部开设有凹槽，调节块17与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内设有带动调节块17移动的电动推杆21。通过推杆电机21带动调节块17水平移动。调节块17上铰接有调节杆18，调节杆18的一端与给料管15铰接，调节块17、调节杆18和给料管15均位于同一竖平面内。通过调节块17水平移动，带动调节杆18运动，使得给料管15倾斜角度改变，调节给料的水平位置。

工作原理：原料通过进料斗5进入到输送管4，通过伺服电机7带动输送螺杆6转动，驱动物料流动进入到竖管10、转动管12、波纹管13从给料管15排出进行给料，通过推杆电机21带动调节块17水平移动，带动调节杆18运动，使得给料管15倾斜角度改变，调节给料的水平位置，同时通过推杆电机8带动齿条20移动，带动齿轮13转动，使得转动管12转动，带动给料管15进行转动，使得平面内的不同位置进行给料，扩大给料范围，提高给料效率，节省物料的流动时间，使得物料尽快覆盖模具，提高生产效率。通过输送管4输送物料，物料为熔融物料，通过给水浴箱3的加水口进入到水浴箱3内，通过加热棒9加热水，给输送管4内的物料进行保温，避免物料预冷冷却凝固，保证物料的流动性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑车间原料给料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有水浴箱（3），所述水浴箱（3）内设有加热棒（9），所述水浴箱（3）上设有输送管（4），输送管（4）的两端贯穿水浴箱（3）,水浴箱（3）的一端为密封结构，输送管（4）的一端顶部安装有进料斗（5），输送管（4）内转动安装有输送螺杆（6），所述输送管（4）的一端设有带动输送螺杆（6）转动的伺服电机（7），所述输送管（4）的另一端连接有竖管（10），所述竖管（10）的底部转动安装有转动管（12），所述水浴箱（3）的底部安装有驱动盒（11），转动管（12）转动安装于驱动盒（11）上，所述转动管（12）的底部贯穿驱动盒（11）,驱动盒（11）的底部两侧固定有竖杆（14），两个竖杆（14）的底部之间铰接有给料管（15），给料管（15）的顶部与转动管（12）的底部之间设有波纹管（13），所述竖杆（14）的一侧固定有水平板（16），水平板（16）的底部滑动安装有调节块（17），调节块（17）上铰接有调节杆（18），调节杆（18）的一端与给料管（15）铰接。

2.根据权利要求1所述的注塑车间原料给料装置，其特征在于，所述转动管（12）上固定套设有齿轮（19），所述驱动盒（11）内滑动安装有齿条（20），齿条（20）与齿轮（19）啮合，驱动盒（11）内设有用于齿条（20）移动的推杆电机（8）。

3.根据权利要求2所述的注塑车间原料给料装置，其特征在于，所述驱动盒（11）内滑动安装有导向块，齿条（20）的一端与导向块固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑车间原料给料装置，其特征在于，所述水平板（16）的底部开设有凹槽，调节块（17）与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内设有带动调节块（17）移动的电动推杆（21）。

5.根据权利要求1所述的注塑车间原料给料装置，其特征在于，所述转动管（12）的一侧固定安装有倾斜设置的拉杆，拉杆的一端与水平板（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述的注塑车间原料给料装置，其特征在于，所述水浴箱（3）的顶部设有加水口，加水口上铰接有盖板，水浴箱（3）的底部设有排水管，排水管上设有阀门。

7.根据权利要求1所述的注塑车间原料给料装置，其特征在于，所述调节块（17）、调节杆（18）和给料管（15）均位于同一竖平面内。

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