CN215649212U - 一种加热不燃烧卷烟的降温段 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热不燃烧卷烟技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧卷烟的降温段。其包括外壳以及设置于所述外壳内的降温结构，所述降温结构包括设置于所述外壳内的一级降温筒、以及设置于所述一级降温筒内的二级降温筒，所述一级降温筒的外壁与所述外壳的内壁连接，所述二级降温筒包括与所述一级降温筒内切连接的二级圆筒部；所述二级降温筒和所述一级降温筒之间形成空腔。本申请中，降温筒之间均只通过相切的方式连接，在保证降温筒的固定效果的同时，降低了降温筒由于连接而被遮挡住的面积，一是增大了能与烟气接触的降温面积，二是给予了降温筒热交换后可形变的空间，避免了降温筒热胀后挤爆外壳的问题。

Description

一种加热不燃烧卷烟的降温段

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧卷烟技术领域，尤其涉及一种加热不燃烧卷烟的降温段。

背景技术

加热不燃烧卷烟是一种新型烟草制品，加热不燃烧卷烟与传统卷烟不同，传统卷烟是通过燃烧产生烟气来提供吸烟者吸食，加热不燃烧卷烟是通过加热烟草来产生烟气供吸烟者吸食。由于加热不燃烧卷烟是通过对烟草加热而非燃烧的方式，与传统卷烟相比，其产生烟气的温度低，产生的有害物较少，减轻了对吸烟者的危害。

加热不燃烧卷烟与传统卷烟最大的区别之一是加热不燃烧卷烟的加热端与消费者口腔的距离较短，传统卷烟的烟支头部距离消费者口腔基本在50mm以上，而加热不燃烧卷烟头部距离消费者口腔普遍在25mm左右，这导致在保持加热不燃烧卷烟烟气通过量的同时，难以将加热不燃烧卷烟加热端的高温烟气在极端有限长度空间里达到理想降温效果，所以消费者普遍感到加热不燃烧卷烟进入口腔的温度过高，极大影响消费者的抽吸体验。

现有技术中，为了实现加热不燃烧卷烟中的快速降温，通常是在加热不燃烧卷烟中增加一降温段，在降温段中设置降温结构或填充降温材料，比如公开号为CN104203015A的专利文件公开了这样一种具有气溶胶冷却元件的气溶胶生成物品，其包括按照条棒的形式组装的多个元件，所述多个元件包括气溶胶形成基材、在条棒内位于所述气溶胶形成基材下游的气溶胶冷却元件、以及在条棒内位于所述气溶胶冷却元件下游的过滤件，所述气溶胶生成物品是加热式气溶胶生成物品，其中所述气溶胶冷却元件由褶皱化的、聚拢的聚合物片形成，从而使得所述气溶胶冷却元件包括多个纵向地延伸的通道并且沿纵向方向具有在50％至90％之间的纵向孔隙度，所述纵向孔隙度由形成气溶胶冷却元件的材料的横截面面积与气溶胶生成物品的、在包含有气溶胶冷却元件的部分处的内部横截面面积的比率限定；并且所述气溶胶冷却元件具有每毫米气溶胶冷却元件长度 300mm²至每毫米气溶胶冷却元件长度1000mm²的总表面积。该申请中，所述冷却元件使温度过高的气溶胶或者烟气通过其中时得到一定程度降温。目前，加热不燃烧卷烟的降温段成型工艺普遍较为复杂，以上列举的专利中需要预先对片材进行褶皱化处理，并且该冷却元件填充较密，可能出现冷却元件内部应力将外包装材料挤爆的情况，造成消费者抽吸到的烟气量减小，影响了感官体验。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种加热不燃烧卷烟的降温段。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种加热不燃烧卷烟的降温段，设置于加热不燃烧卷烟的卷烟段和滤嘴段之间，包括外壳以及设置于所述外壳内、由降温材料制成的降温结构，所述降温结构包括设置于所述外壳内的一级降温筒、以及设置于所述一级降温筒内的二级降温筒，所述一级降温筒的外壁与所述外壳的内壁连接，所述二级降温筒包括与所述一级降温筒内切连接的二级圆筒部；所述二级降温筒和所述一级降温筒之间形成空腔。

作为本实用新型的优选，所述一级降温筒包括弧形部和褶皱部，所述弧形部与所述外壳内壁连接，所述褶皱部与所述外壳内壁之间形成形变腔。

作为本实用新型的优选，所述二级降温筒还包括二级褶皱筒部，所述二级褶皱筒部与所述二级圆筒部连通。

作为本实用新型的优选，所述二级降温筒至少包括两所述二级圆筒部，所述二级褶皱筒部设置于两所述二级圆筒部之间。

作为本实用新型的优选，所述降温结构还包括设置于所述二级降温筒内的三级降温筒，所述三级降温筒包括可与所述二级圆筒部内切连接的三级圆筒部。

作为本实用新型的优选，所述二级圆筒部包括用于与所述一级降温筒内切的第一母线、用于与所述三级降温筒内切的第二母线，所述第一母线和第二母线不在同一直线上。

作为本实用新型的优选，所述第一母线和第二母线之间的距离等于所述二级圆筒部的直径。

作为本实用新型的优选，一所述二级圆筒部与所述一级降温筒内切连接，另一所述二级圆筒部与所述三级降温筒内切连接。

作为本实用新型的优选，所述降温结构还包括设置于所述三级降温筒内的四级降温筒，所述四级降温筒包括可与所述三级圆筒部内切连接的四级圆筒部。

作为本实用新型的优选，所述外壳为纸纤维壳或塑料壳。

本实用新型的有益效果：

1.本申请中，通过使烟气流过由降温材料制成的降温结构、以热交换的方式实现降温。其中，一级降温筒与外壳连接、使得通过降温段的烟气均从一级降温筒内通过，保证烟气均能得到降温；在一级降温筒内设置二级、乃至三级、四级、更多的降温筒，可以提高一级降温筒内降温材料的面积，提高烟气降温效率；同时，降温筒之间均只通过相切的方式连接，在保证降温筒的固定效果的同时，降低了降温筒由于连接而被遮挡住的面积，一是增大了能与烟气接触的降温面积，二是给予了降温筒热交换后可形变的空间，避免了降温筒热胀后挤爆外壳的问题。

2.本申请中，一级降温筒和二级降温筒之间的空腔不仅可供烟气流通，而且提供了一级降温筒向内热胀形变的空间，同时，本申请中还通过一级降温筒的褶皱部和形变腔的设置，提高了烟气与一级降温筒的接触面积，也提供了一级降温筒向外热胀形变的空间。

3.本申请中，在降温筒上通过设置凹凸不平的褶皱部，进一步提高降温材料的表面积来提高降温效果。

附图说明

图1是一种加热不燃烧卷烟的降温段一种实施方式的结构示意图；

图2是一种加热不燃烧卷烟的降温段一种实施方式的侧视剖视图；

图3是一种加热不燃烧卷烟的降温段一种实施方式的主视剖视图；

图4是一种加热不燃烧卷烟的降温段另一种实施方式中降温结构的结构示意图；

图5是一种加热不燃烧卷烟的降温段另一种实施方式的侧视剖视图；

图6是一种加热不燃烧卷烟的降温段另一种实施方式的主视剖视图；

图中：外壳1，降温结构2，一级降温筒21，弧形部211，褶皱部212，二级降温筒22，二级圆筒部221，二级褶皱筒部222，三级降温筒23，四级降温筒24。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种加热不燃烧卷烟的降温段，设置于加热不燃烧卷烟的卷烟段和滤嘴段之间，从加热不燃烧卷烟卷烟段产生的高温烟气将通过降温段后变为人口腔可以接受的低温烟气，避免对口腔产生灼热感。如图1-图6所示，包括外壳1以及设置于外壳1内的降温结构2。

其中，外壳1起到支撑整个降温段和封闭烟气的作用，可以采用纸纤维、塑料等材料制成，由于加热不燃烧卷烟通常为柱状结构，因此外壳1设计为与加热不燃烧卷烟外径一致的圆筒结构，其外径直径在3.5mm至8mm之间，长度介于10mm至40mm之间。而降温结构2起到降温作用，因此降温结构2是采用降温材料制成，降温材料可以采用聚丙烯、聚乙烯、聚丙交酯、聚乙交酯、醋酸纤维素、聚己内酯、壳聚糖等材料中的一种或者多种制成，这些材料均具有良好的热交换性能。本申请中，降温结构2是由多个外径不同的降温筒组成，这些降温筒可以是规整的圆筒，也可以是不规整的筒件，其壁厚介于0.05mm至2.5mm之间，筒的长度介于2mm至45mm之间

为了保证烟气的降温效果，需要烟气与降温材料具有较多的接触，本申请中，降温结构首先包括设置于外壳1内的一级降温筒21，一级降温筒21的外壁与外壳1的内壁连接，使得烟气只能从一级降温筒21内通过，从而与一级降温筒21内壁接触发生热交换而降温。可以如图1-3所示，一级降温筒21的外壁完全贴合到外壳1内壁上。更优选地可以如图4-6所示，一级降温筒21包括弧形部211和褶皱部212，弧形部211与外壳1内壁连接，褶皱部212与外壳1内壁之间形成形变腔。这样，通过褶皱部212的设计，不仅可以提高一级降温筒21所能提供的降温面积，还能提供一级降温筒21热交换后向外热膨胀形变的空间，避免其挤爆外壳1。

在仅设计一级降温筒21的情况下，可能存在烟气柱中心部分的烟气没能与一级降温筒21接触而降温的问题，因此，降温结构2还包括设置于一级降温筒21内的二级降温筒22。二级降温筒22包括二级圆筒部221，二级圆筒部221仅与一级降温筒21内切连接，内切连接时，可以通过胶粘等任意方式连接。在保证连接稳定性的同时，降低了两个降温筒由于连接而被遮挡住的面积，从而增大了能与烟气接触的降温面积。其中，二级降温筒22和一级降温筒21之间形成空腔、二级降温筒22内也形成空腔，不仅可供烟气流通，而且提供了降温筒热交换后发生热膨胀而变形的空间。

同样地，还可以使得二级降温筒22还包括二级褶皱筒部222，二级褶皱筒部222与二级圆筒部221连通。其中二级褶皱筒部222包括若干凹部和凸部，均是为了提高降温材料与烟气的接触面积，烟气在经过二级褶皱筒部222时，更容易与降温材料发生明显碰撞，提高热交换效率。同时，为了保证二级褶皱筒部222的表面积，二级褶皱筒部222可以不与一级降温筒21连接，但是为了防止二级褶皱筒部222乱动或脱落，优选地使得二级降温筒22至少包括两二级圆筒部221，二级褶皱筒部222设置于两二级圆筒部221之间，以固定住二级褶皱筒部222。

同样地，为了避免烟气柱中心部分的烟气没能与二级降温筒22接触而降温的问题，降温结构还包括设置于二级降温筒22内的三级降温筒23，三级降温筒23包括可与二级圆筒部221内切连接的三级圆筒部。需要注意的是，二级圆筒部221包括用于与一级降温筒21内切的第一母线、用于与三级降温筒23内切的第二母线，第一母线和第二母线不在同一直线上。如果在同一直线上，就会导致该处热膨胀形变比较集中，容易挤爆外壳1。因此优选地将第一母线和第二母线分开得较远，比如使得第一母线和第二母线之间的距离等于二级圆筒部221的直径。同时还使得一二级圆筒部221与一级降温筒21内切连接，另一二级圆筒部221与三级降温筒23内切连接。

更进一步地，降温结构还能设计设置于三级降温筒23内的四级降温筒24、四级降温筒24包括可与三级圆筒部内切连接的四级圆筒部。还可以设计设置于四级降温筒24内的五级降温筒乃至更多，以提高降温材料的降温面积。同样地，这些若干下级降温筒均还可以设置褶皱部，使得烟气与降温材料不断碰撞，提高降温效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加热不燃烧卷烟的降温段，设置于加热不燃烧卷烟的卷烟段和滤嘴段之间，其特征在于：包括外壳（1）以及设置于所述外壳（1）内、由降温材料制成的降温结构（2），所述降温结构（2）包括设置于所述外壳（1）内的一级降温筒（21）、以及设置于所述一级降温筒（21）内的二级降温筒（22），所述一级降温筒（21）的外壁与所述外壳（1）的内壁连接，所述二级降温筒（22）包括与所述一级降温筒（21）内切连接的二级圆筒部（221）；所述二级降温筒（22）和所述一级降温筒（21）之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述一级降温筒（21）包括弧形部（211）和褶皱部（212），所述弧形部（211）与所述外壳（1）内壁连接，所述褶皱部（212）与所述外壳（1）内壁之间形成形变腔。

3.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述二级降温筒（22）还包括二级褶皱筒部（222），所述二级褶皱筒部（222）与所述二级圆筒部（221）连通。

4.根据权利要求3所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述二级降温筒（22）至少包括两所述二级圆筒部（221），所述二级褶皱筒部（222）设置于两所述二级圆筒部（221）之间。

5.根据权利要求4所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述降温结构还包括设置于所述二级降温筒（22）内的三级降温筒（23），所述三级降温筒（23）包括可与所述二级圆筒部（221）内切连接的三级圆筒部。

6.根据权利要求5所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述二级圆筒部（221）包括用于与所述一级降温筒（21）内切的第一母线、用于与所述三级降温筒（23）内切的第二母线，所述第一母线和第二母线不在同一直线上。

7.根据权利要求6所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述第一母线和第二母线之间的距离等于所述二级圆筒部（221）的直径。

8.根据权利要求5所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：一所述二级圆筒部（221）与所述一级降温筒（21）内切连接，另一所述二级圆筒部（221）与所述三级降温筒（23）内切连接。

9.根据权利要求5所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述降温结构还包括设置于所述三级降温筒（23）内的四级降温筒（24），所述四级降温筒（24）包括可与所述三级圆筒部内切连接的四级圆筒部。

10.根据权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟的降温段，其特征在于：所述外壳（1）为纸纤维壳或塑料壳。

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