CN215660847U - 一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，包括固定底座，泥浆收集槽，侧边支撑板，成型模具，加热支撑壁，固定座和加热管，其中：泥浆收集槽通过螺栓安装在固定底座的表面，且侧边支撑板通过螺栓安装在泥浆收集槽的两端，该成型模具之间通过连接轴进行连接；所述成型模具通过连接轴安装在侧边支撑板的内部，且加热支撑壁通过螺栓安装在固定底座的两侧，该固定座通过螺栓安装在加热支撑壁的表面；所述加热管镶嵌在固定座的内部。本实用新型泥浆收集槽，成型模具和加热管的设置，加工工序简单，不需要二次掏空加工。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷成型技术领域，尤其涉及一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置。
背景技术
陶瓷成型是陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等，但是现有的陶瓷成型装置依然存在着加工工序复杂，需要二次掏空加工的问题。
因此，发明一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，以解决现有的陶瓷成型装置依然存在着加工工序复杂，需要二次掏空加工的问题。一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，包括固定底座，泥浆收集槽，侧边支撑板，成型模具，加热支撑壁，固定座和加热管，其中：泥浆收集槽通过螺栓安装在固定底座的表面，且侧边支撑板通过螺栓安装在泥浆收集槽的两端，该成型模具之间通过连接轴进行连接；所述成型模具通过连接轴安装在侧边支撑板的内部，且加热支撑壁通过螺栓安装在固定底座的两侧，该固定座通过螺栓安装在加热支撑壁的表面；所述加热管镶嵌在固定座的内部。
泥浆收集槽包括收集槽主体，导向底和排出管，且导向底焊接在收集槽主体的底部，该排出管镶嵌在收集槽主体的一端。
成型模具包括模具支撑块，灌注腔和卡合连接块，且灌注腔开设于模具支撑块的内部，该卡合连接块焊接在模具支撑块其中一块的表面，并通过螺栓安装在模具支撑块其中另一块的表面。
泥浆收集槽采用钢制金属槽，且泥浆收集槽内部的导向底采用一个斜面，该泥浆收集槽内部的排出管位于收集槽主体的最底端，有利于收集滴落或者的由成型模具倾倒出的泥浆，使泥浆在泥浆收集槽的内部汇集，并集中向外排出。
成型模具采用一对钢制金属槽，且模具支撑块可通过卡合连接块进行对接，使其内部的灌注腔形成有个完成的瓷瓶的轮廓，该成型模具可通过去内部的卡合连接块连接支撑轴；所述成型模具连接的支撑轴可通过外界的电机带动旋转，有利于形成规定的形状，使得生产出来的产品外观完全一致，不会出现较大的差异，提升整批产品的品质。
加热管采用若干干烧型加热管，且加热管之间平行排列，形成一个加热的区域，该加热管的加热区域，与模具支撑块的侧面面积相匹配，有利于持续对成型模具进行烘烤加热，使成型模具始终带有温度，使注入成型模具的泥浆，接触成型模具后快速的被烤干，形成一个瓷器的轮廓，然后加热管通过其连接的转轴转动，形成空心的瓷器；如此反复多次，形成成品。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型泥浆收集槽的设置，有利于收集滴落或者的由成型模具倾倒出的泥浆，使泥浆在泥浆收集槽的内部汇集，并集中向外排出。
2.本实用新型成型模具的设置，有利于形成规定的形状，使得生产出来的产品外观完全一致，不会出现较大的差异，提升整批产品的品质。
3.本实用新型加热管的设置，有利于持续对成型模具进行烘烤加热，使成型模具始终带有温度，使注入成型模具的泥浆，接触成型模具后快速的被烤干，形成一个瓷器的轮廓，然后加热管通过其连接的转轴转动，形成空心的瓷器；如此反复多次，形成成品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型泥浆收集槽的结构示意图。
图3是本实用新型成型模具的结构示意图。
图中：
1-固定底座，2-泥浆收集槽，21-收集槽主体，22-导向底，23-排出管，3-侧边支撑板，4-成型模具，41-模具支撑块，42-灌注腔，43-卡合连接块，5-加热支撑壁，6-固定座，7-加热管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，包括固定底座1，泥浆收集槽2，侧边支撑板3，成型模具4，加热支撑壁5，固定座6和加热管7，其中：泥浆收集槽2通过螺栓安装在固定底座1的表面，且侧边支撑板3通过螺栓安装在泥浆收集槽2的两端，该成型模具4之间通过连接轴进行连接；所述成型模具4通过连接轴安装在侧边支撑板3的内部，且加热支撑壁5通过螺栓安装在固定底座1的两侧，该固定座6通过螺栓安装在加热支撑壁5的表面；所述加热管7镶嵌在固定座6的内部。
泥浆收集槽2包括收集槽主体21，导向底22和排出管23，且导向底22焊接在收集槽主体21的底部，该排出管23镶嵌在收集槽主体21的一端。
成型模具4包括模具支撑块41，灌注腔42和卡合连接块43，且灌注腔42开设于模具支撑块41的内部，该卡合连接块43焊接在模具支撑块41其中一块的表面，并通过螺栓安装在模具支撑块41其中另一块的表面。
本实用新型提供的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，固定底座1用于保持本实用新型的稳定，防止本实用新型出现歪斜；泥浆收集槽2采用钢制金属槽，且泥浆收集槽2内部的导向底22采用一个斜面，该泥浆收集槽2内部的排出管23位于收集槽主体21的最底端，有利于收集滴落或者的由成型模具4倾倒出的泥浆，使泥浆在泥浆收集槽2的内部汇集，并集中向外排出；侧边支撑板3用于为成型模具4的转动提供支撑位置；成型模具4采用一对钢制金属槽，且模具支撑块41可通过卡合连接块43进行对接，使其内部的灌注腔42形成有个完成的瓷瓶的轮廓，该成型模具4可通过去内部的卡合连接块43连接支撑轴；所述成型模具4连接的支撑轴可通过外界的电机带动旋转，有利于形成规定的形状，使得生产出来的产品外观完全一致，不会出现较大的差异，提升整批产品的品质；加热支撑壁5用于固定固定座6；固定座6用于安装加热管7；加热管7采用若干干烧型加热管，且加热管7之间平行排列，形成一个加热的区域，该加热管7的加热区域，与模具支撑块41的侧面面积相匹配，有利于持续对成型模具4进行烘烤加热，使成型模具4始终带有温度，使注入成型模具4的泥浆，接触成型模具4后快速的被烤干，形成一个瓷器的轮廓，然后加热管7通过其连接的转轴转动，形成空心的瓷器；如此反复多次，形成成品。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，其特征在于：包括固定底座(1)，泥浆收集槽(2)，侧边支撑板(3)，成型模具(4)，加热支撑壁(5)，固定座(6)和加热管(7)，其中：泥浆收集槽(2)通过螺栓安装在固定底座(1)的表面，且侧边支撑板(3)通过螺栓安装在泥浆收集槽(2)的两端，该成型模具(4)之间通过连接轴进行连接；所述成型模具(4)通过连接轴安装在侧边支撑板(3)的内部，且加热支撑壁(5)通过螺栓安装在固定底座(1)的两侧，该固定座(6)通过螺栓安装在加热支撑壁(5)的表面；所述加热管(7)镶嵌在固定座(6)的内部。
2.如权利要求1所述的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，其特征在于：所述泥浆收集槽(2)包括收集槽主体(21)，导向底(22)和排出管(23)，且导向底(22)焊接在收集槽主体(21)的底部，该排出管(23)镶嵌在收集槽主体(21)的一端。
3.如权利要求1所述的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，其特征在于：所述成型模具(4)包括模具支撑块(41)，灌注腔(42)和卡合连接块(43)，且灌注腔(42)开设于模具支撑块(41)的内部，该卡合连接块(43)焊接在模具支撑块(41)其中一块的表面，并通过螺栓安装在模具支撑块(41)其中另一块的表面。
4.如权利要求1所述的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，其特征在于：所述泥浆收集槽(2)采用钢制金属槽，且泥浆收集槽(2)内部的导向底(22)采用一个斜面，该泥浆收集槽(2)内部的排出管(23)位于收集槽主体(21)的最底端。
5.如权利要求1所述的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，其特征在于：所述成型模具(4)采用一对钢制金属槽，且模具支撑块(41)可通过卡合连接块(43)进行对接，使其内部的灌注腔(42)形成有个完成的瓷瓶的轮廓，该成型模具(4)可通过去内部的卡合连接块(43)连接支撑轴；所述成型模具(4)连接的支撑轴可通过外界的电机带动旋转。
6.如权利要求1所述的一种低膨胀高强度热稳定性功能陶瓷产品成型装置，其特征在于：所述加热管(7)采用若干干烧型加热管，且加热管(7)之间平行排列，形成一个加热的区域，该加热管(7)的加热区域，与模具支撑块(41)的侧面面积相匹配。
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