CN215631233U - 一种积木式复合墙板 - Google Patents

Abstract

一种积木式复合墙板，其特征在于：该复合墙板由内构层和外构层组成；内构层具有均匀排布的凸起，相邻凸起之间的间距相同；外构层具有均匀排布的孔槽，相邻孔槽之间的间距相同；内构层为方形，数个内构层相互拼接形成内构层板；所述凸起***孔槽使外构层安装在内构层上，数个外构层相互拼接成外构层板，外构层板覆盖内构层板。本实用新型使墙板为复合式，可根据综合性能需要进行组合，同时可根据装配需要改变拼接方式，方便生产和施工，提高强度。

Description

一种积木式复合墙板

技术领域

本实用新型涉及一种建材领域，具体地说是一种积木式复合墙板。

背景技术

装饰墙板兼具墙面装饰和保温等功能，但综合性能还有不足，比如不能兼顾装饰性和强度，或者保温性能不好，或者装配方式不够灵活等。

实用新型内容

本实用新型提供一种积木式复合墙板，其目的是解决现有技术的缺点，使墙板为复合式，可根据综合性能需要进行组合，同时可根据装配需要改变拼接方式，方便生产和施工，提高强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种积木式复合墙板，其特征在于：

该复合墙板由内构层和外构层组成；

内构层具有均匀排布的凸起，相邻凸起之间的间距相同；

外构层具有均匀排布的孔槽，相邻孔槽之间的间距相同；

内构层为方形，数个内构层相互拼接形成内构层板；

所述凸起***孔槽使外构层安装在内构层上，数个外构层相互拼接成外构层板，外构层板覆盖内构层板。

外构层可安装在两个以上的内构层上，该外构层覆盖相邻内构层的分界线。

所述凸起的横截面为圆形或正多边形或正十字形或方条形，所述孔槽的横截面为圆形或正多边形或或正十字形或方条形，相邻凸起的轴线距离相同，相邻孔槽的轴线距离相同，且相邻孔槽的轴线距离与相邻凸起的轴线距离相同。

孔槽与凸起为过渡配合而使外构层与内构层固定连接。

孔槽与凸起为间隙配合，外构层与内构层以两者之间的粘胶剂固定连接。

内构层和外构层使用紧固件进行接合，所述紧固件为钉或销或榫。

凸起为一体成型在内构层上，孔槽为一体成型在外构层上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型将内外两层保温墙板以自身的凸起和孔槽铆合形式结合，且外构层可以是不同形状，在拼接时是可以错位搭接在相邻内构层上，最后形成一个整体的复合墙板，增加装饰性，外构层和内构层形成的保温墙板实现保温作用，外构层在内构层上错位搭接，加强了组合后的复合墙板的整体强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型圆柱形凸起内构层外侧面外观图；

图2为本实用新型圆柱形孔槽外构层外侧面外观图；

图3为本实用新型图2的外构层的内侧面外观图；

图4为本实用新型一种结构的一片内构层和一片外构层结合外观图；

图5为图4的内部结构示意图；

图6为本实用新型另一种结构的一片内构层和一片外构层结合外观图；

图7为图6的内部结构示意图；

图8为本实用新型多片内构层和多片外构层结合的内部结构示意图；

图9为本实用新型方条形凹槽的外构层的外侧面外观图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例具有两层保温材料。

如图1所示：

位于内侧一层的构件板是内构层1，起到保温、吸音、承力、固定墙体等作用。

内构层1是方形的(长方形或正方形)。

内构层1的外侧面(也即内构层1与外构层2的结合面)一体成型地具有矩形点阵式排列的圆柱形凸起11，相邻的凸起11的轴线的距离相同。

如图2、图3所示：

位于外侧一层的构件板是外构层2，起到装饰、保温、吸音、缓冲等作用，其装饰面，也即外侧面，可以有涂层、图案纹理、3D造型、覆膜等。

外构层2是方形的(长方形或正方形)。

外构层2的内侧面(也即外构层2与内构层1的结合面)一体成型地具有矩形点阵式排列的孔槽21，孔槽21的形状是与上述凸起11相同的圆柱形，相邻的孔槽21的轴线距离相同，且相邻孔槽21的轴线距离与上述相邻凸起11的轴线距离相同。

上述外构层2和内构层1的主要材料可以一样，也可以不一样，根据不同要求选择材料。

如图4、图5、图6、图7所示：

将一片外构层2安装到一片内构层1之上，内构层1的凸起11***外构层2的孔槽21，由于内构层1的凸起11和外构层2的孔槽21是形状相同的圆柱形，且相邻孔槽21的轴线距离与上述相邻凸起11的轴线距离相同，因此内构层1的凸起11***外构层2的孔槽21不会干涉。

而且，外构层2在内构层1上的位置可以有很多选择，如图4、图5或图6、图7方式，二者都可以连接。

孔槽21与凸起11为过渡配合而使外构层2与内构层1固定连接，或孔槽21与凸起11为间隙配合而外构层2与内构层1以两者之间的粘胶剂固定连接。

如图8所示：

若干片方形的内构层1相互拼接形成内构层板，将若干片方形的外构层2安装在内构层1上，且外构层2也相互拼接形成外构层板，外构层板覆盖内构层板形成朝外的装饰面。

并且其中有外构层2在内构层1上错位搭接，也即一个外构层2安装在两个以上的内构层1上，外构层2覆盖相邻内构层1的分界线10。

如图9所示：

在另一个实施例中，外构层2的内侧面一体成型地具有间距相同的方条形孔槽21’，而内构层1的外侧面一体成型地具有矩形点阵式排列的圆柱形凸起。外构层2安装在内构层1上，内构层1的圆柱形凸起***外构层2的方条形孔槽21’，从而外构层2与内构层1固定连接。

在其他实施例中，内构层1的凸起和外构层2的孔槽也可以是其他形状：例如凸起的横截面为正多边形，孔槽的横截面为对应的圆形；凸起的横截面为圆形，孔槽的横截面为对应的正多边形；凸起的横截面为正十字形，孔槽的横截面为对应的圆形；只需相邻凸起的轴线距离相同，相邻孔槽的轴线距离相同，且相邻孔槽的轴线距离与相邻凸起的轴线距离相同，也即凸起和孔槽均匀分布且间距相同，内构层1的凸起***外构层2的孔槽不会干涉即可。根据产品成型和装配需求，内构层1的凸起和外构层2的孔槽选取不同的形状。

外构层2的外形和尺寸是可以多种的，优选是对称形状，如正四边形、菱形、正六边型，这样，外构层2即可拼接成完整的平面的外构层板，覆盖内构层1拼接成的内构层板。

内构层2和外构层1除了靠凸起和孔槽以过渡配合紧固连接，可辅助使用紧固件和粘胶剂进行接合，所述紧固件包括钉、销、榫，所述粘胶剂包括无机的和有机的粘胶剂。

要将复合墙板装到墙体或龙骨的装配施工方法是：

先将内构层1固定到墙体上或龙骨上，再压上外构层2进行固定；或者内构层1和外构层2复合成一体后，再固定到墙体或龙骨上；固定到墙体或龙骨上的方式可引用现有做法。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种积木式复合墙板，其特征在于：该复合墙板由内构层和外构层组成；内构层具有均匀排布的凸起，相邻凸起之间的间距相同；外构层具有均匀排布的孔槽，相邻孔槽之间的间距相同；内构层为方形，数个内构层相互拼接形成内构层板；所述凸起***孔槽使外构层安装在内构层上，数个外构层相互拼接成外构层板，外构层板覆盖内构层板。

2.如权利要求1所述的一种积木式复合墙板，其特征在于：所述凸起的横截面为圆形或正多边形或正十字形或方条形，所述孔槽的横截面为圆形或正多边形或或正十字形或方条形，相邻凸起的轴线距离相同，相邻孔槽的轴线距离相同，且相邻孔槽的轴线距离与相邻凸起的轴线距离相同。

3.如权利要求1所述的一种积木式复合墙板，其特征在于：孔槽与凸起为过渡配合而使外构层与内构层固定连接。

4.如权利要求1所述的一种积木式复合墙板，其特征在于：孔槽与凸起为间隙配合，外构层与内构层以两者之间的粘胶剂固定连接。

5.如权利要求1所述的一种积木式复合墙板，其特征在于：内构层和外构层使用紧固件进行接合，所述紧固件为钉或销或榫。

6.如权利要求1所述的一种积木式复合墙板，其特征在于：凸起为一体成型在内构层上，孔槽为一体成型在外构层上。

7.一种积木式复合墙板，其特征在于：外构层可安装在两个以上的内构层上，该外构层覆盖相邻内构层的分界线。

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