CN215653855U - 一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，包括料液储存罐，料液储存罐的出料口连通干燥塔，干燥塔的气体出口连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收罐，干燥塔的出料口连通成品储存仓；干燥塔包括塔体，塔体的底部一侧设有蒸汽进口，塔体的上部一侧设有料液进口，塔体的内部下方设有与蒸汽进口相连通的气体分布器，塔体的内部上方设有与料液进管相连通的料液分布器，塔体的内部设有刮料部件。采用上述装置，实现了对溴代聚碳酸酯料液中反应溶剂的回收利用，实现了对溴代聚碳酸酯的干燥，采用干燥塔进行干燥节约了能耗，操作方便，可连续化生产。

Description

一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置。

背景技术

将四溴双酚A、光气等原料经过反应得到的溴代聚碳酸酯产品，但是得到的溴代聚碳酸酯产品中含有反应溶剂，目前采用蒸馏釜对含有反应溶剂的溴代聚碳酸酯产品进行蒸馏，其具体操作是提前向蒸馏釜内加入去离子水，升温至一定温度后，将溴代聚碳酸酯料液滴加入蒸馏釜中，将溴代聚碳酸酯料液中的溶剂蒸出后采用冷凝器冷却回收，溴代聚碳酸酯物料留在去离子水中，通过离心机将溴代聚碳酸酯和无离子水分离，得到的溴代聚碳酸酯湿料再通过干燥机干燥得到溴代聚碳酸酯成品。虽然采用上述处理设备实现了对溴代聚碳酸酯和反应溶剂的有效分离和干燥，但是操作繁琐，产生了大量废水，干燥过程中耗能高，溴代聚碳酸酯料液以滴加的方式加入蒸馏釜中，产能低，不能实现连续化生产。因此针对上述问题，有必要开发一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，该装置操作方便、节约能耗、可连续化生产、提高产能，并且无废水排出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，包括料液储存罐，所述料液储存罐的出料口连通干燥塔，所述干燥塔的气体出口连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收罐，所述干燥塔的出料口连通成品储存仓；所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有蒸汽进口，所述塔体的上部一侧设有料液进口，所述塔体的内部下方设有与所述蒸汽进口相连通的气体分布器，所述塔体的内部上方设有与所述料液进管相连通的料液分布器，所述塔体的内部设有刮料部件。

作为一种改进的技术方案，所述气体分布器包括第一气体分布管和第二气体分布管，所述第一气体分布管和第二气体分布管均为圆环形，所述第一气体分布管和所述第二气体分布管之间设有多个连接管，所述连接管上设有多个高度不等的第三气体分布管，所述第一气体分布管、第二气体分布管和第三气体分布管上分别设有多个气体分布孔。

作为一种改进的技术方案，所述气体分布器上方设有扰流部件，所述扰流部件为倾斜设置在所述塔体内壁上的扰流板，所述扰流板上设有多个通孔。

作为一种改进的技术方案，所述料液分布器包括料液分布盘，所述料液分布盘上设有多个与所述料液分布盘相连通的雾化喷头。

作为一种改进的技术方案，所述冷凝装置包括依次连通的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述第一冷凝器的进气口连通所述干燥塔的气体出口，所述第一冷凝器的冷凝液出口、所述第二冷凝器的冷凝液出口以及所述第三冷凝器的冷凝液出口分别通过管道连通溶剂回收罐。

作为一种改进的技术方案，所述料液储存罐与所述干燥塔的料液进口相连通的料液输送管道上设有流量计和输送泵。

作为一种改进的技术方案，所述刮料部件包括刮板，所述刮板固定在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，包括料液储存罐，料液储存罐的出料口连通干燥塔，干燥塔的气体出口连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收罐，干燥塔的出料口连通成品储存仓；干燥塔包括塔体，塔体的底部一侧设有蒸汽进口，塔体的上部一侧设有料液进口，塔体的内部下方设有与蒸汽进口相连通的气体分布器，塔体的内部上方设有与料液进管相连通的料液分布器，塔体的内部设有刮料部件。实际生产中料液储存罐内的溴代聚碳酸酯料液在输送泵的作用下沿着料液输送管道从料液进口进入料液分布器中，经过料液分布器均匀分散后向塔体下部流动，同时蒸汽沿着管道从蒸汽进口进入气体分布器内部，经过气体分布器均匀分散后向塔体上部流动，自下而上流动的蒸汽和自上而下流动的料液充分接触交换热量后，料液中有机溶剂以气体形式从气体出口进入冷凝装置经过冷凝后沿着管道进入溶剂回收罐中。料液中的溴代聚碳酸酯经过蒸汽干燥后通过绞龙输送机输送至成品储存仓中后进行分装。采用上述装置，实现了对溴代聚碳酸酯料液中反应溶剂的回收利用，实现了对溴代聚碳酸酯的干燥，采用干燥塔进行干燥节约了能耗，操作方便，可连续化生产。

由于气体分布器包括第一气体分布管和第二气体分布管，第一气体分布管和第二气体分布管均为圆环形，第一气体分布管和第二气体分布管之间设有多个连接管，连接管上设有多个高度不等的第三气体分布管，第一气体分布管、第二气体分布管和第三气体分布管上分别设有多个气体分布孔。蒸汽沿着管道进入第一气体分布管、第二气体分布管和第三气体分布管内部，穿过气体分布孔均匀分散开，自下而上流动与料液充分接触交换热量，料液中的有机溶剂吸收热量后以气体形式从气体出口进入冷凝装置内部，料液中的溴代聚碳酸酯加热后以固体形态聚集在塔体的底部。采用上述气流分布器实现了对蒸汽的均匀分布，保证蒸汽与料液充分接触，更有助于对料液的干燥。

由于气体分布器上方设有扰流部件，扰流部件为倾斜设置在塔体内壁上的扰流板，扰流板上设有多个通孔。通过设置扰流部件，可以降低气流的速度，延长了料液与蒸汽的接触时间，更有助于对料液的干燥。

由于料液分布器包括料液分布盘，料液分布盘上设有多个与料液分布盘相连通的雾化喷头。料液沿着料液输送管道进入料液分布盘内部，通过雾化喷头均匀分散开后与蒸汽充分接触交换热量。采用上述结构的料液分布器实现了对料液的均匀分散，更有助于蒸汽对料液的干燥。

由于冷凝装置包括依次连通的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器的进气口连通干燥塔的气体出口，第一冷凝器的冷凝液出口、第二冷凝器的冷凝液出口以及第三冷凝器的冷凝液出口分别通过管道连通溶剂回收罐。通过第一冷凝器、第二冷凝器以及第三冷凝器可以将蒸出的有机溶剂冲充分冷凝回收。

由于料液储存罐与干燥塔的料液进口相连通的料液输送管道上设有流量计和输送泵。通过输送泵为料液提供压力，通过流量计便于掌控料液的流量。

由于刮料部件包括刮板，刮板固定在搅拌轴上，搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接。电机驱动后带动搅拌轴转动，搅拌轴转动过程中通过刮板将塔体内壁上的料液刮下来，便于料液中的溴代聚碳酸酯附着在塔体的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置的结构示意图；

图2为图1中气体分布器的结构示意图；

其中，1-料液储存罐，2-干燥塔，20-气体分布器，200-第一气体分布管，201-第二气体分布管，202-连接管，203-第三气体分布管，21-料液分布器，210-气体分布盘，211-雾化喷头，22-刮料部件，220-刮板，221-连接杆，23-扰流部件，3-成品储存罐，4-第一冷凝器，5-第二冷凝器，6-第三冷凝器，7-溶剂回收罐，8-搅拌轴，9-电机，10-流量计，11-输送泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，如图1所示，包括料液储存罐1，料液储存罐1的出料口连通干燥塔2，干燥塔2的出料口连通成品储存仓3，干燥塔2的气体出口连通冷凝装置，冷凝装置包括依次连通的第一冷凝器4、第二冷凝器5和第三冷凝器6(均为石墨冷凝器)，第一冷凝器4的进气口连通干燥塔2的气体出口，第一冷凝器4的冷凝液出口、第二冷凝器5的冷凝液出口以及第三冷凝器6的冷凝液出口分别通过管道连通溶剂回收罐7，干燥塔2包括塔体，塔体的底部一侧设有蒸汽进口，塔体的上部一侧设有料液进口，塔体的内部下方设有与蒸汽进口相连通的气体分布器20，塔体的内部上方设有与料液进管相连通的料液分布器21，塔体的内部设有刮料部件22。其中气体分布器20包括第一气体分布管200和第二气体分布管201，第一气体分布管200和第二气体分布管201均为圆环形，第一气体分布管200和第二气体分布管201之间设有多个连接管202，连接管202上设有多个高度不等的第三气体分布管203，第一气体分布管200、第二气体分布管201和第三气体分布管203上分别设有多个气体分布孔；料液分布器21包括料液分布盘210(通过连接杆固定在塔体的内壁上)，料液分布盘210上设有多个与料液分布盘210相连通的雾化喷头211；其中刮料部件22包括倾斜设置的刮板220，刮板220通过连接杆221固定在搅拌轴8上，搅拌轴8的一端与电机9的输出轴相连接。

实际生产中料液储存罐内的溴代聚碳酸酯料液在输送泵的作用下沿着料液输送管道从料液进口进入料液分布器的料液分布盘中，经过料液分布盘上的多个雾化喷头均匀分散后向塔体下部流动，同时蒸汽沿着管道从蒸汽进口进入气体分布器的第一气体分布管、第二气体分布管和第三气体分布管的内部，穿过气体分布孔均匀分散开后自下而上流动并与塔体内部的料液充分接触交换热量，料液中的有机溶剂吸收热量后以气体形式从气体出口进入第一冷凝器内部，未被冷凝的气体再进入第二冷凝器经过冷凝，未被冷凝的气体进入第三冷凝器进行冷凝，经过第一冷凝器、第二冷凝器以及第三冷凝器冷凝后的液体沿着管道进入溶剂回收罐中；料液中的溴代聚碳酸酯经过蒸汽干燥后通过绞龙输送机输送至成品储存仓中后进行分装。整个干燥过程中，电机运行带动搅拌轴转动，刮板随着搅拌轴的转动将塔体内壁上的料液刮下来。采用上述装置，实现了对溴代聚碳酸酯料液中反应溶剂的回收利用，实现了对溴代聚碳酸酯的干燥，采用干燥塔进行干燥节约了能耗，操作方便，可连续化生产。

其中气体分布器20上方设有扰流部件23，扰流部件为倾斜设置在塔体内壁上的扰流板，扰流板上设有多个通孔。通过设置扰流部件，可以降低气流的速度，延长了料液与蒸汽的接触时间，更有助于对料液的干燥。

其中料液储存罐1与干燥塔2的料液进口相连通的料液输送管道上设有流量计10和输送泵11。通过输送泵为料液提供压力，通过流量计便于掌控料液的流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：包括料液储存罐，所述料液储存罐的出料口连通干燥塔，所述干燥塔的气体出口连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溶剂回收罐，所述干燥塔的出料口连通成品储存仓；所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有蒸汽进口，所述塔体的上部一侧设有料液进口，所述塔体的内部下方设有与所述蒸汽进口相连通的气体分布器，所述塔体的内部上方设有与料液进管相连通的料液分布器，所述塔体的内部设有刮料部件。

2.根据权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：所述气体分布器包括第一气体分布管和第二气体分布管，所述第一气体分布管和第二气体分布管均为圆环形，所述第一气体分布管和所述第二气体分布管之间设有多个连接管，所述连接管上设有多个高度不等的第三气体分布管，所述第一气体分布管、第二气体分布管和第三气体分布管上分别设有多个气体分布孔。

3.根据权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：所述气体分布器上方设有扰流部件，所述扰流部件为倾斜设置在所述塔体内壁上的扰流板，所述扰流板上设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：所述料液分布器包括料液分布盘，所述料液分布盘上设有多个与所述料液分布盘相连通的雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：所述冷凝装置包括依次连通的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述第一冷凝器的进气口连通所述干燥塔的气体出口，所述第一冷凝器的冷凝液出口、所述第二冷凝器的冷凝液出口以及所述第三冷凝器的冷凝液出口分别通过管道连通溶剂回收罐。

6.根据权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：所述料液储存罐与所述干燥塔的料液进口相连通的料液输送管道上设有流量计和输送泵。

7.根据权利要求1所述的一种溴代聚碳酸酯生产用干燥及溶剂回收装置，其特征在于：所述刮料部件包括刮板，所述刮板固定在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接。

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