CN215658671U - 一种电芯极片的焊接工装 - Google Patents
一种电芯极片的焊接工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215658671U CN215658671U CN202121353980.5U CN202121353980U CN215658671U CN 215658671 U CN215658671 U CN 215658671U CN 202121353980 U CN202121353980 U CN 202121353980U CN 215658671 U CN215658671 U CN 215658671U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- pole piece
- bottom plate
- electric core
- battery core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
本实用新型提供了＝一种电芯极片的焊接工装，包括底板和设置于底板上的竖板，多个电芯沿厚度方向排列后沿竖板的长度方向放置于底板上，底板上设置有将电芯压紧在竖板上的压板，所述压板能够沿水平方向调整与竖板的相对间距，排列电芯的上方与极片焊接的位置放置有极片，电芯的上方固定有将极片压在电芯表面的卡板。本实用新型的优点在于：通过压板压紧排列后的电芯，卡板压紧极片，方便的实现了电芯和极片的相对固定，降低电芯与极片之间的间隙，提高焊接质量，并且压板与竖板的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯，降低工装制造、存储的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电芯极片的焊接工装。
背景技术
锂离子电池包作为新能源电动汽车的核心组成部分，人们对其能量密度、循环寿命的要求越来越高，为控制电池包焊接质量，防止焊渣飞溅是提升锂离子电池模组质量的有效措施之一。
锂离子电池模组极片的焊接是锂离子电池整包生产过程中至关重要的一个环节，在日常焊接过程中需要保证焊接区域足够大，焊接处前极片与电芯焊接区域间隙要求小于0.05mm，焊接表面要求无焊渣且轨迹清晰。然而焊接强度验证过程中需要打包成模组，并在焊接结束后拆除模组，过程繁琐，造成大量工时和物料浪费，且拆解过程中存在损伤焊缝的情况，导致最终验证结果不准确，焊接参数不合理会导致焊接强度不够，影响过流和在装车后振动导致脱焊，引起客户抱怨，导致返厂，因此会造成生产成本和返修成本的增加；公开号为CN207824294U的实用新型专利公开了一种半自动激光焊接极片的固定工装，通过框架卡合待焊接的模块盒，实现对模块的整体固定，并利用支柱压紧极片，方便极片与电芯之间的焊接固定，然而该工装仅能适应特定尺寸的电芯，在实际生产时，由于电芯有不同的规格、形状，往往针对每个型号的电芯都需要准备足够数量的固定工装，其中也包括试产或停产的产品，这就导致大量的工装被浪费，而且占用仓储空间，增加了材料、场地、人工等各种成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够适应不同规格电芯进行极片焊接的工装，以减少工装的浪费。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种电芯极片的焊接工装，包括底板和设置于底板上的竖板，多个电芯沿厚度方向排列后沿竖板的长度方向放置于底板上，底板上设置有将电芯压紧在竖板上的压板，所述压板能够沿水平方向调整与竖板的相对间距，排列电芯的上方与极片焊接的位置放置有极片，电芯的上方固定有将极片压在电芯表面的卡板。
本实用新型通过压板压紧排列后的电芯，通过卡板压紧极片，方便的实现了电芯和极片的相对固定，降低电芯与极片之间的间隙，提高焊接质量，并且压板与竖板的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯，根据电芯的规格确定卡板的规格即可，由此只需要根据生产需要准备不同规格的卡板即可实现不同型号的电芯和极片的焊接固定，降低工装制造、存储的成本。
优选的，所述卡板的外框与排列后的电芯的宽度方向的两端和/或厚度方向的两端卡合固定。
优选的，所述卡板的长度方向或宽度方向夹持在电芯外侧，卡板的夹持间距可调；
所述卡板上沿长度方向排列固定有压条，所述压条压在极片上，焊接区域处于压条之间的空隙处。
优选的，所述底板上还设置有分处于电芯厚度方向两侧的限位块，两侧限位块夹持固定排列后的电芯。
优选的，所述限位块能够沿竖板的长度方向调整固定位置。
优选的，所述底板上还设置有与底板和竖板可拆卸固定的隔板，所述隔板与底板和竖板垂直，相邻电芯被隔板隔开。
优选的，所述底板和竖板上分别间隔均匀的设置有插槽，所述隔板***插槽内固定。
优选的，所述底板上设置有固定座，所述固定座上沿水平方向设置有与压板连接的驱动杆，所述驱动杆能够驱动压板沿水平方向调整位置。
优选的，所述驱动杆朝向压板的一端固定连接有支撑板，所述压板与支撑板固定连接，固定座上还滑动设置有至少一个与支撑板连接的导向杆。
优选的，所述驱动杆远离支撑板的端部铰接连接有一把手，所述把手上还铰接连接有连杆，所述连杆另一端铰接于安装座上，所述把手能够相对连杆转动带动驱动杆沿水平方向改变位置。
