CN215649150U - 一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核桃加工技术领域，公开了一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，包括机架、安装在机架上的筛选机构、切剥机构和清洗机构；所述机架包括底座，所述底座上设置有传动轴，所述传动轴带动所述切剥机构和清洗机构旋转；所述机架上还设置有用于入料的入料斗及用于出料的出料斗；所述筛选机构用于对由入料斗入料的青核桃进行尺寸分级；所述切剥机构用于对分级后的青核桃进行螺旋进给切刮式脱皮；所述清洗机构用于对脱皮后的核桃进行清洗去除残余青皮，并将干净的核桃由出料斗排出。本新型实现了青核桃脱皮机一机多尺寸多品种可用，通用性得到提高，其整体结构简单、功能可靠也易于实现，提高了生产效率，也降低了破损率。

Description

一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机

技术领域

本实用新型涉及核桃加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机。

背景技术

近年来，随着技术的不断发展，人们越来越重视绿色环保和资源二次利用，随着核桃产业不断扩大，其中脱青皮环节有较大开发创新潜力。中国是一个核桃种植大国，由于地大物博，因此核桃品种繁多，大小差异大。去青皮是核桃预处理的重要环节，有效脱皮对后期核桃和核桃青皮的开发利用至关重要。

核桃青皮是核桃外面的绿色果皮，是核桃的主要副产品之一，含有胡桃醌、天然色素和乙醇提取物等多种成分，具有很高的利用价值，目前市场的青核桃脱皮机大多是直接粉碎青皮，青皮随水流走，不仅没能有效利用青皮的价值还污染了环境。我国近年虽然在清除青皮方面取得了持续的进步，但人们对脱青皮加工效率、资源利用和环境保护有了更高的要求。因此有必要发明一台高效率、低成本且环保的青核桃脱皮机。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，能够适应尺寸不同的青皮核桃，可得到块状青皮从而进行二次利用，避免青皮粉碎随水流走造成的环境隐患。

为了解决以上提出的问题，本新型采用的技术方案为：

本新型提供一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，包括机架、安装在机架上的筛选机构、切剥机构和清洗机构；所述机架包括底座，所述底座上设置有传动轴，所述传动轴带动所述切剥机构和清洗机构旋转；所述底座上还设置有用于入料的入料斗及用于出料的出料斗；

所述筛选机构用于对由入料斗入料的青核桃进行尺寸分级；所述切剥机构用于对分级后的青核桃进行螺旋进给切刮式干法脱皮；所述清洗机构用于对脱皮后的核桃进行清洗去除残余青皮，并将干净的核桃由出料斗排出。

进一步的，所述筛选机构包括分级架，所述分级架的上端开口设置有分级栅栏条，下端形成与所述切剥机构配合的凹槽；所述分级架采用上宽下窄的斗状结构。

进一步的，所述切剥机构包括锥形螺旋纹泡沫轴和刀具，其中锥形螺旋纹泡沫轴位于所述分级架的凹槽内，并与所述传动轴连接；所述锥形螺旋纹泡沫轴的外表面设置有刀具，并形成切割间隙，实现螺旋进给切刮式脱皮。

进一步的，所述锥形螺旋纹泡沫轴包括泡沫套、L型支撑板和支撑轮，其中支撑轮的支撑圈上设置有L型支撑板，所述L型支撑板的外表面设置有泡沫套，支撑轮与所述传动轴连接。

进一步的，所述泡沫套为锥形结构，其表面设有左旋螺纹条，并形成螺旋槽用于放置青核桃，所述螺旋槽与刀具的位置相对应。

进一步的，所述刀具包括刀片悬杆、镰形刀片和刀片中隔，两根所述刀片悬杆相对设置并间隔排布有镰形刀片，相邻的镰形刀片之间设置有刀片中隔；所述镰形刀片与所述螺旋槽的位置相对应。

进一步的，所述清洗机构包括尼龙毛刷和设置在尼龙毛刷外表面的毛刷网罩，所述尼龙毛刷上的刷条呈螺旋分布；所述尼龙毛刷与所述传动轴连接，位于所述锥形螺旋纹泡沫轴的一侧，并与所述出料斗的位置相对应。

进一步的，所述底座上方还设置有上盖，所述入料斗位于所述上盖上，所述出料斗位于所述底座的侧面上。

进一步的，所述分级栅栏条上的最小间隙为30mm，最大间隙为80mm。

进一步的，所述刀片悬杆的直径为8mm，所述镰形刀片的内直径为300mm，厚度为1mm；所述刀片中隔的长度为10mm。

与现有技术相比，本新型的有益效果在于：

(1)本新型通过筛选机构、切剥机构和清洗机构，实现对入料的青核桃进行尺寸分级、螺旋进给切刮式脱青皮，脱皮后进行清洗并将干净的核桃螺旋式送出，其对不同品种、不同大小的核桃都可以实现脱去青皮的功能，实现了青核桃脱皮机一机多尺寸多品种可用，通用性得到提高，其整体结构简单、功能可靠也易于实现，提高了生产效率，也降低了能耗。

