CN215638793U - 一种金属熔化炉炉底结构 - Google Patents
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Abstract
一种金属熔化炉炉底结构，属于熔化炉结构技术领域，用于延长炉底使用寿命。其技术方案是：钢板铺设在底面，保温砖砌筑在钢板两侧，在钢板上砌筑有下层隔热层预制块，下层隔热层预制块上方砌筑有上层隔热层预制块，上层隔热层预制块的上方砌筑有第一工作层砖，第一工作层砖的上方分别砌筑有第二工作层砖和第三工作层砖，第二工作层砖分别位于第三工作层砖的两侧，第一工作层砖的上表面有凹槽，第二工作层砖和第三工作层砖的下表面分别有凸起与第一工作层砖的凹槽相啮合。本实用新型结构简单、施工容易，砌筑的熔化炉炉底耐撞击、冲刷能力强，极大地延长了熔化炉炉底的使用寿命，降低了生产成本，有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五氧化二钒熔化炉的炉底结构，属于熔化炉结构技术领域。
背景技术
目前，生产片剂五氧化二钒的设备主要是熔化炉。熔化炉炉底耐火材料的砌筑分为工作层和隔热层，工作层耐火材料的使用条件相当恶劣，既要承受着高温的作用及强烈的化学侵蚀作用，又有物料温度的波动及物料的撞击、冲刷等方面的作用。物料经加料器进入熔化炉。因为物料由加料器进入熔化炉，有3米高的落差，熔化炉炉底工作层要承受高温、化学侵蚀、机械磨损、物料温度变化、物料撞击和冲刷等多重作用，其中对工作层的的损毁其主要作用的是高温物料的撞击和冲刷，所以炉底工作层极易损坏，一般生产3个月就得更换一次炉底的耐火材料。
现有的熔化炉炉底结构是，先用轻质保温砖砌筑隔热层，然后用烧成耐火制品标砖砌筑工作层，采用立式、平式交叉砌筑。这种结构的缺点是，只要工作层第一层有一块砖被冲刷坏，不久与之相邻的砖都松动脱落以致这层砖就会全部脱落，导致熔化炉炉底寿命缩短，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种金属熔化炉炉底结构，这种炉底结构能够避免炉底砌砖连续损坏，有效延长熔化炉的炉底寿命，降低生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种金属熔化炉炉底结构，它包括钢板和保温砖，钢板铺设在底面，保温砖砌筑在钢板两侧，在钢板上砌筑有下层隔热层预制块，下层隔热层预制块上方砌筑有上层隔热层预制块，上层隔热层预制块的上方砌筑有第一工作层砖，第一工作层砖的上方分别砌筑有第二工作层砖和第三工作层砖，第二工作层砖分别位于第三工作层砖的两侧，第一工作层砖的上表面有凹槽，第二工作层砖和第三工作层砖的下表面分别有凸起与第一工作层砖的凹槽相啮合。
上述金属熔化炉炉底结构，所述第一工作层砖为长方体，第一工作层砖的上表面有长方形的顶面凹槽，顶面凹槽的长度方向与第一工作层砖的长度方向垂直，顶面凹槽两侧与第一工作层砖的两端距离相等。
上述金属熔化炉炉底结构，所述第二工作层砖为长方体，第二工作层砖的长度大于第一工作层砖的长度，第二工作层砖的上表面有倾斜度，第二工作层砖的下表面有长方形的底面凸起和长方形的底面凹槽，底面凸起和底面凹槽并列，底面凸起和底面凹槽的长度方向与第二工作层砖的长度方向垂直，底面凸起的宽度和深度与第一工作层砖的顶面凹槽的宽度和深度相匹配，底面凹槽的宽度等于第一工作层砖的顶面凹槽两侧的第一工作层砖部分的两倍，底面凹槽的深度与底面凸起的高度相同。
上述金属熔化炉炉底结构，所述第三工作层砖为长方体，第三工作层砖的长度等于四块第一工作层砖的长度减去两块第二工作层砖的长度，第三工作层砖的上端为下凹的圆弧形，圆弧形的两端分别与第二工作层砖的倾斜边缘相对，第三工作层砖的下表面有长方形的中央凹槽，中央凹槽的长度方向与第三工作层砖的长度方向垂直，中央凹槽的宽度和深度与第二工作层砖的底面凹槽相等。