本实用新型提供的电芯极片的焊接工装的优点在于：通过压板压紧排列后的电芯，通过卡板压紧极片，方便的实现了电芯和极片的相对固定，降低电芯与极片之间的间隙，提高焊接质量，并且压板与竖板的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯，根据电芯的规格确定卡板的规格即可，由此只需要根据生产需要准备不同规格的卡板即可实现不同型号的电芯和极片的焊接固定，降低工装制造、存储的成本。进一步提供了夹持间距可调的卡板，实现了卡板的通用性，进一步降低设备成本；限位块和固定座在底板上的安装位置均可调，提高整个结构的灵活性，固定座通过把手的转动实现对驱动杆水平运动的控制，通过把手的位置实现对压板的控制，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的电芯极片的焊接工装的工作状态示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的电芯极片的焊接工装的示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的电芯极片的焊接工装的把手与驱动杆的配合结构俯视图；
图4为本实用新型的实施例提供的电芯极片的焊接工装的把手与驱动杆的配合结构的示意图；
图5为本实用新型的实施例提供的电芯极片的焊接工装的把手控制驱动杆释放压板的状态的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种电芯极片的焊接工装，包括底板1和设置于底板1上的竖板2，多个电芯3沿厚度方向排列后沿竖板2的长度方向放置于底板1上，底板1上设置有将电芯3压紧在竖板2上的压板4，所述压板4能够沿水平方向调整与竖板2的相对间距，排列后的电芯3的上方与极片31接的位置放置有极片31，电芯3的上方固定有将极片31压在电芯3表面的卡板5。
本实施例通过压板4压紧排列后的电芯3，通过卡板5压紧极片31，方便的实现了电芯3和极片31的相对固定，降低电芯3与极片31之间的间隙，提高焊接质量，并且压板4与竖板2的相对间距可调，从而适配不同规格的电芯3，根据电芯3的规格确定卡板5的规格即可，由此只需要根据生产需要准备不同规格的卡板5即可实现不同型号的电芯3和极片31的焊接固定，降低工装制造、存储的成本。
所述卡板5具有呈矩形的外框，排列后的电芯3整体能够卡合在卡板5的外框内，在加工时，根据电芯3的规格选择对应的卡板5即可，卡板5上沿长度方向排列固定有压条51，所述压条51压在极片31上，焊接区域处于压条51之间的空隙处，从而通过压条51压紧极片31和电芯3，然后直接对焊接区域进行焊接操作。
所述底板1上还设置有分处于电芯3厚度方向两侧的限位块6，两侧限位块6夹持固定排列后的电芯3，从而夹紧电芯3，为了适配不同规格和数量的电芯3，所述限位块6设置为能够沿竖板2的长度方向调整固定位置，具体的，限位块6的两侧通过螺栓固定在底板1上，在底板1上设置于限位块6配合的长槽以供螺栓穿过，从而能够时螺栓在未紧固的状态下爱沿长槽调整固定位置。
结合图2，所述底板1上还设置有与底板1和竖板2可拆卸固定的隔板7，所述隔板7与底板1和竖板2垂直，通过隔板7将相邻的电芯3分隔；为了适配不同厚度的电芯3，在底板1和竖板2上分别间隔均匀的设置有插槽(图未示)，将隔板7***插槽内即可固定，根据厚度确定隔板7的***位置即可，在焊接时，隔板7仅需要隔开电芯3即可，对固定强度要求不高。
结合图1-图4，所述底板1上还设置有固定座8，所述固定座8上沿水平方向设置有与压板4连接的驱动杆81，所述驱动杆81能够驱动压板4沿水平方向调整位置。从而通过驱动杆81调整压板4的固定状态，方便拆装电芯3所述压板4使用绝缘材料制作，以避免多个电芯3发生短路。
具体的，所述底座8通过螺栓安装于底板1上，底板1上间隔设置有多个固定孔以调整底座8的固定位置，方便适配不同的电芯3，同时底座8上设置有腰型槽82，通过腰型槽和不同位置固定孔的配合，能够方便的调节底座8在底板1上的位置。底座8包括与压板4平行的安装板83，所述驱动杆81与安装板83滑动配合，所述驱动杆81朝向压板4的一端固定连接有支撑板84，所述支撑板84与压板4螺接固定；所述安装板83上还滑动设置有至少一个与支撑板固定连接的导向杆85，在驱动杆81驱动支撑板84运动时，通过导向杆85进行导向，保证支撑板84不会发生转动、倾斜等情况。
结合图3和图4，所述驱动杆81远离支撑板84的端部铰接连接有一把手86，所述把手86上还铰接连接有连杆87，所述连杆另一端铰接于安装座8上；结合图2，在安装板83背向支撑板84的一侧设置有与驱动杆81滑动连接的固定块88，所述连杆87铰接于固定块88上，连杆87和驱动杆81的铰接轴不同轴，由于驱动杆81仅能直线运动，连杆87在固定块88上的铰接端是固定的，因此可将把手86相对连杆87转动拉动驱动杆81进行直线运动，从而调整驱动杆81的水平位置，进而控制压板4与电芯3的接触状态；图5示出了把手拉动驱动杆81远离电芯3的状态。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于所述卡板5能够适配不同规格的电芯3，具体的，本实施例中卡板5的外框不直接卡合电芯3，在外框的长度方向两端或宽度方向两端螺接固定夹板(图未示)，并沿夹板的垂直方向设置固定槽，夹板通过螺栓固定于固定槽内，从而能够根据电芯3的尺寸和排列后的长度，调节宽度方向或长度方向两个夹板的相对位置，使两个夹板夹持在电芯3的宽度方向或厚度方向的两侧。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：包括底板和设置于底板上的竖板，多个电芯沿厚度方向排列后沿竖板的长度方向放置于底板上，底板上设置有将电芯压紧在竖板上的压板，所述压板能够沿水平方向调整与竖板的相对间距，排列电芯的上方与极片焊接的位置放置有极片，电芯的上方固定有将极片压在电芯表面的卡板。
2.根据权利要求1所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述卡板的外框与排列后的电芯的宽度方向的两端和/或厚度方向的两端卡合固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述卡板的长度方向或宽度方向夹持在电芯外侧，卡板的夹持间距可调；
所述卡板上沿长度方向排列固定有压条，所述压条压在极片上，焊接区域处于压条之间的空隙处。
4.根据权利要求1所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述底板上还设置有分处于电芯厚度方向两侧的限位块，两侧限位块夹持固定排列后的电芯。
