CN215662116U - 一种开窗袋生产制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装纸生产设备领域，更具体地，涉及一种开窗袋生产制造设备。一种开窗袋生产制造设备，包括第一放料卷、第二放料卷、第三放料卷、转向辊、张紧辊、涂胶机构、复合辊及收料卷，第一料带的中部具有镂空的开窗部，第二料带的宽度与开窗部的宽度相等；第二料带正对开窗部。本实用新型通过在第一料带上设置镂空的开窗部，开窗部与第二料带的匹配对应，组合形成开窗袋的外层，节约了透明纸的消耗；第一料带、第二料带组合后与热封层料带的粘接复合，仅需要一道粘接复合工序，复合工序更加简单，并且胶水先经过烘干溶剂再与后面的材料粘结复合，粘接复合后，立马进入到冷却辊进行冷却，粘接复合效果更好。

Description

一种开窗袋生产制造设备

技术领域

本实用新型涉及包装纸生产设备领域，更具体地，涉及一种开窗袋生产制造设备。

背景技术

开窗袋或开窗纸在包装行业使用非常广泛，在目前的食品或者药品的包装中很常见，市场效应很好。所谓开窗袋，即是在包装袋的某个位置设置透明区域，即能够使消费透过透明窗看到袋内密封包装的产品，开窗袋即是由开窗纸压合粘接而成的。开窗袋在自动化生产中一直是一个难题，在开窗区域的设置上，如何跟边角区域组合为同一层；通常采用的是双层结构，即将开有镂空部的纸张覆盖在第一层的透明纸上，然后再粘贴复合在表层透明纸上，镂空部与透明纸对应位置即形成镂空区域，纸张与透明纸的尺寸大小都是一样的，这样便造成了材质的浪费；并且需要两道复合工序，复合起来工艺更加复杂，整个开窗袋的厚度增加。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的纸张与透明纸的尺寸大小都是一样的，这样便造成了材质的浪费；并且复合起来工艺更加复杂，整个开窗袋的厚度增加的问题，提供一种开窗袋生产制造设备。本实用新型能够简化开窗袋的复合生产工艺，并且节约原材料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开窗袋生产制造设备，包括：

