CN215628622U - 一种缝纫机的拓展模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的拓展模块。包括安装框架、辅助压脚气缸、辅助压脚驱动杆、辅助压脚、多功能杆气缸、多功能杆和导向块；辅助压脚气缸安装在安装框架上，辅助压脚驱动杆的一端与辅助压脚气缸的伸缩轴连接，另一端与辅助压脚连接；多功能杆的一端与所述多功能杆气缸的伸缩轴连接，另一端用于连接一个附加功能单元；导向块的一端固定在辅助压脚驱动杆和多功能杆中的一个杆上，辅助压脚驱动杆和多功能杆中的另一个杆贯穿导向块的另一端，导向块用于防止辅助压脚驱动杆和多功能杆晃动。本方案提高了各种附加功能单元之间的融合度，使缝纫机的结构简化并且占用较少空间，提高了缝纫机的稳定性。

Description

一种缝纫机的拓展模块

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机的拓展模块。

背景技术

缝纫机可以分为模板机、平车、套结机、钉扣机和包缝机等机型，各种机型均设置有用于缝纫的机针和用于压布的压脚。以模板机的为例，模板机包括模板、驱动装置、用于缝纫的机针和用于压布的中压脚；模板机在缝纫布料时，需要用模板将布料夹住，模板上开设有上下贯通的槽，槽的位置就是需要缝纫的位置；驱动装置根据设定的程序带动模板机移动，在模板移动的过程中，中压脚和机针周期性的下降和上升，在模板的槽的区域对布料进行缝制。

为了防止模板和布料移动，有的模板机上需要加装辅助压脚机构。在驱动装置送料车缝时，辅助压脚下压压住模板辅助送料，这样可以提高缝纫的质量。现有辅助压脚机构主要有两种：一、使用双轴或三轴气缸直接将辅助压脚安装在气缸驱动块上，实现辅助压脚上抬和下压的动作，依靠双气缸轴本身不会转动保证辅助压脚不会偏移；二、将笔形气缸安装于模板机的顶部，气缸轴连接辅助压脚轴，辅助压脚轴通过滑块固定在滑槽上，保证辅助压脚不会左右偏移又实现上下运动。

另外，有些衣物的缝纫工艺需要在布料衣物上做记号，这样就需要在模板机上加装点位笔机构。点位笔机构一般是在机头上安装一个气缸，气缸轴上安装点位笔，气缸带动点位笔上抬和下压，以便在布料上做记号。

现有的辅助压脚机构和点位笔机构是两个相互独立的机构，要分别设计和组装，结构较复杂并占用较多空间。随着缝纫工艺的多样化和个性化发展，有的缝纫机需要加装冲压和切刀等功能，如果继续单独在机头上加装冲压机构和切刀机构等机构，这样将导致缝纫机的结构更加复杂并且占用更多空间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种缝纫机的拓展模块，以解决缝纫机的附加机构相互独立，导致缝纫机的结构较复杂并且占用较多空间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缝纫机的拓展模块，包括安装框架、辅助压脚气缸、辅助压脚驱动杆、辅助压脚、多功能杆气缸、多功能杆和导向块；

缝纫机包括机头，所述安装框架安装在所述缝纫机的机头上；

所述辅助压脚气缸安装在所述安装框架上，所述辅助压脚气缸包括伸缩轴；所述辅助压脚驱动杆的一端与所述辅助压脚气缸的伸缩轴连接，另一端与所述辅助压脚连接；

所述多功能杆气缸安装在所述安装框架上，所述多功能杆气缸包括伸缩轴；所述多功能杆的一端与所述多功能杆气缸的伸缩轴连接，另一端用于连接一个附加功能单元，所述附加功能单元用于实现预设的附加功能；

所述导向块的一端固定在所述辅助压脚驱动杆和所述多功能杆中的一个杆上，所述辅助压脚驱动杆和所述多功能杆中的另一个杆贯穿所述导向块的另一端，所述导向块用于防止所述辅助压脚驱动杆和所述多功能杆晃动。

可选的，所述机头包括第一安装面，所述安装框架的轮廓形状与所述第一安装面的轮廓形状相同，所述安装框架安装在所述第一安装面上。

可选的，所述安装框架包括从上至下设置的上横梁、中横梁和下横梁；所述辅助压脚气缸和所述多功能杆气缸安装在所述上横梁上；所述中横梁和所述下横梁上分别安装两个轴套，所述中横梁上的两个轴套位于所述下横梁上的两个轴套的正上方；所述辅助压脚驱动杆穿过所述中横梁上的一个轴套和所述下横梁上的一个轴套；所述多功能杆穿过所述中横梁上的另一个轴套和所述下横梁上的另一个轴套。