(2)本新型的筛选机构通过设置分级栅栏条并调整其筛选间隙，在青皮核桃通过入料斗后进行筛选分级，不同尺寸青皮核桃掉入切剥机构上不同的切割间隙内，使不同尺寸的青核桃在不同的切割间隙中高效脱皮，其通用性得到明显提高。

(3)本新型可提高青核桃脱皮率，减少破损率。所述切剥机构设置的锥形螺旋纹泡沫轴与刀具之间形成不同大小的切割间隙，通过不同间隙切割不同尺寸青核桃，锥形螺旋纹泡沫轴上设置有螺旋纹，在旋转切割时带动核桃向后传动，并对青核桃进行拦截刮落青皮，更易脱皮，实现了螺旋进给切刮式脱皮，提高了青核桃脱皮率；此外，采用柔性泡沫套在挤压青皮的同时保护核桃硬壳，降低破损率。

(4)本新型可得到块状青皮，促进青皮的二次利用。所述切剥机构的刀具采用薄而强度大的镰形刀片，使青皮核桃在切割时快速脱皮，相邻镰形刀片之间的间隔距离适中，切割下的青皮为块状，可提取高附加值产品，改善现有脱皮机直接粉碎青皮，再使用水流将其冲刷干净，从而不能有效利用青皮价值的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本新型螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机的整体轴测图。

图2是本新型机架的轴测图。

图3是本新型筛选机构的轴测图。

图4是本新型分级栅栏条的排布示意图。

图5是本新型切剥机构的轴测图。

图6是本新型切剥机构的局部剖视图。

图7是本新型刀具的结构示意图。

图8是本新型清洗机构的轴测图。

其中：1-筛选机构、2-切剥机构、3-清洗机构、4-机架、401-底座、402-传动轴、403-上盖、404-入料斗、405-出料斗、5-分级架、6-分级栅栏条、7-锥形螺旋纹泡沫轴、8-刀具、9-泡沫套、10-L型支撑板、11-固定铆钉、12-支撑轮、13-刀片悬杆、14-镰形刀片、15-刀片中隔、16-尼龙毛刷、17-毛刷网罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本新型进行更全面的描述。附图中给出了本新型的较佳实施例。但是，本新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本新型公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本新型。

参阅图1所示，本新型提供一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，包括筛选机构1、切剥机构2、清洗机构3和机架4，所述机架4上设置筛选机构1、切剥机构2和清洗机构3。

如附图2所示，所述机架4包括底座401、传动轴402、入料斗404和出料斗405，其中底座401承担传动机构和支撑结构的放置与支撑，安装有筛选机构1、切剥机构2和清洗机构3。所述传动轴402设置在底座401上，并带动切剥机构2和清洗机构3旋转。所述底座401上还设置有用于入料的入料斗404及用于出料的出料斗405，可以控制每次加工的吞吐量。

所述筛选机构1用于对由入料斗404入料的青核桃进行尺寸分级；所述切剥机构2用于对分级后的青核桃进行螺旋进给切刮式干法脱皮，即去除核桃上的青皮。所述清洗机构3用于对脱皮后的核桃进行清洗去除残余青皮，并将干净的核桃由出料斗405排出。

进一步的，所述底座401上方还设置有上盖403，用于保证在脱皮过程中青皮不会飞溅出，也保证了入料的范围固定。所述入料斗404位于所述上盖403上，所述出料斗405位于所述底座401的侧面上。

本新型实施例中，脱青皮机通过筛选机构1、切剥机构2和清洗机构3，实现对入料的青核桃进行尺寸分级、螺旋进给切刮式脱青皮，脱皮后进行清洗并将干净的核桃螺旋式送出，其对不同品种、不同大小的核桃都可以实现脱去青皮的功能，整体结构简单、功能可靠也易于实现，提高了生产效率，也降低了能耗。

如附图3和附图4所示，所述筛选机构1起到尺寸分级作用，用于将大小不一的青核桃筛分至不同的区域。所述筛选机构1包括分级架5，所述分级架5的上端开口设置有分级栅栏条6，下端形成与所述切剥机构2配合的凹槽。

本新型实施例中，所述分级架5采用上宽下窄的斗状结构，可以保证核桃全部顺利可靠地进入切剥机构2内。具体的，青核桃从入料斗404进入后通过筛选机构1，所述入料斗404的出口尺寸优选为350mm×10mm，为保证核桃全部顺利进入切剥机构2，分级架5宽设为350mm，分级架5长为330mm。