第一放料卷，用于释放第一料带；

第二放料卷，用于释放第二料带；

第三放料卷，用于释放透明的热封层料带；

转向辊，设于所述放第一料带的传送路径上，用于使第一放料卷传送方向改变；

张紧辊，设于所述第一料带和第二料带传送路径的相交位置处，用于使第一料带和第二料带组合后并线输送；

涂胶机构，设于所述热封层料带的传送路径上，用于对热封层料带进行涂胶；

复合辊，设于所述第一料带、第二料带与热封层料带传送路径的相交位置处，用于将并线后的第一料带和第二料带与涂胶后的热封层料带复合；

及收料卷，用于卷绕复合后的成品；

所述第一料带的中部具有镂空的开窗部，所述第二料带的宽度与所述开窗部的宽度相等；所述第二料带正对所述开窗部。

进一步的，所述涂胶机构与所述复合辊之间的传送路径上还设有烘箱，所述烘箱上设有的喷气狭缝正对所述热封层料带的涂胶面。

进一步的，所述涂胶机构包括涂胶辊和用于装裁胶水的胶槽，所述涂胶辊设于所述胶槽的上方且部分侧壁位于所述胶槽内，所述涂胶辊的侧壁上沿其轴向还设有刮刀。

进一步的，所述复合辊与所述收料卷之间的传送路径上还设有冷却辊。

进一步的，所述涂胶机构还包括设于所述涂胶辊与所述烘箱之间的匀胶棒。

进一步的，所述第一料带在所述第一放料卷与所述转向辊之间的传送路径与所述第二放料卷的传送路径相互平行。

优选的，所述开窗部的宽度大小为所述第一料带宽度大小的

优选的，所述开窗部的宽度大小为所述第一料带宽度大小的

所述第二料带可以由PEP、NY或BOPP材质制成。

进一步的，所述第一放料卷的一侧、第二放料卷的一侧和第三放料卷的一侧均分别设置有纠偏电眼。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型通过在第一料带上设置镂空的开窗部，开窗部与第二料带的匹配对应，组合形成开窗袋的外层，节约了透明纸的消耗；第一料带、第二料带组合后与热封层料带的粘接复合，仅需要一道粘接复合工序，复合工序更加简单，并且胶水先经过烘箱烘干溶剂再与后面的材料粘结复合，粘接复合后，立马进入到冷却辊进行冷却，粘接复合效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

如图1所示，为一种开窗袋生产制造设备，包括：

第一放料卷1，用于释放第一料带11；

第二放料卷2，用于释放第二料带21；

第三放料卷3，用于释放透明的热封层料带31；

转向辊13，设于放第一料带11的传送路径上，用于使第一放料卷1传送方向改变；

张紧辊22，设于第一料带11和第二料带21传送路径的相交位置处，用于使第一料带11和第二料带21组合后并线输送；

涂胶机构5，设于热封层料带31的传送路径上，用于对热封层料带31进行涂胶；

复合辊7，设于第一料带11、第二料带21与热封层料带31传送路径的相交位置处，用于将并线后的第一料带11和第二料带21与涂胶后的热封层料带31复合；

及收料卷4，用于卷绕复合后的成品；

第一料带11的中部具有镂空的开窗部12，第二料带21的宽度与开窗部12的宽度相等；第二料带21正对开窗部12。

涂胶机构5与复合辊7之间的传送路径上还设有烘箱6，烘箱6上设有的喷气狭缝61正对热封层料带31的涂胶面；涂胶机构5包括涂胶辊52和用于装裁胶水的胶槽51，涂胶辊52设于胶槽51的上方且部分侧壁位于胶槽51内，涂胶辊52的侧壁上沿其轴向还设有刮刀54；涂胶机构5还包括设于涂胶辊52与烘箱6之间的匀胶棒53。

复合辊7与收料卷4之间的传送路径上还设有冷却辊8。

第一料带11在第一放料卷1与转向辊13之间的传送路径与第二放料卷2的传送路径相互平行；之后第一料带11经过转向辊13传送路径垂直于第二料带21，到达张紧辊22时，第二料带21刚好嵌合在开窗部12内；与第二料带21相互嵌合在同一层，形成开窗袋的表层。

本实施例中，开窗部12的宽度大小为第一料带11宽度大小的

开窗部12的宽度根据实际需求而定，一般其宽度大小可以为第一料带11宽度大小的

第二料带21可以由PEP、NY或BOPP等透明材质制成；第一放料卷1的一侧、第二放料卷2的一侧和第三放料卷3的一侧均分别设置有纠偏电眼。纠偏电眼用于检测料带有没有走偏。

本实施例的工作原理如下：第一料带11一般为纸张印刷基材，在卷绕第一放料卷1上之前，纸张印刷基材通过分切工序切成两卷，卷绕在第一放料卷1的左右两侧，两侧之间间隔的宽度即为开窗部12的宽度；第二放料卷2上卷绕的第二料带21一般就是开窗位置的透明材质，其宽度刚好对应开窗部12的宽度；在初始时，第一料带11和第二料带21平行输送，且开窗部12与第二料带21位于同一竖直平面内；之后第一料带11通过转向辊13转向后与第二料带21汇集，到达张紧辊22时，第二料带21刚好嵌合在第一料带11的镂空区域，二者组合为同一层；为了防止两侧的第一料带11对中间的第二料带21产生过度挤压后形成***，收料卷4的收卷力一般设置得不会太大。另一边，第三放料卷3上卷绕作为中间层的第三料带，第三料带为透明材质制成的热封层料带31，热封层料带31的宽度等于第一料带11和第二料带21组合后的宽度；热封层料带31放出之后，经过先涂胶机构5在其一侧面上涂胶，涂胶机构5中，涂胶辊52转动时，刮刀54将胶槽51中的胶液带上后涂覆在热封层料带31上，胶液一般为聚氨酯胶黏剂，之后通过匀胶棒53将多余的胶液去除，使得涂胶面平整；涂胶完毕之后，经过烘箱6对热封层料带31的涂胶面进行预热，便于其粘接；预热之后，进入到复合辊7，这时候，第一料带11和第二料带21在下方，热封层料带31在上方，经过复合辊7之后，并在聚氨酯胶黏剂的作用下，压合粘接在一起，然后经过冷却辊8，使得胶液凝固，粘接稳定后形成开窗袋成品，由收料卷4进行收卷。