可选的，所述辅助压脚驱动杆在所述中横梁和所述下横梁之间设置有两个相互平行的平面，所述多功能杆为圆柱形；所述导向块的一端设置有圆形通孔，另一端设置有矩形状的开口，所述多功能杆穿过所述圆形通孔，所述辅助压脚驱动杆上的平面位于所述开口内，所述导向块固定在所述多功能杆上；所述圆形通孔的中心与所述开口的中心之间的连线和所述辅助压脚驱动杆上的平面平行。

可选的，所述机头包括用于缝纫的机针，所述机针安装在机针驱动杆上，所述机针驱动杆的轴线与所述辅助压脚驱动杆的轴线之间的连线与所述第一安装面垂直。

可选的，所述拓展模块还包括第二辅助压脚单元，所述第二辅助压脚单元包括第二辅助压脚、第二气缸和气缸安装板；

所述第二辅助压脚与所述第二气缸连接，所述第二气缸用于控制所述第二辅助压脚上下移动，所述第二辅助压脚用于压住模板和/或缝料并配合所述附加功能单元实现附加功能；

所述第二气缸安装在所述气缸安装板上，所述气缸安装板安装在所述安装框架上。

可选的，所述附加功能单元为点位笔单元，所述点位笔单元包括点位笔紧固部件、弹簧和点位笔；所述多功能杆为中空的圆柱形结构，所述多功能杆的另一端设置有腰形通孔；

所述点位笔紧固部件沿其自身的轴线方向开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第一空腔均为圆柱形且相互连通，所述第一空腔的内径大于所述第二空腔的内径，所述第一空腔和所述第二空腔之间形成一台阶；

所述点位笔穿过所述第一空腔和所述第二空腔，并固定在所述点位笔紧固部件中，所述点位笔的笔头伸出所述紧固部件以外，所述点位笔的笔尾***所述多功能杆的空腔中；

所述弹簧的一端抵在所述多功能杆的另一端的端面上，所述弹簧的另一端放置在所述台阶上；

所述点位笔紧固部件通过点位笔滑槽螺钉固定在所述多功能杆的腰形通孔上，所述点位笔滑槽螺钉在所述腰形通孔内可上下活动。

可选的，所述附加功能单元为冲压单元，所述冲压单元包括冲孔冲头和冲孔接头，所述冲孔冲头固定在所述冲孔接头上，所述冲孔接头固定在所述多功能杆的另一端上；

所述冲压单元的下方安装用于冲压的底部单元，所述用于冲压的底部单元包括旋梭座、冲孔下刀固定螺丝、冲孔下刀、冲孔下刀基座固定螺丝、冲孔下刀基座和下料管；所述冲孔下刀通过所述冲孔下刀固定螺丝固定在所述冲孔下刀基座上，所述冲孔下刀与所述冲孔冲头正对；所述的冲孔下刀基座通过所述冲孔下刀基座固定螺丝固定在所述旋梭座上，所述冲孔下刀基座相对所述冲孔下刀基座的位置可以调节；所述下料管安装在所述冲孔下刀基座上并位于所述冲孔下刀的底部；所述缝纫机包括底座和台板，所述旋梭座安装在所述底座上，所述旋梭座的上表面与所述台板的上表面位于同一平面上。

可选的，所述附加功能单元为切刀单元，所述切刀单元包括上切刀、上切刀固定螺丝和上切刀接头；所述上切刀通过所述上切刀固定螺丝固定在所述上切刀接头上，所述上切刀接头固定在所述多功能杆的另一端上。

可选的，所述第二辅助压脚包括相互连接的第三连接部和第三压料部，所述第三连接部的形状为板形，所述第三连接部用于连接所述第二气缸；所述第三压料部为圆柱形，所述第三压料部的顶面与所述第三连接部的顶面齐平，所述第三压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第三连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第三压料部设置有用于所述点位笔穿过的圆柱形通孔。

可选的，所述第二辅助压脚包括相互连接的第一连接部和第一压料部，所述第一连接部的形状为板形，所述第一连接部用于连接所述第二气缸；所述第一压料部的形状为圆台形，所述第一压料部的顶部直径大于底部直径；所述第一压料部的顶面与所述第一连接部的顶面齐平，所述第一压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第一连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第一压料部设置有用于所述冲孔冲头穿过的圆台形通孔。

可选的，所述第二辅助压脚包括顺次连接的第二连接部、第二下延部和第二压料部，所述第二连接部的形状和所述第二压料部的形状均为板形，所述第二连接部用于连接所述第二气缸；所述第二压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第二连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第二压料部设置有用于所述上切刀穿过的条形通孔。

可选的，所述拓展模块还包括红外线单元，所述红外线单元包括红外线支架和红外线发射器，所述红外线发射器安装在所述红外线支架上，所述红外线支架安装在所述安装框架上。

本实用新型提供的一种缝纫机的拓展模块，利用安装框架固定各附加功能单元的相关部件，多功能杆的另一端可以更换连接各种附加功能单元，提高了各种附加功能单元之间的融合度，使缝纫机的结构简化并且占用较少空间；利用导向块使辅助压脚驱动杆和多功能杆相互作为导杆，导向块可以限定这两个杆子只能上下活动，防止这两个杆子左右晃动，提高了缝纫机的稳定性。辅助压脚驱动杆和多功能杆之间既相互独立又相互联系，两根杆子对方的导向杆，缺少对方的话都会发生旋转导致其功能不能正常使用，两根杆子都能按照各自的步调上下运动，互不干涉。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种缝纫机的拓展模块的立体图。

