CN215660892U - 一种立式模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式模具组件。所述立式模具组件包括底架、沿所述底架X方向设置的两块第一模板和沿所述底架Y方向设置的两块第二模板，两块所述第二模板在所述底架上的间距可调，两块所述第一模板和两块所述第二模板围合形成立式的预制墙板浇筑区域。与相关技术相比，本实用新型提供的立式模具组件依据使用该模具组件最终成型的模具的厚度要求，通过第二模板在底架上的间距可调的结构进行直接的调整，大大提高了模具组件的通用性和灵活性。

Description

一种立式模具组件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种立式模具组件。

背景技术

在当下装配式建筑领域中，预制隔墙作为一种常见的混凝土预制构件，扮演着极其重要的角色。现有的混凝土预制隔墙多采用卧式浇筑。该卧式浇筑体系在生产过程中占用场地较大，且不方便预埋件的布置，脱模较为困难，对于预制隔墙的厚度控制固定单一。

如专利公开号CN102535841A公示的一种预制墙板施工工艺，专利公开号CN106827175A公示的一种轻质隔墙大板立式制造方法，专利公告号CN208529366U公示的一种立式模具组件和预制叠合墙体结构，均针对卧式浇筑进行了立式浇筑的技术方案改进，但其均不具备立式模板厚度调节的功能，导致使用受限，通用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用性好的立式模具组件，能实现立式模板厚度的调节。

本实用新型的技术方案是：一种立式模具组件包括底架、沿所述底架X方向设置的两块第一模板和沿所述底架Y方向设置的两块第二模板，两块所述第二模板在所述底架上的间距可调，两块所述第一模板和两块所述第二模板围合形成立式的预制墙板浇筑区域。

上述方案中，依据使用该模具组件最终成型的模具的厚度要求，通过第二模板在底架上的间距可调的结构进行直接的调整，大大提高了模具组件的通用性和灵活性。

优选的，所述底架包括两个平行间隔设置的第一支架和两个平行间隔设置的第二支架，两个所述第二支架间隔设置在两个所述第一支架上，且两个所述第二支架之间的间距可调；所述第二模板对应设于所述第二支架上，所述第一模板对应设于所述第一支架上。

优选的，所述第一支架的长度方向上排布设有多个螺纹孔，所述第二支架的两端均设有安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔配合，并通过紧固件可拆卸连。

优选的，所述第二支架的两端设有向上抬升的滑块，所述滑块与所述第一支架滑动连接。

优选的，所述第一模板包括第一骨架，所述第一骨架由多根横、纵交错的方梁围合成框架。

优选的，所述第二模板包括第二骨架和斜撑，所述第二骨架由多根横、纵交错的方梁围合成框架，所述第二骨架通过所述斜撑安装在所述底架上。

优选的，所述第一模板和第二模板的结合处通过紧固件可拆卸连接。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、实现预制隔墙厚度的灵活调整，提高模具组件的通用性；

二、相比卧式浇筑占地小，可以有效地提高场地利用率；

三、立式浇筑使预埋件的安装更加便捷；

四、预制构件脱模后可直接立式存放，无需再使用翻转设备，可以有效提高PC构件工厂生产效率；

五、模具组件的可拆卸结构使整体组装与拆模更加方便，且通过设计的骨架、斜撑等结构，使整个模板体系更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式模具组件的分解结构示意图。

附图中：1-底架、11-第一支架、111-螺纹孔、12-第二支架、121-安装孔、2-第一模板、21-第一骨架、3-第二模板、31-第二骨架、32-斜撑、10-预制墙板。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种立式模具组件包括底架1、沿所述底架1的X方向设置的两块第一模板2和沿所述底架1的Y方向设置的两块第二模板3。

