CN215624963U - 一种颗粒原料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒原料下料装置，目的是解决现有保健食品加工用粉碎机或混合机的进料口和出料口的下料流量不能进行调控的技术问题。该下料装置包括：一种颗粒原料下料装置，包括：下料箱，顶部敞口，底部设有第一出料口和第二出料口；第一挡板，可水平移动地设置于第一出料口上方；第二挡板，可水平移动地设置于第二出料口上方；其中，下料箱两侧内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一挡板与第一滑块之间铰接有第一导料板，第二挡板与第二滑块之间铰接有第二导料板。本实用新型出料口的大小可调节，下料时可根据需要选择大流量或小流量进行下料。

Description

一种颗粒原料下料装置

技术领域

本实用新型涉及保健食品的颗粒原料加工技术领域，尤其是涉及一种颗粒原料下料装置。

背景技术

保健食品在生产加工时，会将多种原料分别在粉碎机内进行粉碎，然后筛分得到颗粒原料，再将颗粒原料在混合机中混合均匀，最后再通过其他工序制成产品。现有技术中，粉碎机或混合机的进料口和出料口的大小均是固定的，下料的流量不能进行调控，不能满足加工需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种颗粒原料下料装置，解决了现有保健食品加工用粉碎机或混合机的进料口和出料口的下料流量不能进行调控的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒原料下料装置，包括：下料箱，顶部敞口，底部设有第一出料口和第二出料口；第一挡板，设置于所述第一出料口上方，所述第一挡板可水平移动以实现对第一出料口启闭；第二挡板，设置于所述第二出料口上方，所述第二挡板可水平移动以实现对第二出料口启闭；其中，所述下料箱两侧内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一挡板与所述第一滑块之间铰接有第一导料板，所述第二挡板与所述第二滑块之间铰接有第二导料板。

本实用新型设置了两个出料口，通过第一挡板和第二挡板水平移动来调控第一出料口和第二出料口的开启或关闭，从而实现了出料口的大小可调节，使得下料箱下料时可根据需要选择大流量或小流量进行下料。

可选的，所述第一挡板通过第一气缸实现水平移动，所述第一气缸安装于所述下料箱外侧壁，所述第一气缸可动端贯穿所述下料箱侧壁与设置于所述下料箱内的第一挡板固定连接。

可选的，所述第二挡板通过第二气缸实现水平移动，所述第二气缸安装于所述下料箱外侧壁，所述第二气缸可动端贯穿所述下料箱侧壁与设置于所述下料箱内的第二挡板固定连接。

可选的，所述第一导料板上端与所述第一滑块铰接，下端与远离第一气缸的所述第一挡板的一端铰接；所述第二导料板上端与所述第二滑块铰接，下端与远离第二气缸的所述第二挡板的一端铰接。

可选的，所述第一挡板的尺寸略大于所述第一出料口，所述第一挡板能完全对第一出料口进行封闭；所述第二挡板的尺寸略大于第二出料口，所述第二挡板能完全对第二出料口进行封闭。

可选的，所述下料箱上部内设有下料网，所述下料网位于滑槽上方。

可选的，所述下料箱底部固定有箱体，所述第一出料口和第二出料口与所述箱体的进料口相连通。

可选的，所述第一出料口底端连接有第一出料管。

可选的，所述第二出料口底端连接有第二出料管。

本实用新型有益效果为：

本实用新型设置了两个出料口，通过第一气缸和第二气缸带动第一挡板和第二挡板水平移动来调控第一出料口和第二出料口的开启或关闭，从而实现了出料口的大小可调节，使得下料箱下料时可根据需要选择大流量或小流量进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、下料箱；10、第一出料口；11、第二出料口；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第一滑块；15、第二滑块；2、第一挡板；3、第一气缸；4、第二挡板；5、第二气缸；6、第一导料板；7、第二导料板；8、下料网；9、箱体；16、第一出料管；17、第二出料管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，粉碎机或混合机的进料口和出料口的大小均是固定的，下料的流量不能进行调控，不能满足加工需求。