图2是本实用新型一实施例提供的一种缝纫机的拓展模块的立体图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的结构与机头连接后的主视图。

图5是图1的结构与机头连接后的立体图。

图6是图4的仰视图。

图7是本实用新型一实施例提供的多功能杆连接点位笔单元的结构示意图。

图8是图7的分解图。

图9是图8中的多功能杆上设置有腰形孔位置的局部放大图。

图10是本实用新型一实施例提供的多功能杆连接冲压单元的分解图。

图11是本实用新型一实施例提供的多功能杆连接冲压单元的结构示意图。

图12是本实用新型一实施例提供的用于冲压的底部单元的结构示意图。

图13是本实用新型一实施例提供的多功能杆连接切刀单元的立体图。

图14是图13的左视图。

图15是本实用新型一实施例提供的用于切料的底部单元的结构示意图。

图16是本实用新型一实施例提供的一种第二辅助压脚单元和冲压单元安装在安装框架上的立体图。

图17是图16的左视图。

图18是图17的仰视图。

图19是图16的结构与机头连接后的立体图。

图20是图19的主视图。

图21是图20的仰视图。

图22是本实用新型一实施例提供的一种第二辅助压脚单元和切刀单元安装在安装框架上的立体图。

图23是图22的左视图。

图24是图22的机构与机头连接后的立体图。

图25是图24的主视图。

图26是图25的仰视图。

图27是本实用新型一实施例提供的一种红外线单元安装在安装框架上的结构示意图。

图28本实用新型一实施例提供的一种红外线支架的结构示意图。

[附图标记说明如下]：

辅助压脚-1、辅助压脚安装块-2、辅助压脚驱动杆下轴套-3、辅助压脚驱动杆-4、上轴套-5、辅助压脚气缸-6、辅助压脚高度调节螺母-7、点位笔-8、弹簧 -9、点位笔紧固部件-10、点位笔滑槽螺钉-11、多功能杆下轴套-12、多功能杆-13、导向块-14、多功能杆气缸-15、安装框架-16、外壳-17、第一安装面-18、机针-19、中压脚-20；

点位笔紧固螺钉-81；上横梁-161、中横梁-162、下横梁-163；

冲孔冲头-21、冲头紧固螺母-22、冲孔接头-23、接头固定螺丝-24、旋梭座 -25、冲孔下刀固定螺丝-26、冲孔下刀-27、冲孔下刀基座固定螺丝-28、冲孔下刀基座-29、下料管-30；

上切刀-31、上切刀固定螺丝-32、上切刀接头-33、旋梭座-34、下切刀座固定螺丝-35、下切刀座-36、基座固定螺丝-37、下切刀基座-38；

第二辅助压脚-41、第二气缸-42、气缸安装板-43、机头-44、第一连接部-411、第一压料部-412、第一腰形孔-413、第二连接部-414、第二下延部-415、第二压料部-416；第二腰形孔-431；缺口-51；

红外线支架-61、红外线发射器-62。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种缝纫机的拓展模块作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3以及图19所示，本实施例提供了一种缝纫机的拓展模块，包括安装框架16、辅助压脚气缸6、辅助压脚驱动杆4、辅助压脚1、多功能杆气缸15、多功能杆13和导向块14；缝纫机包括机头44，所述安装框架16安装在所述缝纫机的机头44上；所述辅助压脚气缸6安装在所述安装框架16上，所述辅助压脚气缸6包括伸缩轴；所述辅助压脚驱动杆4的一端与所述辅助压脚气缸6的伸缩轴连接，另一端与所述辅助压脚连接；所述多功能杆气缸15安装在所述安装框架16上，所述多功能杆气缸15包括伸缩轴；所述多功能杆13的一端与所述多功能杆气缸15的伸缩轴连接，另一端用于连接一个附加功能单元，所述附加功能单元用于实现预设的附加功能；所述导向块14的一端固定在所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13中的一个杆上，所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13中的另一个杆贯穿所述导向块14的另一端，所述导向块14用于防止所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13晃动。

其中，辅助压脚1可以通过辅助压脚安装块2固定到辅助压脚驱动杆4上。附加功能单元可以是点位笔单元、冲压单元和切刀单元等单元中的一个，预设的附加功能可以是做记号、冲压和切割等功能。辅助压脚驱动杆4的下方不仅可以安装辅助压脚，也可以装上点位笔、切刀或冲孔冲头等部件。各部件之间的连接方式优先使用可拆卸式连接方式，以便更换和维修。上下、左右、前后等方位是基于附图确定的。

