CN215631749U - 外伸钢筋检查校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外伸钢筋校正领域，公开了外伸钢筋检查校正装置，包括支撑件和限位件，限位件连接在支撑件上，支撑件的一端可与模具挡边外壁相抵，限位件的端部可与外伸钢筋端部相抵。本实用新型能够实现外伸钢筋外伸距离的调节校正，使外伸距离一致，不仅能够保证预制构件的外观品质，而且还能够保证后期锚固连接的强度一致。

Description

外伸钢筋检查校正装置

技术领域

本实用新型涉及外伸钢筋校正领域，具体涉及外伸钢筋检查校正装置。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建筑行业也逐渐向装配式建筑方向发展。装配式建筑，即由预制构件在工地装配而成的建筑。装配式预制构件的质量对装配式建筑施工有重要影响，在装配式预制构件设计中，为了加强预制构件与现浇层的锚固连接，大部分预制构件会设置外伸钢筋，即部分会伸出模具挡边一定距离。目前，在实际铺设、捆扎钢筋的过程中，钢筋外伸距离的难以控制，造成钢筋外伸距离的不规范，降低了外观质量，不仅会影响预制构件与现浇结构的整体连接性，而且还会给后期现浇节点处结构安全埋下严重隐患。因此，亟需设计一种外伸钢筋外伸距离的检验校正装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供外伸钢筋检查校正装置，以解决现有技术中外伸钢筋外伸距离不一致的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：外伸钢筋检查校正装置，包括支撑件和限位件，所述限位件连接在支撑件上，支撑件的一端可与模具挡边外壁相抵，限位件的端部可与外伸钢筋端部相抵。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在预制构件捆扎钢筋的过程中，会预留外伸钢筋，即钢筋部分位于模具挡边外部，用于后期锚固连接，此时外伸钢筋的外伸距离是参差不齐的，有的长、有的短。针对上述问题，本技术问题设计了一种外伸钢筋检查校正装置，用于外伸钢筋外伸距离的校正，使外伸距离保持一致。其中，支撑件起到整体支撑的作用，限位件用于调整钢筋的外伸距离，限位件到支撑件端部之间的距离为标准的钢筋外伸距离。在使用时，针对外伸距离较长的钢筋，首先将限位件的端部抵靠在外伸钢筋的端部，而后将校正装置整体向靠近模具挡边的方向推动，当支撑件的端部与模具挡边的外壁相抵时，即完成钢筋外伸距离的调节校正，保证钢筋外伸距离＝限位件的端部到支撑件端部之间的距离。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案能够实现外伸钢筋外伸距离的调节校正，保证外伸距离一致，不仅能够保证预制构件的外观品质，而且还能够保证后期锚固连接的强度一致。

2、本技术方案结构简单，操作方便，实用性强。

优选的，作为一种改进，限位件活动连接支撑件上，且限位件可沿支撑件轴向移动。

实际加工过程中，不同预制构件的钢筋外伸距离要求会稍有不同，本技术方案中，通过将限位件设置成可沿支撑件轴线移动的方式，使得限位件与支撑件端部之间的距离可调节，能够根据不同钢筋外伸距离要求进行实用性的调整，增大了装置的适用范围。

优选的，作为一种改进，限位件与支撑件之间的活动连接方式为螺纹连接，支撑件的外壁上设置有外螺纹段，限位件上设置有螺纹孔。

本技术方案中，通过将限位件与支撑件之间的连接方式设置为螺纹连接，不仅在能够满足限位件可沿支撑件轴向移动；而且在限位件位置移动就位后，外螺纹段与螺纹孔的配合还具有反向定位的作用。

优选的，作为一种改进，支撑件的外壁上沿支撑件的轴向设置有刻度标记。

本技术方案中，通过在支撑件的外壁上设置刻度标记，通过比对刻度标记，可以对限位件的位置进行精确的调节，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，支撑件与模具挡边外壁相抵的一端设置有抵紧块。

本技术方案中，支撑件尾端设置的抵紧块用于直接与模具挡边外壁相抵，通常会将抵紧块设置成尺寸大于支撑件端部的尺寸，能够增大支撑件与模具挡边外壁的接触面积，一方面能够保证支撑的稳定性，另一方面也能够相对减小压强。

优选的，作为一种改进，抵紧块上设置有辅助拉拔件。

对于外伸距离较短的钢筋，现场的工作人员通常是需要手动将其向外拉拔，使之保持外伸距离一致。但是对于外伸距离过短的情况，操作人员很难用手握持住，很难施力，为此，本技术方案通过在抵紧块上设置辅助拉拔件，能够方便操作人员对于外伸距离过短的钢筋进行外拉操作。

优选的，作为一种改进，辅助拉拔件为设置在抵紧块外壁上的可与外伸钢筋外壁相卡接的拉拔凸起，拉拔凸起远离抵紧块的一端设置为尖端。

本技术方案中，通过将辅助拉拔件设置成抵紧块外壁的拉拔凸起的结构，由于抵紧块在使用的时候是直接抵紧在模具挡边的外壁上的，即使是外伸距离很短的钢筋，也是可以与抵紧块接触的。由于外伸钢筋的外壁是带有纹路的，将拉拔凸起的尖端抵靠卡紧在外伸钢筋的纹路之间，通过外拉支撑件即可将外伸钢筋向外拉动，实现快速、有效拉拔。

优选的，作为一种改进，辅助拉拔件为设置在抵紧块上的弧形的拉拔槽，拉拔槽的内壁设置有螺纹。

本技术方案中，通过将辅助拉拔组件设置成拉拔槽的形式，在对外伸距离过短的钢筋进行拉拔操作时，将拉拔槽套设在外伸钢筋的端部，使得拉拔槽内的螺纹与外伸钢筋外壁的纹路相配合，通过外拉支撑件即可将外伸钢筋向外拉动。相较于拉拔凸起而言，能够实现与外伸钢筋端部的线接触，增大接触面积，进而可增加施力面积，使拉拔操作更加的稳定和省力。

优选的，作为一种改进，抵紧块的边缘圆滑设置。

本技术方案中，通过将抵紧块的边缘设置成圆滑的，能够避免在使用的时候划花模具挡边的外壁，或者划伤操作人员，保证设备使用的安全性。

优选的，作为一种改进，支撑件的形状为柱状、筒状或条状。

本技术方案中，在实际加工过程中，支撑件的形状可以是柱状、筒状或者条状，形状多样不局限，扩宽了加工过程的可选材料形状。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制构建钢筋铺设的俯视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为本实用新型实施例一中外伸钢筋检查校正装置的俯视图。

图4为本实用新型实施例二中外伸钢筋检查校正装置的俯视图。

图5为本实用新型实施例三中外伸钢筋检查校正装置的俯视图。

图6为本实用新型实施例四中外伸钢筋检查校正装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑件1、限位件2、抵紧块3、钢筋4、模具挡边5、外螺纹段6、刻度标记7、拉拔凸起8、拉拔槽9。

实施例一

本实施例基本如附图2、图3所示：外伸钢筋4检查校正装置，包括支撑件1和限位件2，本实施例中支撑件1为柱状结构，支撑件1的左端焊接有圆柱状的、可与模具挡边5外壁相抵的抵紧块3，抵紧块3的直径大于支撑件1的直径，抵紧块3的边缘圆滑设置。限位件2也为圆柱状结构，且限位件2的长度小于支撑件1的长度，限位件2的左端部可与外伸钢筋4端部相抵。限位件2焊接在支撑件1的侧壁上，限位件2的左端部与抵紧块3的左端部之间的距离为标准的外伸钢筋4的外伸距离。

具体实施过程如下：如图1所示，在预制构件捆扎钢筋4的过程中，会预留外伸钢筋4，即钢筋4部分位于模具挡边5外部，用于后期锚固连接，此时外伸钢筋4的外伸距离是参差不齐的，有的长、有的短。针对外伸距离较长的钢筋4，首先将限位件2的端部抵靠在外伸钢筋4的端部，而后将校正装置整体向靠近模具挡边5的方向推动，当抵紧块3的端部与模具挡边5的外壁相抵时，即完成钢筋4外伸距离的调节校正，保证钢筋4外伸距离与限位件2的端部到支撑件1端部之间的距离相等。

本技术方案能够实现外伸钢筋4外伸距离的调节校正，保证外伸距离一致，不仅能够保证预制构件的外观品质，而且还能够保证后期锚固连接的强度一致。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：限位件2活动连接支撑件1上，且限位件2可沿支撑件1轴向移动。本实施例中，限位件2与支撑件1之间的活动连接方式为螺纹连接，即：支撑件1的外壁上设置有外螺纹段6，限位件2上设置有螺纹孔。支撑件1的外壁上沿支撑件1的轴向设置有刻度标记7。

实际加工过程中，不同预制构件的钢筋4外伸距离要求会稍有不同。本实施例中，通过将限位件2设置成可沿支撑件1轴线移动的方式，使得限位件2与支撑件1端部之间的距离可调节，能够根据不同钢筋4外伸距离要求进行实用性的调整，增大了装置的适用范围。在调节限位件2的位置时，只需转动限位件2，使得限位件2在转动的过程中沿支撑件1轴向移动即可，通过比对刻度标记7，可以对限位件2的位置进行精确的移动。此外，采用螺纹配合的方式，在限位件2位置移动就位后，外螺纹段6与螺纹孔的配合还具有反向定位的作用。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，抵紧块3上设置有辅助拉拔件，辅助拉拔件为设置在抵紧块3外壁上的可与外伸钢筋4外壁相卡接的拉拔凸起8，拉拔凸起8远离抵紧块3的一端设置为尖端。

对于外伸距离较短的钢筋4，现场的工作人员通常是需要手动将其向外拉拔，使之保持外伸距离一致。但是对于外伸距离过短的情况，操作人员很难用手握持住，很难施力，为此，本实施例通过在抵紧块3上设置辅助拉拔件，能够方便操作人员对于外伸距离过短的钢筋4进行外拉操作。在使用时，将抵紧块3抵靠在模具挡边5的外壁上，由于外伸钢筋4的外壁是带有纹路的，将拉拔凸起8的尖端抵靠卡紧在外伸钢筋4的纹路之间，通过外拉支撑件1即可将外伸钢筋4向外拉动，实现快速、有效拉拔。

实施例四

如图6所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：本实施例中，辅助拉拔件为设置在抵紧块3上的弧形的拉拔槽9，拉拔槽9的内壁设置有螺纹。

本实施例中，通过将辅助拉拔组件设置成拉拔槽9的形式，在对外伸距离过短的钢筋4进行拉拔操作时，将拉拔槽9套设在外伸钢筋4的端部，使得拉拔槽9内的螺纹与外伸钢筋4外壁的纹路相配合，通过外拉支撑件1即可将外伸钢筋4向外拉动。相较于拉拔凸起8而言，能够实现与外伸钢筋4端部的线接触，增大接触面积，进而可增加施力面积，使拉拔操作更加的稳定和省力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：包括支撑件和限位件，所述限位件连接在支撑件上，支撑件的一端可与模具挡边外壁相抵，限位件的端部可与外伸钢筋端部相抵。

2.根据权利要求1所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述限位件活动连接支撑件上，且限位件可沿支撑件轴向移动。

3.根据权利要求2所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述限位件与支撑件之间的活动连接方式为螺纹连接，支撑件的外壁上设置有外螺纹段，限位件上设置有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述支撑件的外壁上沿支撑件的轴向设置有刻度标记。

5.根据权利要求4所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述支撑件与模具挡边外壁相抵的一端设置有抵紧块。

6.根据权利要求5所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述抵紧块上设置有辅助拉拔件。

7.根据权利要求6所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述辅助拉拔件为设置在抵紧块外壁上的可与外伸钢筋外壁相卡接的拉拔凸起，拉拔凸起远离抵紧块的一端设置为尖端。

8.根据权利要求6所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述辅助拉拔件为设置在抵紧块上的弧形的拉拔槽，拉拔槽的内壁设置有螺纹。

9.根据权利要求7或8所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述抵紧块的边缘圆滑设置。

10.根据权利要求9所述的外伸钢筋检查校正装置，其特征在于：所述支撑件的形状为柱状、筒状或条状。

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