所述底架1包括两个平行间隔设置的第一支架11和两个平行间隔设置的第二支架12，两个所述第二支架12间隔连接在两个所述第一支架11上，且两个所述第二支架12在所述第一支架11上的间距可调。具体为：所述第一支架11的长度方向上排布设有多个螺纹孔111，所述第二支架12的两端均设有安装孔121，所述安装孔121与合适位置上的所述螺纹孔111配合，并通过紧固件可拆卸连接，由此实现了上述的间距可调。另外，所述第二支架12的两端设有向上抬升的滑块122，所述滑块122抬升高度与第一支架11匹配，使所述滑块122能与所述第一支架11滑动连接，这样，所述第一支架11形成滑轨。

所述第二模板3设于所述第二支架12上，所述第一模板2设于所述第一支架11上。所述第二模板3随同第二支架12一同调节，能够使两端的所述第二模板3在所述底架1上的间距可调，即由此实现了预制墙板10的厚度可调。

两块所述第一模板2和两块所述第二模板3围合形成立式的预制墙板浇筑区域。所述第一模板2和第二模板3的结合处通过紧固件可拆卸连接。

所述第一模板2包括第一骨架21，所述第一骨架21由多根横、纵交错的方梁围合成框架。

所述第二模板3包括第二骨架31和斜撑32，所述第二骨架31由多根横、纵交错的方梁围合成框架，所述第二骨架31通过所述斜撑32安装于所述底架1的第二支架12上。所述方梁和斜撑可采用方钢制成。

安装时，先根据最终成型的预制墙板10的厚度，计算第二模板3的间距，再进行钢筋绑扎工序，完成后，放入预埋件绑扎固定。再根据计算结果将第二支架12安装在第一支架11上合适位置。将底架1放置在模台(未图示)上，再将第二模板3立放，将第二骨架31的底部置于模台上且位于两个第一支架11之间。将斜撑32连接在第二支架12和第二骨架31对应位置处。另一侧的第二模板3也按同样的方法安装。

根据第二模板3的间距，选择合适的宽度尺寸的所述第一模板2。将第一模板2的底部置于第一支架11上，再将第一模板2的侧面与两个第二模板3的端面贴合，用紧固件(螺栓、垫片等)固定。另一侧的第一模板2也按同样的方法安装。

所述第一模板2和第二模板3由此围合形成立式的框架，该框架的上端(远离模台的一端)要求齐平。调校处理后，最后在该框架内浇筑混凝土。成型后拆除所述立式模具组件，最终形成立放的预制墙板10。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式模具组件，其特征在于，包括底架(1)、沿所述底架(1)X方向设置的两块第一模板(2)和沿所述底架(1)Y方向设置的两块第二模板(3)，两块所述第二模板(3)在所述底架(1)上的间距可调，两块所述第一模板(2)和两块所述第二模板(3)围合形成立式的预制墙板浇筑区域。

2.根据权利要求1所述的立式模具组件，其特征在于，所述底架(1)包括两个平行间隔设置的第一支架(11)和两个平行间隔设置的第二支架(12)，两个所述第二支架(12)间隔设置在两个所述第一支架(11)上，且两个所述第二支架(12)之间的间距可调；所述第二模板(3)对应设于所述第二支架(12)上，所述第一模板(2)对应设于所述第一支架(11)上。

3.根据权利要求2所述的立式模具组件，其特征在于，所述第一支架(11)的长度方向上排布设有多个螺纹孔(111)，所述第二支架(12)的两端均设有安装孔(121)，所述安装孔(121)与所述螺纹孔(111)配合，并通过紧固件可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的立式模具组件，其特征在于，所述第二支架(12)的两端设有向上抬升的滑块(122)，所述滑块(122)与所述第一支架(11)滑动连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的立式模具组件，其特征在于，所述第一模板(2)包括第一骨架(21)，所述第一骨架(21)由多根横、纵交错的方梁围合成框架。

6.根据权利要求1～4任一项所述的立式模具组件，其特征在于，所述第二模板(3)包括第二骨架(31)和斜撑(32)，所述第二骨架(31)由多根横、纵交错的方梁围合成框架，所述第二骨架(31)通过所述斜撑(32)安装在所述底架(1)上。

7.根据权利要求1～4任一项所述的立式模具组件，其特征在于，所述第一模板(2)和第二模板(3)的结合处通过紧固件可拆卸连接。

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