上述金属熔化炉炉底结构，所述多块第一工作层砖在长度方向顺序连接，多块第一工作层砖的的顶面凹槽平行，第三工作层砖位于多块第一工作层砖的中间位置，多块第二工作层砖分别位于第三工作层砖的两侧，多块第二工作层砖的底面凸起分别嵌在多块第一工作层砖的顶面凹槽中，两块第一工作层砖的顶面凹槽两端的部分嵌在第三工作层砖的中央凹槽中。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型把工作层由原来七层立式砌筑或七层以上平式砌筑的结构改为两层，两层工作层采用异型砖整体勾连砌筑，在钢板与工作层之间砌筑有双层隔热层预制块，这种新的砌筑结构能够克服立式砌筑方式只要工作层第一层有一块砖被冲刷坏，不久与之相邻的砖都松动脱落以致这层砖就会全部脱落的缺点。
本实用新型结构简单、施工容易，砌筑的熔化炉炉底耐撞击、冲刷能力强，极大地延长了熔化炉炉底的使用寿命，降低了生产成本，有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一工作层砖的结构示意图；
图3是第二工作层砖的结构示意图；
图4是第三工作层砖的结构示意图。
图中标记如下：钢板1、保温砖2、下层隔热层预制块3、上层隔热层预制块4、第一层工作砖5、顶面凹槽6、第二层工作砖7、底面凸起8、底面凹槽9、第三工作层砖10、中央凹槽11。
具体实施方式
本实用新型由钢板1、保温砖2、下层隔热层预制块3、上层隔热层预制块4、第一层工作砖5、第二层工作砖7、第三工作层砖10组成。
图1显示，钢板1铺设在底面，保温砖2砌筑在钢板1两侧，在钢板1上砌筑有下层隔热层预制块3，下层隔热层预制块3上方砌筑有上层隔热层预制块4。下层隔热层预制块3由轻质保温浇注料浇筑而成，上层隔热层预制块4由高铝质浇注料浇筑而成，预制块制作完成需进行600℃以上高温烘烤。
图1显示，上层隔热层预制块4的上方砌筑有第一工作层砖5，第一工作层砖5的上方分别砌筑有第二工作层砖7和第三工作层砖10，第二工作层砖7分别位于第三工作层砖10的两侧，第一工作层砖5的上表面有凹槽，第二工作层砖7和第三工作层砖10的下表面分别有凸起与第一工作层砖5的凹槽相啮合。第一层工作砖5、第二层工作砖7、第三工作层砖10分别为刚玉质异型砖，采用整体勾连砌筑结构。
图2显示，第一工作层砖5为长方体，第一工作层砖5的上表面有长方形的顶面凹槽6，顶面凹槽6的长度方向与第一工作层砖5的长度方向垂直，顶面凹槽6两侧与第一工作层砖5的两端距离相等。
图3显示，第二工作层砖7为长方体，第二工作层砖7的长度大于第一工作层砖5的长度，第二工作层砖7的上表面有倾斜度。第二工作层砖7的下表面有长方形的底面凸起8和长方形的底面凹槽9，底面凸起8和底面凹槽9并列，底面凸起8和底面凹槽9的长度方向与第二工作层砖7的长度方向垂直，底面凸起8的宽度和深度与第一工作层砖5的顶面凹槽6的宽度和深度相匹配，底面凹槽9的宽度等于第一工作层砖5的顶面凹槽6两侧的第一工作层砖5部分的两倍，底面凹槽9的深度与底面凸起8的高度相同。
图4显示，第三工作层砖10为长方体，第三工作层砖10的长度等于四块第一工作层砖5的长度减去两块第二工作层砖7的长度，第三工作层砖10的上端为下凹的圆弧形，圆弧形的两端分别与第二工作层砖7的倾斜边缘相对，第三工作层砖10的下表面有长方形的中央凹槽11，中央凹槽11的长度方向与第三工作层砖10的长度方向垂直，中央凹槽11的宽度和深度与第二工作层砖7的底面凹槽9相等。
图1显示，多块第一工作层砖5在长度方向顺序连接，多块第一工作层砖5的的顶面凹槽6平行，第三工作层砖10位于多块第一工作层砖5的中间位置，多块第二工作层砖7分别位于第三工作层砖10的两侧，多块第二工作层砖7的底面凸起分别嵌在多块第一工作层砖5的顶面凹槽6中，两块第一工作层砖5的顶面凹槽6两端的部分嵌在第三工作层砖10的中央凹槽11中。
本实用新型的实施例如下：
实施例一
在3600吨熔化炉中，底层钢板1为16mm厚度的钢板，炉底隔热层采用预制块砌筑，隔热层为348mm厚轻质保温砖砌筑，工作层采用异型刚玉砖整体勾连式的方式砌筑。
第一层工作砖5的长度为452mm，宽度为400mm，高度为136mm，顶面凹槽6的宽度为200mm，深度为25mm；
第二层工作砖7的长度为550mm，宽度为452mm，高度为200mm，底面凸起8宽度为200mm，高度为25mm，底面凹槽9的宽度为200m，深度为25mm；
第三工作层砖10的长度为500mm，宽度为452mm，高度为160mm，中央凹槽11的宽度为200mm，深度为25mm。
实施例二
在5400吨熔化炉中，底层钢板1为20mm厚度的钢板，炉底隔热层采用预制块砌筑，隔热层为462mm厚保温砖砌筑，工作层采用异型刚玉砖整体勾连式的方式砌筑。
第一层工作砖5的长度为502mm，宽度为500mm，高度为156mm，顶面凹槽6的宽度为250mm，深度为35mm；
第二层工作砖7的长度为700mm，宽度为502mm，高度为220mm，底面凸起8宽度为250mm，高度为35mm，底面凹槽9的宽度为250m，深度为35mm；
第三工作层砖10的长度为600mm，宽度为502mm，高度为180mm，中央凹槽11的宽度为250mm，深度为35mm。
Claims (5)
1.一种金属熔化炉炉底结构，它包括钢板（1）和保温砖（2），钢板（1）铺设在底面，保温砖（2）砌筑在钢板（1）两侧，其特征在于：在钢板（1）上砌筑有下层隔热层预制块（3），下层隔热层预制块（3）上方砌筑有上层隔热层预制块（4），上层隔热层预制块（4）的上方砌筑有第一工作层砖（5），第一工作层砖（5）的上方分别砌筑有第二工作层砖（7）和第三工作层砖（10），第二工作层砖（7）分别位于第三工作层砖（10）的两侧，第一工作层砖（5）的上表面有凹槽，第二工作层砖（7）和第三工作层砖（10）的下表面分别有凸起与第一工作层砖（5）的凹槽相啮合。
2.根据权利要求1所述的金属熔化炉炉底结构，其特征在于：所述第一工作层砖（5）为长方体，第一工作层砖（5）的上表面有长方形的顶面凹槽（6），顶面凹槽（6）的长度方向与第一工作层砖（5）的长度方向垂直，顶面凹槽（6）两侧与第一工作层砖（5）的两端距离相等。
3.根据权利要求1所述的金属熔化炉炉底结构，其特征在于：所述第二工作层砖（7）为长方体，第二工作层砖（7）的长度大于第一工作层砖（5）的长度，第二工作层砖（7）的上表面有倾斜度，第二工作层砖（7）的下表面有长方形的底面凸起（8）和长方形的底面凹槽（9），底面凸起（8）和底面凹槽（9）并列，底面凸起（8）和底面凹槽（9）的长度方向与第二工作层砖（7）的长度方向垂直，底面凸起（8）的宽度和深度与第一工作层砖（5）的顶面凹槽（6）的宽度和深度相匹配，底面凹槽（9）的宽度等于第一工作层砖（5）的顶面凹槽（6）两侧的第一工作层砖（5）部分的两倍，底面凹槽（9）的深度与底面凸起（8）的高度相同。
4.根据权利要求1所述的金属熔化炉炉底结构，其特征在于：所述第三工作层砖（10）为长方体，第三工作层砖（10）的长度等于四块第一工作层砖（5）的长度减去两块第二工作层砖（7）的长度，第三工作层砖（10）的上端为下凹的圆弧形，圆弧形的两端分别与第二工作层砖（7）的倾斜边缘相对，第三工作层砖（10）的下表面有长方形的中央凹槽（11），中央凹槽（11）的长度方向与第三工作层砖（10）的长度方向垂直，中央凹槽（11）的宽度和深度与第二工作层砖（7）的底面凹槽（9）相等。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的金属熔化炉炉底结构，其特征在于：所述多块第一工作层砖（5）在长度方向顺序连接，多块第一工作层砖（5）的顶面凹槽（6）平行，第三工作层砖（10）位于多块第一工作层砖（5）的中间位置，多块第二工作层砖（7）分别位于第三工作层砖（10）的两侧，多块第二工作层砖（7）的底面凸起（8）分别嵌在多块第一工作层砖（5）的顶面凹槽（6）中，两块第一工作层砖（5）的顶面凹槽（6）两端的部分嵌在第三工作层砖（10）的中央凹槽（11）中。
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