本新型实施例中，脱青皮的总体尺寸为1100mm×460mm×750mm，筛选机构1的尺寸为350mm×330mm。由于不同品种青核桃最短部位尺寸介于30-80mm之间，所述分级栅栏条6上的最小间隙为30mm，最大间隙为80mm，这样可以保证所有落入的青核桃均可通过筛选机构1并落入切剥机构2，即不同大小的核桃通过不同的筛选间隙，并掉入切剥机构2上不同的切割间隙内，实现分级筛选，便于所述切剥机构2能够进行准确脱皮。

如附图5所示，所述切剥机构2包括锥形螺旋纹泡沫轴7和刀具8，其中锥形螺旋纹泡沫轴7位于所述分级架5的凹槽内，并与所述传动轴402连接。所述锥形螺旋纹泡沫轴7的外表面设置有刀具8，并形成切割间隙，实现螺旋进给切刮式脱皮。

进一步的，如附图6所示，所述锥形螺旋纹泡沫轴7包括泡沫套9、L型支撑板10和支撑轮12，其中支撑轮12的支撑圈上设置有L型支撑板10，所述L型支撑板10的外表面设置有泡沫套9，所述支撑轮12与所述传动轴402连接。为了保证安装可靠和方便安装，所述支撑轮12的支撑圈上设置有6根L型支撑板10，两者之间通过固定铆钉11进行固定，形成鼠笼结构的锥形螺旋纹泡沫轴7的中心支撑部分。

进一步的，所述泡沫套9为锥形结构，其小端直径为170mm，大端直径为220mm，从而与刀具8形成不同切割间隙区域，使从不同筛选间隙掉落的青核桃进入相应的切割间隙内，从而实现一机多品种多尺寸用，其通用性得到极大提升。

进一步的，所述泡沫套9的表面设有左旋螺纹条，并形成螺旋槽用于放置青核桃，螺旋槽与刀具8的位置相对应。所述泡沫套9带动青核桃旋转被刀具8挤压的同时，使青核桃与刀刃形成锐角的力，横刀对螺旋槽上的青核桃进行拦截，青皮在既被切又被刮的情况下达到高效脱皮的目的。

进一步的，如附图7所示，所述刀具8包括刀片悬杆13、镰形刀片14和刀片中隔15，两根所述刀片悬杆13相对设置并间隔排布有镰形刀片14，相邻的镰形刀片14之间设置有刀片中隔15；所述镰形刀片14与所述螺旋槽的位置相对应。具体优选的，所述刀片悬杆13的直径为8mm，镰形刀片14的内直径为300mm，厚度为1mm。

本新型实施例中，由于镰形刀片14在刀片悬杆13上排布过于紧密的话，则会使青皮破碎较为严重，对二次利用造成影响；而排布过于松散，则核桃又从刀片间隙掉出，影响收集，因此采用刀片中隔15放置于相邻的刀片之间，其长度为10mm即使得相邻刀片的距离10mm，使得去除的青皮较为完整。

本新型实施例中，所述切剥机构2设置相互配合的锥形螺旋纹泡沫轴7与刀具8，由于锥形螺旋纹泡沫轴7采用锥形结构并设置有螺旋纹，与刀具8之间实现螺旋进给切刮式脱皮，得到的青皮为块状，方便进行二次利用，提高了青核桃脱皮率也降低破损率。此外，青核桃先通过切剥机构2脱皮后再通过清洗机构3进行清洗，即采用干法脱皮，相对于手工脱皮和湿法脱皮方法下去除的青皮大多被直接丢弃，避免造成环境隐患。

如附图8所示，所述清洗机构3包括尼龙毛刷16和设置在尼龙毛刷16外表面的毛刷网罩17，所述尼龙毛刷16上的刷条呈螺旋分布。所述尼龙毛刷16与所述传动轴402连接，位于所述锥形螺旋纹泡沫轴7的一侧，并与所述出料斗405的位置相对应。

本新型实施例中，经过切剥机构2去除青皮后的核桃，大部分核桃青皮由于成熟已与硬壳发生分离，简单冲刷即可清除干净，但也存在部分不成熟核桃无法全部脱净，通过尼龙毛刷16上呈螺旋分布的刷条，旋转冲刷核桃的同时带动核桃向出料斗405方向移动，而通过毛刷网罩17即保证喷淋水可以从网孔进入毛刷帮助更好清除青皮，还可保证核桃在其中旋转摩擦，最终将干净的核桃从出料斗405送出。