实施例1

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种颗粒原料下料装置，藉以解决上述问题。该装置包括：下料箱1，下料箱1顶部敞口，底部设有第一出料口10和第二出料口11。在下料箱1内部分别活动设置有第一挡板2和第二挡板4，第一挡板2设置于第一出料口10上方，第一挡板2通过第一气缸3可水平移动，第一气缸3带动第一挡板2水平移动以对第一出料口10开启或关闭。第二挡板4设置于第二出料口11上方，第二挡板4通过第二气缸5可水平移动，第二气缸5带动第二挡板4以对第二出料口11开启或关闭。下料箱1两侧内壁还分别开设有第一滑槽12和第二滑槽13，第一滑槽12和第二滑槽13内分别滑动设置有第一滑块14和第二滑块15，第一挡板2与第一滑块14之间铰接有第一导料板6，第二挡板4与第二滑块15之间铰接有第二导料板7，即第一导料板6一端与第一滑块14侧壁铰接，另一端与第一挡板2靠近下料箱1中部位置的一端铰接；第二导料板7一端与第二滑块15铰接，另一端与第二挡板4靠近下料箱1中部位置的一端铰接。使用时，待加工或加工后的颗粒原料从下料箱1顶部进入，根据加工需要设置第一出料口10和第二出料口11的开启或关闭，当第一气缸3和/或第二气缸5带动第一挡板2和/或第二挡板4向外侧移动时，第一出料口10和/或第二出料口11开启，同时，第一导料板6和/或第二导料板7上端的滑块滑动到滑槽顶端；当第一出料口10和/或第二出料口11关闭时，第一导料板6和/或第二导料板7下端的滑块滑动到滑槽底端。

具体的，第一出料口10和第二出料口11靠近于下料箱1底部中部位置处。第一滑槽12和第二滑槽13沿下料箱1高度方向竖直设置，第一滑槽12和第二滑槽13的长度以第一挡板2和第二挡板4伸缩时、第一导料板6和第二导料板7能随其自由移动的长度为准。第一挡板2的尺寸大小略大于第一出料口10，第一挡板2能完全对第一出料口10进行封闭；第二挡板4的尺寸大小略大于第二出料口11，第二挡板4能完全对第二出料口11进行封闭。

第一气缸3安装于下料箱1外侧壁，其可动端贯穿下料箱1侧壁与设置于下料箱1内的第一挡板2一侧壁固定连接，第一导料板6与远离第一气缸3的第一挡板2的一端铰接。第二气缸5安装于与第一气缸3相对的一侧壁，其可动端贯穿下料箱1侧壁与设置于下料箱1内的第二挡板4固定连接，第二导料板7与远离第二气缸5的一端铰接。

下料箱1上部内还设置有下料网8，下料网8固定安装于滑槽上方，用于对待加工的颗粒原料进行初步筛分，将杂质或较粗的原料进行拦截。

工作原理：待加工或加工后的颗粒原料从下料箱1顶部进入，根据加工需要设置第一出料口10和第二出料口11的开启或关闭。当两个出料口均打开时，第一气缸3和第二气缸5均启动，分别带动第一挡板2和第二挡板4向下料箱1外侧移动，从而开启第一出料口10和第二出料口11，此时第一导料板6位于第一出料口10左侧上方、第二导料板7位于第二出料口11右侧上方，进而下料箱1内的颗粒原料经下料网8筛选后通过第一导料板6和第二导料板7导入两个出料口处。