本实施例通过在第一料带11上设置镂空的开窗部12，开窗部12与第二料带21的匹配对应，组合形成开窗袋的外层，节约了透明纸的消耗；第一料带11、第二料带21组合后与热封层料带31的粘接复合，仅需要一道粘接复合工序，复合工序更加简单，并且胶水先经过烘箱6烘干溶剂后再与后面的材料粘结复合，粘接复合后，立马进入到冷却辊8进行冷却，粘接复合效果更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开窗袋生产制造设备，其特征在于，包括：

第一放料卷(1)，用于释放第一料带(11)；

第二放料卷(2)，用于释放第二料带(21)；

第三放料卷(3)，用于释放透明的热封层料带(31)；

转向辊(13)，设于所述放第一料带(11)的传送路径上，用于使第一放料卷(1)传送方向改变；

张紧辊(22)，设于所述第一料带(11)和第二料带(21)传送路径的相交位置处，用于使第一料带(11)和第二料带(21)组合后并线输送；

涂胶机构(5)，设于所述热封层料带(31)的传送路径上，用于对热封层料带(31)进行涂胶；

复合辊(7)，设于所述第一料带(11)、第二料带(21)与热封层料带(31)传送路径的相交位置处，用于将并线后的第一料带(11)和第二料带(21)与涂胶后的热封层料带(31)复合；

及收料卷(4)，用于卷绕复合后的成品；

所述第一料带(11)的中部具有镂空的开窗部(12)，所述第二料带(21)的宽度与所述开窗部(12)的宽度相等；所述第二料带(21)正对所述开窗部(12)。

2.根据权利要求1所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述涂胶机构(5)与所述复合辊(7)之间的传送路径上还设有烘箱(6)，所述烘箱(6)上设有的喷气狭缝(61)正对所述热封层料带(31)的涂胶面。

3.根据权利要求2所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述涂胶机构(5)包括涂胶辊(52)和用于装裁胶水的胶槽(51)，所述涂胶辊(52)设于所述胶槽(51)的上方且部分侧壁位于所述胶槽(51)内，所述涂胶辊(52)的侧壁上沿其轴向还设有刮刀(54)。

4.根据权利要求1所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述复合辊(7)与所述收料卷(4)之间的传送路径上还设有冷却辊(8)。

5.根据权利要求3所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述涂胶机构(5)还包括设于所述涂胶辊(52)与所述烘箱(6)之间的匀胶棒(53)。

6.根据权利要求3所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述第一料带(11)在所述第一放料卷(1)与所述转向辊(13)之间的传送路径与所述第二放料卷(2)的传送路径相互平行。

7.根据权利要求3所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述开窗部(12)的宽度大小为所述第一料带(11)宽度大小的

8.根据权利要求3所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述开窗部(12)的宽度大小为所述第一料带(11)宽度大小的

9.根据权利要求1所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述第二料带(21)可以由PEP、NY或BOPP材质制成。

10.根据权利要求1所述的开窗袋生产制造设备，其特征在于，所述第一放料卷(1)的一侧、第二放料卷(2)的一侧和第三放料卷(3)的一侧均分别设置有纠偏电眼。

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