本新型实施例的工作过程为：待脱皮的青核桃从入料斗404进入，通过筛选机构1的分级栅栏条6进行尺寸分级。分级后掉入由锥形螺旋纹泡沫轴7与刀具8组成的切剥机构2，小核桃掉入两者的小切割间隙，大核桃掉入大切割间隙。随后锥形螺旋纹泡沫轴7旋转，带动青核桃在镰形刀片14的刀刃上被旋转切割。

由于锥形螺旋纹泡沫轴7上螺旋纹的作用，其旋转的同时给青核桃一个与刀刃形成锐角的力，横刀对螺旋槽内的青核桃进行拦截刮落青皮，青核桃在此处旋转1-2圈即可将青皮去除，青皮在既被切又被剥的情况下达到高效脱皮的目的。青皮被脱落后从相邻镰形刀片14之间的间隙中掉落，由于镰形刀片14的间距适中，因此去除的青皮较为完整，利于二次利用。锥形螺旋纹泡沫轴7带着脱皮后的青核桃向清洗机构3运动，通过尼龙毛刷16对其进行清洗，而尼龙毛刷16也是呈螺旋状推动着清洗后的核桃向出料斗405方向运动，最终得到干净、脱皮后的核桃。

本新型实施例提供的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，实现一机多尺寸多品种可用，通用性得到提高，并能够提高核桃脱青皮的效率和质量，在切削过程中产生的块状青皮得以有效回收实现二次利用，避免了青皮中营养成分的流失，提高核桃产品附加值，并降低了环境污染，在全国范围内均可进行推广应用。

上述实施例为本新型较佳的实施方式，但本新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：包括机架(4)、安装在机架(4)上的筛选机构(1)、切剥机构(2)和清洗机构(3)；所述机架包括底座(401)，所述底座(401)上设置有传动轴(402)，所述传动轴带动所述切剥机构(2)和清洗机构(3)旋转；所述底座(401)上还设置有用于入料的入料斗(404)及用于出料的出料斗(405)；

所述筛选机构(1)用于对由入料斗(404)入料的青核桃进行尺寸分级；所述切剥机构(2)用于对分级后的青核桃进行螺旋进给切刮式干法脱皮；所述清洗机构(3)用于对脱皮后的核桃进行清洗去除残余青皮，并将干净的核桃由出料斗(405)排出。

2.根据权利要求1所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述筛选机构(1)包括分级架(5)，所述分级架(5)的上端开口设置有分级栅栏条(6)，下端形成与所述切剥机构(2)配合的凹槽；所述分级架(5)采用上宽下窄的斗状结构。

3.根据权利要求2所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述切剥机构(2)包括锥形螺旋纹泡沫轴(7)和刀具(8)，其中锥形螺旋纹泡沫轴(7)位于所述分级架(5)的凹槽内，并与所述传动轴(402)连接；所述锥形螺旋纹泡沫轴(7)的外表面设置有刀具(8)，并形成切割间隙，实现螺旋进给切刮式脱皮。

4.根据权利要求3所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述锥形螺旋纹泡沫轴(7)包括泡沫套(9)、L型支撑板(10)和支撑轮(12)，其中支撑轮(12)的支撑圈上设置有L型支撑板(10)，所述L型支撑板(10)的外表面设置有泡沫套(9)，支撑轮(12)与所述传动轴(402)连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述泡沫套(9)为锥形结构，其表面设有左旋螺纹条，并形成螺旋槽用于放置青核桃，所述螺旋槽与刀具(8)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述刀具(8)包括刀片悬杆(13)、镰形刀片(14)和刀片中隔(15)，两根所述刀片悬杆(13)相对设置并间隔排布有镰形刀片(14)，相邻的镰形刀片(14)之间设置有刀片中隔(15)；所述镰形刀片(14)与所述螺旋槽的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述清洗机构(3)包括尼龙毛刷(16)和设置在尼龙毛刷(16)外表面的毛刷网罩(17)，所述尼龙毛刷(16)上的刷条呈螺旋分布；所述尼龙毛刷(16)与所述传动轴(402)连接，位于所述锥形螺旋纹泡沫轴(7)的一侧，并与所述出料斗(405)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述底座(401)上方还设置有上盖(403)，所述入料斗(404)位于所述上盖(403)上，所述出料斗(405)位于所述底座(401)的侧面上。

9.根据权利要求2所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述分级栅栏条(6)上的最小间隙为30mm，最大间隙为80mm。

10.根据权利要求6所述的螺旋进给切刮式核桃干法脱青皮机，其特征在于：所述刀片悬杆(13)的直径为8mm，所述镰形刀片(14)的内直径为300mm，厚度为1mm；所述刀片中隔(15)的长度为10mm。

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