当只需要其中一个出料口打开时，只需启动第一气缸3或第二气缸5，气缸带动第一挡板2或第二挡板4向外侧移动，从而开启其中一个出料口，而另一个出料口处于关闭状态；当第一出料口10开启、第二出料口11关闭时，第一导料板6位于第一出料口10的左侧上方，第二导料板7下端位于第二出料口11左侧，原料经下料网8落入后，通过第一导料板6和第二导料板7导入第一出料口10；当第二出料口11开启、第一出料口10关闭时，第二导料板7位于第二出料口11的右侧上方，第一导料板6下端位于第一出料口10右侧，原料经下料网8落入后，通过第一导料板6和第二导料板7导入第二出料口11。该下料装置可安装在粉碎机和混合机的进料口或出料口。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，下料箱1底部固定有箱体9，第一出料口10和第二出料口11与箱体9的进料口相连通。箱体9可以是混合机或粉碎机，下料箱1在下料时，通过两个下料口的设置，使得下料可调节，即当需要大流量的原料落入箱体9时，第一气缸3和第二气缸5同时缩回，从而第一挡板2和第二挡板4同时将第一出料口10和第二出料口11开启，原料经两个出料口落入至箱体9内。当需要小流量的原料时，只需开启其中一个出料口即可。

实施例3

如图3所示，在实施例1的基础上，第一出料口10底端连接有第一出料管16。第二出料口11底端连接有第二出料管17。通过第一出料管16和第二出料管17的设置，可将颗粒原料导入不同的装置进行加工。使用时，可将下料装置配装在粉碎机的出口处，下料箱1顶部与粉碎机的出料口连接，第一出料管16连接接料设备，第二出料管17下端连接混料机的进料口，当颗粒原料粉碎后经下料网8进行筛分后，根据需要使原料从第一出料管16或第二出料管17处排出。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种颗粒原料下料装置，其特征在于，包括：

下料箱（1），顶部敞口，底部设有第一出料口（10）和第二出料口（11）；

第一挡板（2），设置于所述第一出料口（10）上方，所述第一挡板（2）可水平移动以实现对第一出料口（10）启闭；

第二挡板（4），设置于所述第二出料口（11）上方，所述第二挡板（4）可水平移动以实现对第二出料口（11）启闭；

其中，所述下料箱（1）两侧内壁分别开设有第一滑槽（12）和第二滑槽（13），所述第一滑槽（12）和第二滑槽（13）内分别滑动设置有第一滑块（14）和第二滑块（15），所述第一挡板（2）与所述第一滑块（14）之间铰接有第一导料板（6），所述第二挡板（4）与所述第二滑块（15）之间铰接有第二导料板（7）。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一挡板（2）通过第一气缸（3）实现水平移动，所述第一气缸（3）安装于所述下料箱（1）外侧壁，所述第一气缸（3）可动端贯穿所述下料箱（1）侧壁与设置于所述下料箱（1）内的第一挡板（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第二挡板（4）通过第二气缸（5）实现水平移动，所述第二气缸（5）安装于所述下料箱（1）外侧壁，所述第二气缸（5）可动端贯穿所述下料箱（1）侧壁与设置于所述下料箱（1）内的第二挡板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一导料板（6）上端与所述第一滑块（14）铰接，下端与远离第一气缸（3）的所述第一挡板（2）的一端铰接；所述第二导料板（7）上端与所述第二滑块（15）铰接，下端与远离第二气缸（5）的所述第二挡板（4）的一端铰接。

5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一挡板（2）的尺寸略大于所述第一出料口（10），所述第一挡板（2）能完全对第一出料口（10）进行封闭；所述第二挡板（4）的尺寸略大于第二出料口（11），所述第二挡板（4）能完全对第二出料口（11）进行封闭。

6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料箱（1）上部内设有下料网（8），所述下料网（8）位于滑槽上方。

7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料箱（1）底部固定有箱体（9），所述第一出料口（10）和第二出料口（11）与所述箱体（9）的进料口相连通。

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一出料口（10）底端连接有第一出料管（16）。

9.根据权利要求8所述的下料装置，其特征在于，所述第二出料口（11）底端连接有第二出料管（17）。

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