5.根据权利要求4所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述限位块能够沿竖板的长度方向调整固定位置。
6.根据权利要求1所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述底板上还设置有与底板和竖板可拆卸固定的隔板，所述隔板与底板和竖板垂直，相邻电芯被隔板隔开。
7.根据权利要求6所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述底板和竖板上分别间隔均匀的设置有插槽，所述隔板***插槽内固定。
8.根据权利要求1所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述底板上设置有固定座，所述固定座上沿水平方向设置有与压板连接的驱动杆，所述驱动杆能够驱动压板沿水平方向调整位置。
9.根据权利要求8所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述驱动杆朝向压板的一端固定连接有支撑板，所述压板与支撑板固定连接，固定座上还滑动设置有至少一个与支撑板连接的导向杆。
10.根据权利要求9所述的一种电芯极片的焊接工装，其特征在于：所述驱动杆远离支撑板的端部铰接连接有一把手，所述把手上还铰接连接有连杆，所述连杆另一端铰接于安装座上，所述把手能够相对连杆转动带动驱动杆沿水平方向改变位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121353980.5U CN215658671U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种电芯极片的焊接工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121353980.5U CN215658671U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种电芯极片的焊接工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215658671U true CN215658671U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79975651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121353980.5U Active CN215658671U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种电芯极片的焊接工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215658671U (zh) |
-
2021
- 2021-06-17 CN CN202121353980.5U patent/CN215658671U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215658671U (zh) | 一种电芯极片的焊接工装 | |
| CN201741766U (zh) | 卷针机构 | |
| CN112260409A (zh) | 一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备 | |
| CN209867610U (zh) | 一种热压机的热压机构 | |
| CN218612492U (zh) | 一种锂电池用焊接稳固装置 | |
| CN110270753B (zh) | 一种阀控式铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接设备 | |
| CN209831579U (zh) | 一种便于蓄电池组装的工作台 | |
| CN213672591U (zh) | 一种电芯焊接定位工装 | |
| CN210306645U (zh) | 新能源汽车电池组托盘铁杆自动定位*** | |
| CN210701947U (zh) | 锂电池生产用极片冲切装置 | |
| CN111571484B (zh) | 一种用于降低预下槽不良的下槽夹具 | |
| CN210850069U (zh) | 一种散热器芯子装配工装 | |
| CN209986715U (zh) | 一种汽车起动机生产用打磨装置 | |
| CN210147225U (zh) | 一种带钢焊接调节定位平台 | |
| CN208142269U (zh) | 一种用于电池极耳的自动焊接及贴胶机 | |
| CN215617524U (zh) | 一种高效对中的电芯夹具 | |
| CN110605469A (zh) | 一种电芯自动点焊机 | |
| CN220806002U (zh) | 一种冷轧钢板焊接装置 | |
| CN221336565U (zh) | 一种可调式铅蓄电池铸焊机 | |
| CN218225065U (zh) | 一种用于焊接复合集流体的滚焊装置 | |
| CN218311675U (zh) | 一种兼容型电芯巴片焊接治具 | |
| CN217955942U (zh) | 一种预整形装置、下压整形装置及电芯整形装置 | |
| CN211136081U (zh) | 一种钢带点焊定位装置 | |
| CN214227953U (zh) | 一种无线充电器线圈具有自动化缠绕生产加工设备 | |
| CN216461273U (zh) | 一种用于生产汽车配件的模具紧固装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |