CN215650625U - 便于包装运输的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了便于包装运输的空气炸锅，包括炸烤容器，炸烤容器包括炸烤容纳腔，炸烤容纳腔的顶端设有开口；机头组件，机头组件靠近炸烤容器的一端为第一端部，机头组件远离炸烤容器的一端为第二端部；其中，机头组件的第一端部可拆卸地设置在炸烤容器的顶部，将机头组件从炸烤容器上拆下后，机头组件的第二端部可通过开口放入炸烤容纳腔中。本实用新型的机头组件和炸烤容器之间可拆卸连接且拆卸操作简单方便，机头组件通过上下翻转并将机头组件较小的部分(也即机头组件的第二端部)放入炸烤容器的炸烤容纳腔后，可大幅减小空气炸锅所占用的包装空间以及运输空间，从而使空气炸锅的包装成本和运输成本低。

Description

便于包装运输的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种便于包装运输的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以利用空气来进行“油炸”的厨房烹饪器具，其主要原理是利用高速空气循环技术，让快速循环热空气替代传统煎锅里的热油，使空气炸锅内的食物变熟；同时，产生的热空气还能够吹走食物表层的水分，使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分从而使空气炸锅内的食材达到近似油炸的烹饪效果。

目前市面上常见的空气炸锅有抽屉式空气炸锅，抽屉式空气炸锅中的炸锅由机体的侧面***安装，其炸锅机体和炸锅主体都是固定在一起(一体化设计)的，也即炸锅机体内的各类加热部件、风扇组件以及电路器件等配件均装配在炸锅主体中。这样的结构设计方式会存在以下缺陷：①、空气炸锅在生产加工完毕后，其炸锅机体固定安装在炸锅主体上，空气炸锅整体体积较大，占用的包装空间也大，在浪费包装材料的同时，也不便于操作者对空气炸锅的包装操作，包装成本高；②、炸锅机体和炸锅主体一体式的设置方式，使二者难以拆卸分离，占用的运输空间也大，从而导致空气炸锅的运输成本高，不利于空气炸锅的推广使用。

因此，现有技术中亟需生产一款包装运输成本低的空气炸锅。

实用新型内容

针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种便于包装运输的空气炸锅，该便于包装运输的空气炸锅具有结构设计简单合理、具有可拆卸分离功能以及包装运输成本低的特点。

一种便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，包括：

炸烤容器，所述炸烤容器包括炸烤容纳腔，所述炸烤容纳腔的顶端设有开口；

机头组件，所述机头组件靠近所述炸烤容器的一端为第一端部，所述机头组件远离所述炸烤容器的一端为第二端部；

其中，所述机头组件的第一端部可拆卸地设置在所述炸烤容器的顶部，将所述机头组件从所述炸烤容器上拆下后，所述机头组件的第二端部可通过所述开口放入所述炸烤容纳腔中。

进一步地，所述机头组件的第一端部在水平方向上的横截面大小大于所述开口在水平方向上的横截面大小。

进一步地，所述机头组件在水平方向上的横截面大小从所述第一端部至所述第二端部逐渐变小。

进一步地，所述机头组件包括外壳和手柄，所述手柄可转动地设置在所述外壳的顶部，所述手柄用于方便用户提起和转动所述机头组件。

进一步地，所述加热组件包括驱动电机、加热扇叶和加热管，所述驱动电机、所述加热扇叶和所述加热管均设置在所述外壳的内部，所述驱动电机用于驱动所述加热扇叶旋转运动，所述加热管设置在所述加热扇叶的底部。

进一步地，所述机头组件还包括隔离罩，所述隔离罩设置在所述外壳的底部，且所述驱动电机、所述加热扇叶和所述加热管均设置在所述外壳和所述隔离罩之间所形成的容纳空间中。

进一步地，所述机头组件还包括隔热罩，所述隔热罩设置在所述外壳的内部，且所述驱动电机设置在所述隔热罩的外侧，所述加热扇叶和所述加热管设置在所述隔热罩的内侧。

进一步地，所述机头组件还包括导风罩，所述导风罩设置在所述外壳的内部，且所述导风罩设置在所述隔热罩和所述加热扇叶之间。

进一步地，所述机头组件和所述炸烤容器上分别设有第一卡位和第二卡位，所述第一卡位用于通过旋转和所述第二卡位卡接配合，从而使所述机头组件可拆卸地设置在所述炸烤容器的顶部。

进一步地，所述机头组件的侧边设有可升降的锁定块，所述锁定块用于***所述炸烤容器的限位凹槽，从而将所述机头组件锁紧在所述炸烤容器上。

本实用新型提供的便于包装运输的空气炸锅包括炸烤容器和机头组件，机头组件靠近炸烤容器的第一端部可拆卸地设置在炸烤容器的顶部，将机头组件的第一端部从炸烤容器上拆下后，机头组件远离炸烤容器的第二端部可通过炸烤容器开口放入炸烤容纳腔中。其中，炸烤容器的炸烤容纳腔内用于放置待烹饪的食物，用户可通过炸烤容纳腔顶部的开口放入食材。机头组件内设有加热组件，加热组件用于产生快速循环热空气并通入炸烤容纳腔内，使炸锅容器内的食物变熟，从而达到炸烤烹饪效果。具体来说，由于传统空气炸锅的炸锅机体和炸锅主体是固定设置在一起(一体化设计)的，生产加工完成后的空气炸锅整体体积较大，其占用的包装空间以及运输空间也大，从而导致空气炸锅的包装成本以及运输成本高，不便于工人对空气炸锅的包装操作和运输操作，不利于空气炸锅的推广使用。

而在本实用新型的技术方案中，将机头组件靠近炸烤容器的第一端部可拆卸地设置在炸烤容器的顶部，也即是二者可拆卸连接，当需要对空气炸锅进行拆卸更换或者清洗维修等操作时，只需将机头组件反向旋转若干角度并将其从炸烤容器的顶部取下即可，操作简单方便。同时，将机头组件拆卸下来后，可以将其上下翻转180度，使机头组件远离炸烤容器的第二端部朝向炸烤容纳腔，并通过炸烤容器顶部的开口放入炸烤容纳腔中。通过本实用新型的这种结构设计方式，可以使此状态下的空气炸锅高度远小于使用状态下的空气炸锅高度(更为具体地，可缩短28％的高度)，从而减小空气炸锅的整体体积，使其所占用的包装空间以及运输空间显著减小，大幅降低空气炸锅的包装成本和运输成本。

因此，本实用新型提供的便于包装运输的空气炸锅相比于现有技术，至少具有以下有益效果：

①、通过设置机头组件和炸烤容器之间的可拆卸功能以及机头组件和炸烤容器之间的可翻转连接，即可实现空气炸锅的体积缩小，整体结构设计简单合理；

②、机头组件和炸烤容器之间可拆卸连接且拆卸操作简单方便的结构设计方式，便于用户进行打包运输、清洁、维护更换以及维修操作；

③、机头组件通过上下翻转并将机头组件较小的部分(也即机头组件的第二端部)放入炸烤容器的炸烤容纳腔后，可大幅减小空气炸锅所占用的包装空间以及运输空间，从而使空气炸锅的包装成本和运输成本低。

附图说明

图1是本实用新型的便于包装运输的空气炸锅的结构示意图；

图2是本实用新型的便于包装运输的空气炸锅的另一结构示意图；

图3是本实用新型的机头组件的结构示意图；

图4是本实用新型的机头组件的***图；

图5是本实用新型的便于包装运输的空气炸锅的又一一结构示意图；

图6是图4所示的A-A剖面示意图；

附图标记说明：1、炸烤容器；101、炸烤容纳腔；2、机头组件；201、第一端部；202、第二端部；3、隔离罩；4、加热组件；401、驱动电机；402、加热扇叶；403、加热管；5、隔热罩；6、外壳；7、手柄；8、导风罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，便于包装运输的空气炸锅包括炸烤容器1，炸烤容器1包括炸烤容纳腔101，炸烤容纳腔101的顶端设有开口。其中，炸烤容器1的炸烤容纳腔101内用于放置待烹饪的食物，用户可通过炸烤容纳腔101顶部的开口放入食材。

便于包装运输的空气炸锅还包括机头组件2，机头组件2靠近炸烤容器1的一端为第一端部201，机头组件2远离炸烤容器1的一端为第二端部202。其中，机头组件2内设有加热组件4，加热组件4用于产生快速循环热空气并通入炸烤容纳腔101内，使炸锅容器1内的食物变熟，从而达到炸烤烹饪效果。具体来说，现有技术中空气炸锅的炸锅机体和炸锅主体是固定设置在一起(一体化设计)的，生产加工完成后的空气炸锅整体体积较大，其占用的包装空间以及运输空间也大，从而导致空气炸锅的包装成本以及运输成本高，不便于工人对空气炸锅的包装操作和运输操作，不利于空气炸锅的推广使用。

在本实用新型的实施例中，机头组件2的第一端部201可拆卸地设置在炸烤容器1的顶部，将机头组件2从炸烤容器1上拆下后，机头组件2的第二端部202可通过开口放入炸烤容纳腔101中。具体而言，将机头组件2靠近炸烤容器1的第一端部201可拆卸地设置在炸烤容器1的顶部，也即是二者可拆卸连接，当需要对该空气炸锅进行拆卸更换或者清洗维修等操作时，只需将机头组件2反向旋转若干角度并将其从炸烤容器1的顶部取下即可，操作简单方便。同时，将机头组件2拆卸下来后，可以将其上下翻转180度，使机头组件2远离炸烤容器1的第二端部202朝向炸烤容纳腔101，并通过炸烤容器1顶部的开口放入炸烤容纳腔101中。通过本实用新型的这种结构设计方式，可以使此状态下的空气炸锅高度远小于使用状态下的空气炸锅高度(更为具体地，可缩短28％的高度)，从而减小空气炸锅的整体体积，使其所占用的包装空间以及运输空间显著减小，大幅降低空气炸锅的包装成本和运输成本。此外，电源线头的摆放方向可以根据具体包装物设计而改变，能够满足运输包装的多样性需求。

参见图3所示，在本实用新型的一个实施例中，机头组件2的第一端部201在水平方向上的横截面大小大于开口在水平方向上的横截面大小。在该实施例的方案中，将机头组件2靠近炸烤容器1一端的第一端部201在水平方向上的横截面大小设置成大于炸烤容纳腔101的开口在水平方向上的横截面大小，可以保证在将机头组件2上下翻转180度并放入炸烤容纳腔101后，机头组件2的第一端部能够抵接设置(或者卡接设置)在炸烤容纳腔101的开口位置，在起到缩短空气炸锅整体高度的同时，不会出现机头组件2掉入炸烤容纳腔101中的情况。

参见图3所示，在该实施例的优选方案中，机头组件2在水平方向上的横截面大小从第一端部201至第二端部202逐渐变小。在该优选方案中，机头组件2整体呈上小下大的锥形结构，将机头组件2上下翻转180度后，能够平滑地放入炸烤容纳腔101中。同时，大小渐变的锥形结构的设置方式，使其加工工艺更加简便。

参见图3和图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，机头组件2包括外壳6和手柄7，手柄7可转动地设置在外壳6的顶部，手柄7用于方便用户提起和转动该机头组件2。具体来说，由于手柄7可相对于外壳6转动，当需要通过正向旋转来安装机头组件2、或者通过反向旋转来拆卸机头组件2、或者提起该机头组件2时，用户可将手柄7转动拉起并用手握持，从而方便用户用手对机头组件2进行提起和转动操作。