本实施例提供的一种缝纫机的拓展模块，利用安装框架16固定各附加功能单元的相关部件，多功能杆13的另一端可以更换连接各种附加功能单元，提高了各种附加功能单元之间的融合度，使缝纫机的结构简化并且占用较少空间；利用导向块14使辅助压脚驱动杆4和多功能杆13相互作为导杆，导向块14可以限定这两个杆子只能上下活动，防止这两个杆子左右晃动，提高了缝纫机的稳定性。辅助压脚驱动杆4和多功能杆13之间既相互独立又相互联系，两根杆子对方的导向杆，缺少对方的话都会发生旋转导致其功能不能正常使用，两根杆子都能按照各自的步调上下运动，互不干涉。

可选的，如图1所示，所述辅助压脚气缸6和所述多功能杆气缸15均为笔形气缸。笔形气缸又称为迷你气缸、微型气缸或微小型气缸，体积较小，可以节约空间。笔形气缸的外形为圆柱形，只有一个伸缩轴。由于导向块14的限定作用，可以使用单轴的笔形气缸，而不再使用双轴或三轴的气缸，这样可以降低成本。在其它实施例中，如果对辅助压脚驱动杆4和多功能杆13的晃动要求很高，辅助压脚气缸6和多功能杆气缸15也可以使用双轴或三轴体积较大的气缸，此时可以将辅助压脚驱动杆4和多功能杆13之间的距离加大，以便让出空间安装体积较大的气缸。

可选的，如图4至图6以及图19所示，所述机头44包括第一安装面18，所述安装框架16的轮廓形状与所述第一安装面18的轮廓形状相同，所述安装框架16安装在所述第一安装面18上。在缝纫机正常使用时，所述第一安装面 18位于缝纫机的左侧，所述第一安装面18的左侧安装一外壳17。所述第一安装面18是所述机头44的左侧面，左侧面原先是与外壳17连接的。本实施例提供的方案，将原先的外壳17移到所述安装框架16的左侧安装，所述安装框架 16的右侧安装在所述第一安装面18上。这样可以使缝纫机的结构更加紧凑，外观更加好看。

可选的，如图2所示，所述安装框架16包括从上至下设置的上横梁161、中横梁162和下横梁163；所述辅助压脚气缸6和所述多功能杆气缸15安装在所述上横梁161上；所述中横梁162和所述下横梁163上分别安装两个轴套，所述中横梁162上的两个轴套位于所述下横梁163上的两个轴套的正上方；所述辅助压脚驱动杆4穿过所述中横梁162上的一个轴套和所述下横梁163上的一个轴套；所述多功能杆穿过所述中横梁162上的另一个轴套和所述下横梁163 上的另一个轴套。轴套中能添加润滑油脂，保证所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆上下运行的顺畅性，以及良好的受力能力和同心度；轴套还具有限位的作用，防止所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13晃动。轴套具体包括上轴套5、辅助压脚驱动杆下轴套3和多功能杆下轴套12。

可选的，如图1至图3所示，所述上横梁161、所述中横梁162和所述下横梁163相互平行。这样方便加工所述安装框架16，并方便固定所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13。在其它实施例中，所述上横梁161、所述中横梁162 和所述下横梁163可以不平行。

可选的，如图1至图3所示，所述导向块14与所述中横梁162平行，所述导向块14位于所述中横梁162和所述下横梁163之间。这样可以提高所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13上下运行的稳定性。

可选的，如图1至图3所示，所述辅助压脚驱动杆4在所述中横梁162和所述下横梁163之间设置有两个相互平行的平面，所述多功能杆13为圆柱形；所述导向块14的一端设置有圆形通孔，另一端设置有矩形状的开口，所述多功能杆13穿过所述圆形通孔，所述辅助压脚驱动杆4上的平面位于所述开口内，所述导向块14固定在所述多功能杆13上；所述圆形通孔的中心与所述开口的中心之间的连线和所述辅助压脚驱动杆4上的平面平行。所述辅助压脚驱动杆4 上的两个平面之间的距离略小于所述开口的宽度，宽度是指缝纫机正常使用时先后之间的距离。本实施例提供的方案，可以防止所述辅助压脚驱动杆4和所述多功能杆13晃动。

可选的，如图4至图6以及图19所示，所述机头44包括用于缝纫的机针 19，所述机针19安装在机针驱动杆上，所述机针驱动杆的轴线与所述辅助压脚驱动杆4的轴线之间的连线与所述第一安装面18垂直。现有技术中，机针驱动杆的轴线与辅助压脚驱动杆4的轴线之间的连线与所述第一安装面18不垂直，辅助压脚驱动杆4位于机针19的左后侧，辅助压脚1和机针19之间的距离较远，即机针驱动杆和辅助压脚驱动杆4之间的距离较远；辅助压脚1包括连接部、延伸部和压板部，所述连接部用于连接辅助压脚驱动杆4，延伸部位于连接部和压板部之间，压板部用于压模板。本实施例提供的方案中，辅助压脚1和机针19之间的距离较近，辅助压脚1可以省掉延伸部，从而节省材料。辅助压脚1为圆盘状，其底部的中心位置开设有腰形通孔，中压脚20位于机针19的下方，机针19和中压脚20可以穿过辅助压脚1底部的腰形通孔与布料接触。

可选的，如图16至图21所示，所述拓展模块还包括第二辅助压脚单元，所述第二辅助压脚单元包括第二辅助压脚41、第二气缸42和气缸安装板43；所述第二辅助压脚41与所述第二气缸42连接，所述第二气缸42用于控制所述第二辅助压脚41上下移动，所述第二辅助压脚41用于压住模板和/或缝料并配合所述附加功能单元实现附加功能；所述第二气缸42安装在所述气缸安装板43 上，所述气缸安装板43安装在所述安装框架16上。

其中，所述第二辅助压脚41用于压住模板和/或缝料是指所述第二辅助压脚 41可以同时压住模板和缝料，或者只压住模板和缝料中的一个。所述辅助压脚 1可以称为第一辅助压脚。

本实施例提供的一种缝纫机的拓展模块，第二辅助压脚41在附加功能单元运行前压住模板和/或缝料，然后附加功能单元运行，附加工功能单元可以对缝料进行冲压、切割或做记号等处理，这样使得附加功能单元在运行时缝料不再变形和跑位，提高了缝纫机的稳定性。

可选的，如图7至图9所示，所述附加功能单元为点位笔单元，所述点位笔单元包括点位笔紧固部件10、弹簧和点位笔8；所述多功能杆13为中空的圆柱形结构，所述多功能杆13的另一端设置有腰形通孔；所述点位笔紧固部件10 沿其自身的轴线方向开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第一空腔均为圆柱形且相互连通，所述第一空腔的内径大于所述第二空腔的内径，所述第一空腔和所述第二空腔之间形成一台阶；所述点位笔8穿过所述第一空腔和所述第二空腔，并固定在所述点位笔紧固部件10中，所述点位笔8的笔头伸出所述紧固部件以外，所述点位笔8的笔尾***所述多功能杆13的空腔中；所述弹簧的一端抵在所述多功能杆13的另一端的端面上，所述弹簧的另一端放置在所述台阶上；所述点位笔紧固部件10通过点位笔滑槽螺钉11固定在所述多功能杆13的腰形通孔上，所述点位笔滑槽螺钉11在所述腰形通孔内可上下活动。点位笔8可以通过点位笔紧固螺钉81固定在点位笔紧固部件10上。

本实施例提供的方案中，点位笔通过所述弹簧和所述腰形通孔可上下活动，具有防手写的功能，防止点位笔无弹力与布接触，防止点位笔被挤压损坏。

可选的，如图10至图12所示，所述附加功能单元为冲压单元，所述冲压单元包括冲孔冲头21和冲孔接头23，所述冲孔冲头21固定在所述冲孔接头23 上，所述冲孔接头23固定在所述多功能杆13的另一端上。通过更换多功能杆 13下面的附加功能单元，可以使所述多功能杆13具有冲压的功能。冲孔冲头 21可以通过冲头紧固螺母22固定在冲孔接头23上，冲孔接头23可以通过接头固定螺丝24固定在多功能杆13上。

在具体使用时，可以在所述冲压单元的下方安装用于冲压的底部单元，用于冲压的底部单元包括旋梭座25、冲孔下刀固定螺丝26、冲孔下刀27、冲孔下刀基座固定螺丝28、冲孔下刀基座29和下料管30；冲孔下刀27通过冲孔下刀固定螺丝26固定在冲孔下刀基座29上，冲孔下刀27与冲孔冲头21正对；冲孔下刀基座29通过冲孔下刀基座固定螺丝28固定在旋梭座25上，冲孔下刀基座29相对冲孔下刀基座29的位置可以调节；下料管30安装在冲孔下刀基座29 上并位于冲孔下刀27的底部，下料管30可以连接吸风管，以便吸走冲孔后的碎步；所述缝纫机包括底座和台板，所述旋梭座25安装在所述底座上，所述旋梭座的上表面与所述台板的上表面位于同一平面上。所述冲压单元和所述用于冲压的底部单元相配合，可以更好的实现冲压功能。在冲压时，可以先用压脚将布料压住，然后再用所述冲压单元和所述用于冲压的底部单元冲压布料。

可选的，如图1所示，所述辅助压脚气缸6和所述多功能杆气缸15的行程均为15mm～25mm，从而满足缝纫需求。

可选的，如图1所示，所述辅助压脚气缸6的伸缩轴的长度可以通过其顶部的辅助压脚高度调节螺母7调节，所述辅助压脚高度调节螺母7调节辅助压脚气缸6的伸缩轴的长度的同时，相当于调节辅助压脚的高度。

可选的，如图13至图15所示，所述附加功能单元为切刀单元，所述切刀单元包括上切刀31、上切刀固定螺丝32和上切刀接头33；上切刀31通过上切刀固定螺丝32固定在上切刀接头33上，上切刀接头33固定在多功能杆的另一端上。通过更换多功能杆下面的附加功能单元，可以使所述多功能杆具有切刀的功能。上切刀31可以单独使用，也可以与下切刀配合使用。

在具体使用时，可以在底座上安装用于切料的底部单元，用于切料的底部单元包括旋梭座34、下切刀座固定螺丝35、下切刀座36、基座固定螺丝37和下切刀基座38；下切刀座36通过下切刀座固定螺丝35固定在下切刀基座38上，下切刀座36上的下切刀与上切刀31正对；下切刀基座38通过基座固定螺丝37 固定在旋梭座34上；旋梭座34固定在底座上。用于切料的底部单元中的旋梭座34和用于冲压的底部单元中的旋梭座25可以共用，只要下切刀基座和冲孔下刀基座29均能安装在同一个旋梭座即可。共用旋梭座可以节省成本。下切刀基座38上用于穿过基座固定螺丝37的孔可以是腰形孔，这样可以调节下切刀基座38的位置。在切割时，可以先用压脚将布料压住，然后再用所述切刀单元和所述用于切料的底部单元切割布料。

可选的，参考图16所示，所述第二辅助压脚41包括相互连接的第三连接部和第三压料部，所述第三连接部的形状为板形，所述第三连接部用于连接所述第二气缸42；所述第三压料部为圆柱形，所述第三压料部的顶面与所述第三连接部的顶面齐平，所述第三压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第三连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第三压料部设置有用于所述点位笔穿过的圆柱形通孔。

本实施例提供的第二辅助压脚41可以配合点位笔实现做记号的功能，在点位笔在缝料上做记号的时候，第二辅助压脚41可以压住模板和/或缝料，缝料不再变形和跑位，提高了模板机的稳定性。

可选的，如图16-18所示，所述第二辅助压脚41包括相互连接的第一连接部411和第一压料部412，所述第一连接部411的形状为板形，所述第一连接部 411用于连接所述气缸；所述第一压料部412的形状为圆台形，所述第一压料部 412的顶部直径大于底部直径；所述第一压料部412的顶面与所述第一连接部 411的顶面齐平，所述第一压料部412的底面与所述模板之间的距离小于所述第一连接部411的底面与所述模板之间的距离；所述第一压料部412设置有用于所述冲孔冲头21穿过的圆台形通孔。

本实施例提供的第二辅助压脚41可以配合冲孔冲头21实现冲压功能，在冲孔冲头21冲压缝料的时候，第二辅助压脚41可以压住模板和/或缝料，缝料不再变形和跑位，提高了模板机的稳定性。冲孔冲头21和冲孔接头23之间螺纹连接，这样可以调节冲孔冲头21的高度。在其它实施例中，冲孔冲头21也可以单独使用，例如，冲孔冲头21是一根尖锥，冲孔冲头21扎下去扩个孔，然后车缝，主要适合孔小的，比如2mm直径的孔。

可选的，如图22-26所示，所述第二辅助压脚41包括顺次连接的第二连接部414、第二下延部415和第二压料部416，所述第二连接部414的形状和所述第二压料部416的形状均为板形，所述第二连接部414用于连接所述气缸；所述第二压料部416的底面与所述模板之间的距离小于所述第二连接部414的底面与所述模板之间的距离；所述第二压料部416设置有用于所述上切刀31穿过的条形通孔。

本实施例提供的第二辅助压脚41可以配合上切刀31实现切割功能，在上切刀31切割缝料的时候，第二辅助压脚41可以压住模板和/或缝料，缝料不再变形和跑位，提高了模板机的稳定性。

可选的，如图16所示，所述第二气缸42为双轴气缸或三轴气缸。使用双轴气缸或三轴气缸可以防止所述第二辅助压脚41晃动。双轴气缸或三轴气缸一般可以满足防晃动的要求，如果使用四轴气缸或四轴以上的气缸也是可以的。在其它实施例中，如果生产工艺要求不高，所述第二气缸42可以是单轴气缸。

可选的，如图17-18所示，所述第二气缸42包括活塞杆和连接板；所述活塞杆的一端位于所述第二气缸的内部，另一端与所述连接板连接；所述第二辅助压脚41设置有两个第一腰形孔413，所述连接板上设置有与所述两个第一腰形孔413对应的两个第一螺纹孔，所述第二辅助压脚41通过所述两个第一腰形孔413、所述两个第一螺纹孔和两个第一螺栓固定在所述连接板上。其中，双轴气缸包括两个活塞杆，三轴气缸包括三个活塞杆。本实施例提供的方案中，所述第二辅助压脚41可以相对所述连接板移动，从而使所述第二辅助压脚41相对所述附加功能单元移动，根据附加功能单元的不同，可以调整所述第二辅助压脚41的位置。在模板机正常使用时，所述第一腰形孔413的延伸方形可以为前后方向。

可选的，如图16所示，所述气缸安装板43上设置有两个第二腰形孔431，所述第二腰形孔431的延伸方向为竖直方向；所述气缸设置有两个通孔，所述两个通孔和所述两个腰形孔对应；所述气缸通过两个第二螺栓、两个第二螺母、所述两个通孔和所述两个第二腰形孔431固定在所述气缸安装板43上。

本实施例提供的方案中，所述第二气缸42可以相对所述气缸安装板43上下移动，所述气缸上下移动可以带着所述气缸上的第二辅助压脚41上下移动，这样可以调节所述第二辅助压脚41的高度，使所述第二辅助压脚41可以应用于不同厚度的模板和缝料中。

可选的，如图19-20所示，所述第二辅助压脚单元位于所述附加功能单元的后侧。后侧是指模板机如图5放置时，即模板机正常使用时，所述第二辅助压脚单元与操作人员之间的距离大于所述附加功能单元与操作人员之间的距离，从正面看模板机时，所述第二辅助压脚单元被所述附加功能单元遮挡。本实施例提供的方案可以使模板机的整体结构更加紧凑。

可选的，如图18-20所示，所述辅助压脚1设置有缺口51，所述缺口51用于防止所述辅助压脚1和所述第二辅助压脚41干涉。本实施例提供的方案可以使所述辅助压脚1和所述第二辅助压脚41同时运行并且不干涉。

可选的，所述拓展模块还包括红外线单元，所述红外线单元包括红外线支架61和红外线发射器62，所述红外线发射器62安装在所述红外线支架61上，所述红外线支架61安装在所述安装框架16上。其中，红外线支架61上可以安装多个红外线发射器62。加装红外线单元可以方便布料的摆放对位。在其它实施例中，所述拓展模块还可以包括其它用于缝纫的附加功能模块。

本实用新型提供的一种缝纫机的拓展模块，可以应用于模板机、平车、套结机、钉扣机和包缝机等各种机型的缝纫机中。以上实施例及说明书附图主要以模板机为例进行说明的。

综上所述，本实用新型提供的一种缝纫机的拓展模块，利用安装框架16固定各附加功能单元的相关部件，多功能杆13的另一端可以更换连接各种附加功能单元，提高了各种附加功能单元之间的融合度，使缝纫机的结构简化并且占用较少空间；利用导向块14使辅助压脚驱动杆4和多功能杆13相互作为导杆，导向块14可以限定这两个杆子只能上下活动，防止这两个杆子左右晃动，提高了缝纫机的稳定性。辅助压脚驱动杆4和多功能杆13之间既相互独立又相互联系，两根杆子对方的导向杆，缺少对方的话都会发生旋转导致其功能不能正常使用，两根杆子都能按照各自的步调上下运动，互不干涉。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，包括安装框架、辅助压脚气缸、辅助压脚驱动杆、辅助压脚、多功能杆气缸、多功能杆和导向块；

缝纫机包括机头，所述安装框架安装在所述缝纫机的机头上；

所述辅助压脚气缸安装在所述安装框架上，所述辅助压脚气缸包括伸缩轴；所述辅助压脚驱动杆的一端与所述辅助压脚气缸的伸缩轴连接，另一端与所述辅助压脚连接；

所述多功能杆气缸安装在所述安装框架上，所述多功能杆气缸包括伸缩轴；所述多功能杆的一端与所述多功能杆气缸的伸缩轴连接，另一端用于连接一个附加功能单元，所述附加功能单元用于实现预设的附加功能；

所述导向块的一端固定在所述辅助压脚驱动杆和所述多功能杆中的一个杆上，所述辅助压脚驱动杆和所述多功能杆中的另一个杆贯穿所述导向块的另一端，所述导向块用于防止所述辅助压脚驱动杆和所述多功能杆晃动。

2.如权利要求1所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述机头包括第一安装面，所述安装框架的轮廓形状与所述第一安装面的轮廓形状相同，所述安装框架安装在所述第一安装面上。

3.如权利要求2所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述安装框架包括从上至下设置的上横梁、中横梁和下横梁；所述辅助压脚气缸和所述多功能杆气缸安装在所述上横梁上；所述中横梁和所述下横梁上分别安装两个轴套，所述中横梁上的两个轴套位于所述下横梁上的两个轴套的正上方；所述辅助压脚驱动杆穿过所述中横梁上的一个轴套和所述下横梁上的一个轴套；所述多功能杆穿过所述中横梁上的另一个轴套和所述下横梁上的另一个轴套。

4.如权利要求3所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述辅助压脚驱动杆在所述中横梁和所述下横梁之间设置有两个相互平行的平面，所述多功能杆为圆柱形；所述导向块的一端设置有圆形通孔，另一端设置有矩形状的开口，所述多功能杆穿过所述圆形通孔，所述辅助压脚驱动杆上的平面位于所述开口内，所述导向块固定在所述多功能杆上；所述圆形通孔的中心与所述开口的中心之间的连线和所述辅助压脚驱动杆上的平面平行。

5.如权利要求2所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述机头包括用于缝纫的机针，所述机针安装在机针驱动杆上，所述机针驱动杆的轴线与所述辅助压脚驱动杆的轴线之间的连线与所述第一安装面垂直。

6.如权利要求1所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述拓展模块还包括第二辅助压脚单元，所述第二辅助压脚单元包括第二辅助压脚、第二气缸和气缸安装板；

所述第二辅助压脚与所述第二气缸连接，所述第二气缸用于控制所述第二辅助压脚上下移动，所述第二辅助压脚用于压住模板和/或缝料并配合所述附加功能单元实现附加功能；

所述第二气缸安装在所述气缸安装板上，所述气缸安装板安装在所述安装框架上。

7.如权利要求6所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述附加功能单元为点位笔单元，所述点位笔单元包括点位笔紧固部件、弹簧和点位笔；所述多功能杆为中空的圆柱形结构，所述多功能杆的另一端设置有腰形通孔；

所述点位笔紧固部件沿其自身的轴线方向开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第一空腔均为圆柱形且相互连通，所述第一空腔的内径大于所述第二空腔的内径，所述第一空腔和所述第二空腔之间形成一台阶；

所述点位笔穿过所述第一空腔和所述第二空腔，并固定在所述点位笔紧固部件中，所述点位笔的笔头伸出所述紧固部件以外，所述点位笔的笔尾***所述多功能杆的空腔中；

所述弹簧的一端抵在所述多功能杆的另一端的端面上，所述弹簧的另一端放置在所述台阶上；

所述点位笔紧固部件通过点位笔滑槽螺钉固定在所述多功能杆的腰形通孔上，所述点位笔滑槽螺钉在所述腰形通孔内可上下活动。

8.如权利要求6所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述附加功能单元为冲压单元，所述冲压单元包括冲孔冲头和冲孔接头，所述冲孔冲头固定在所述冲孔接头上，所述冲孔接头固定在所述多功能杆的另一端上；

所述冲压单元的下方安装用于冲压的底部单元，所述用于冲压的底部单元包括旋梭座、冲孔下刀固定螺丝、冲孔下刀、冲孔下刀基座固定螺丝、冲孔下刀基座和下料管；所述冲孔下刀通过所述冲孔下刀固定螺丝固定在所述冲孔下刀基座上，所述冲孔下刀与所述冲孔冲头正对；所述的冲孔下刀基座通过所述冲孔下刀基座固定螺丝固定在所述旋梭座上，所述冲孔下刀基座相对所述冲孔下刀基座的位置可以调节；所述下料管安装在所述冲孔下刀基座上并位于所述冲孔下刀的底部；所述缝纫机包括底座和台板，所述旋梭座安装在所述底座上，所述旋梭座的上表面与所述台板的上表面位于同一平面上。

9.如权利要求6所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述附加功能单元为切刀单元，所述切刀单元包括上切刀、上切刀固定螺丝和上切刀接头；所述上切刀通过所述上切刀固定螺丝固定在所述上切刀接头上，所述上切刀接头固定在所述多功能杆的另一端上。

10.如权利要求7所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述第二辅助压脚包括相互连接的第三连接部和第三压料部，所述第三连接部的形状为板形，所述第三连接部用于连接所述第二气缸；所述第三压料部为圆柱形，所述第三压料部的顶面与所述第三连接部的顶面齐平，所述第三压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第三连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第三压料部设置有用于所述点位笔穿过的圆柱形通孔。

11.如权利要求8所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述第二辅助压脚包括相互连接的第一连接部和第一压料部，所述第一连接部的形状为板形，所述第一连接部用于连接所述第二气缸；所述第一压料部的形状为圆台形，所述第一压料部的顶部直径大于底部直径；所述第一压料部的顶面与所述第一连接部的顶面齐平，所述第一压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第一连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第一压料部设置有用于所述冲孔冲头穿过的圆台形通孔。

12.如权利要求9所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述第二辅助压脚包括顺次连接的第二连接部、第二下延部和第二压料部，所述第二连接部的形状和所述第二压料部的形状均为板形，所述第二连接部用于连接所述第二气缸；所述第二压料部的底面与所述模板之间的距离小于所述第二连接部的底面与所述模板之间的距离；所述第二压料部设置有用于所述上切刀穿过的条形通孔。

13.如权利要求1所述的一种缝纫机的拓展模块，其特征在于，所述拓展模块还包括红外线单元，所述红外线单元包括红外线支架和红外线发射器，所述红外线发射器安装在所述红外线支架上，所述红外线支架安装在所述安装框架上。

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