参见图4-图6所示，在该实施例的优选方案中，机头组件2还包括加热组件4，加热组件4包括驱动电机401、加热扇叶402和加热管403，驱动电机401、加热扇叶402和加热管403均设置在外壳6的内部，驱动电机401用于驱动加热扇叶402旋转运动，加热管403设置在加热扇叶402的底部。在该优选方案中，加热组件中的加热管402用于产生大量热量，从而使空气炸锅内部温度升高至该烹饪模式对应的标准烹饪温度，以对食物进行烹饪。驱动电机401通过驱动加热扇叶402旋转运动，从而将加热扇叶402底部的加热管403加热所产生的热空气吹入机头组件2底部的炸烤容器1中的炸烤容纳腔101中，也即加热扇叶402和加热管403组合产生的快速循环热空气通入炸烤容纳腔101内，使炸锅容器1的炸烤容纳腔101内的食物或者食材变熟，从而达到炸烤烹饪效果。

参见图4-图6所示，在该实施例的进一步方案中，机头组件2还包括隔离罩3，隔离罩3设置在外壳6的底部，且驱动电机401、加热扇叶402和加热管403均设置在外壳6和隔离罩3之间所形成的容纳空间中。在该进一步方案中，将隔离罩5设置在外壳6的底部，且加热组件4设置在外壳6和隔离罩5之间所形成的容纳空间中，也即是通过隔离罩5将加热组件4罩设在机头组件2，使加热组件4和炸烤容器1内的炸烤容纳腔101隔离开。通过这种结构设计方式，一方面是为了防止炸烤容纳腔101中的食物直接接触到其顶部的加热管402，从而影响本实用新型的空气炸锅的正常烹饪效果；另一方面，在将机头组件2翻转180度并使机头组件2远离炸烤容器1的第二端部202放入炸烤容纳腔101后，可防止用户在使用该空气炸锅的过程中不小心用手误碰加热管402而导致烫伤的情况，避免使用时出现安全隐患。

参见图4-图6所示，在该实施例的更进一步方案中，机头组件2还包括隔热罩5，隔热罩5设置在外壳6的内部，且驱动电机401设置在隔热罩5的外侧，加热扇叶402和加热管403设置在隔热罩5的内侧。在该更进一步方案中，隔热罩5将加热组件4中的加热扇叶402和加热管403罩设在其内侧，从而将加热管403加热产生的热量集中在隔热罩5的内侧中，起到和外界环境隔热的效果，显著提高加热组件4的加热效率。并由加热管403顶部的加热扇叶402吹入机头组件2底部的炸烤容器1中的炸烤容纳腔101中，也即加热扇叶402和加热管403组合产生的快速循环热空气通入炸烤容纳腔101内，使炸锅容器1的炸烤容纳腔101内的食物或者食材变熟，从而达到炸烤烹饪效果。

参见图4-图6所示，在该实施例的进一步优选方案中，机头组件2还包括导风罩8，导风罩8设置在外壳6的内部，且导风罩7设置在隔热罩5和加热扇叶402之间。本实用新型的空气炸锅在具体工作过程中，驱动电机401驱动加热扇叶402向炸锅容器1的炸锅容纳腔101中吹气，气流经过导风罩并在加热扇叶402的作用下，产生旋转式流动。高速旋转流动的气流经过加热管403后变成用于烹饪食物的高速热风气流，由于加热扇叶402的中心位置与导风罩8的中心口对应，从而实现热风气流在炸锅容纳腔101内的循环流动。

在本实用新型的又一个实施例中，机头组件2和炸烤容器1上分别设有第一卡位和第二卡位，第一卡位用于通过旋转和第二卡位卡接配合，从而使机头组件2可拆卸地设置在炸烤容器1的顶部。在该实施例的方案中，在机头组件2上设置第一卡扣、在炸烤容器1上设置第二卡扣，通过第一卡扣和第二卡扣之间的卡接配合即可实现机头组件2和炸烤容器1的可拆卸连接。具体操作时，先将机头组件2盖设在炸烤容器1的顶部，然后通过旋转机头组件2使机头组件2上的第一卡扣旋入炸烤容器1上的第二卡扣中，也即让第一卡扣和第二卡扣卡接配合，即可将机头组件2旋合固定在炸烤容器1上。而需要进行拆卸更换或者清洗维修等操作时，只需将机头组件2相对于炸烤容器1反向旋转若干角度，使第一卡扣和第二卡扣脱离卡接配合，即可将机头组件2从炸烤容器1的顶部取下，装配和拆卸操作均简单方便。

在该实施例的优选方案中，机头组件2的侧边设有可升降的锁定块，锁定块用于***炸烤容器1的限位凹槽，从而将机头组件2锁紧在炸烤容器1上。在该优选方案中，通过在机头组件2的侧边位置设置可沿竖直方向上下滑动的锁定块，当锁定块下滑一定距离至卡设在炸烤容器1上时，机头组件2锁紧在炸烤容器1上，无法进行旋转运动，也即无法从炸烤容器1上通过旋转取下机头组件2。因此，在通过旋转取下机头组件2前，需要先向上拨起锁定块来解除机头组件2和炸烤容器1之间的锁定，从而通过该锁定块起到防止用户误操作的作用。

综上所述，本实用新型提供的便于包装运输的空气炸锅，通过设置机头组件2和炸烤容器1之间的可拆卸功能以及机头组件2和炸烤容器1之间的可翻转连接，即可实现空气炸锅的体积缩小，整体结构设计简单合理。同时，机头组件2和炸烤容器1之间可拆卸连接且拆卸操作简单方便的结构设计方式，便于用户进行打包运输、清洁、维护更换以及维修操作。此外，机头组件2通过上下翻转并将机头组件2较小的部分(也即机头组件的第二端部)放入炸烤容器1的炸烤容纳腔101后，可大幅减小空气炸锅所占用的包装空间以及运输空间，从而使空气炸锅的包装成本和运输成本低。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，包括：

炸烤容器，所述炸烤容器包括炸烤容纳腔，所述炸烤容纳腔的顶端设有开口；

机头组件，所述机头组件靠近所述炸烤容器的一端为第一端部，所述机头组件远离所述炸烤容器的一端为第二端部；

其中，所述机头组件的第一端部可拆卸地设置在所述炸烤容器的顶部，将所述机头组件从所述炸烤容器上拆下后，所述机头组件的第二端部可通过所述开口放入所述炸烤容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件的第一端部在水平方向上的横截面大小大于所述开口在水平方向上的横截面大小。

3.根据权利要求2所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件在水平方向上的横截面大小从所述第一端部至所述第二端部逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件包括外壳和手柄，所述手柄可转动地设置在所述外壳的顶部，所述手柄用于方便用户提起和转动所述机头组件。

5.根据权利要求4所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述加热组件包括驱动电机、加热扇叶和加热管，所述驱动电机、所述加热扇叶和所述加热管均设置在所述外壳的内部，所述驱动电机用于驱动所述加热扇叶旋转运动，所述加热管设置在所述加热扇叶的底部。

6.根据权利要求5所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件还包括隔离罩，所述隔离罩设置在所述外壳的底部，且所述驱动电机、所述加热扇叶和所述加热管均设置在所述外壳和所述隔离罩之间所形成的容纳空间中。

7.根据权利要求6所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件还包括隔热罩，所述隔热罩设置在所述外壳的内部，且所述驱动电机设置在所述隔热罩的外侧，所述加热扇叶和所述加热管设置在所述隔热罩的内侧。

8.根据权利要求7所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件还包括导风罩，所述导风罩设置在所述外壳的内部，且所述导风罩设置在所述隔热罩和所述加热扇叶之间。

9.根据权利要求1所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件和所述炸烤容器上分别设有第一卡位和第二卡位，所述第一卡位用于通过旋转和所述第二卡位卡接配合，从而使所述机头组件可拆卸地设置在所述炸烤容器的顶部。

10.根据权利要求9所述的便于包装运输的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件的侧边设有可升降的锁定块，所述锁定块用于***所述炸烤容器的限位凹槽，从而将所述机头组件锁紧在所述炸烤容器上。

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