CN215617048U - 立六直整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立六直整机，包括整机框架机构、夹持传输机构和调整磨削机构，所述整机框架机构包括底座，所述底座顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部对称设置有传送保护壳，所述底座一侧顶部表面安装有变速箱，所述变速箱输入轴端安装有驱动机构，所述夹持传输机构包括前从动带轮和锥形块，所述变速箱输出轴端安装有动力齿轮，所述动力齿轮背离变速箱的一端设置有传动杆，所述传动杆贯穿传送保护壳，所述传动杆顶部安装有后动力带轮，此装置提供了一种可以在不更滑皮带的情况下增加现有皮带夹持力的功能，通过调整皮带轮的外径尺寸，控制两组皮带轮之间的距离，继而控制两组皮带之间距离，缩小皮带的距离就是提高对玻璃的加持力。

Description

立六直整机

技术领域

本实用新型属于玻璃精加工技术领域，具体涉及立六直整机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，因此玻璃具有强度高，表面光滑，易破碎等特点，而玻璃生产是以平方计算的，因此玻璃在出厂时除特殊要求外大都是平整的片状，而在一些特殊工艺生产中特别是精密电子玻璃或者光学玻璃，因对尺寸的要求极为苛刻，所以在玻璃安装的过程中，需要对玻璃的直边进行磨边倒角，以方便后续的安装工作，目前常用的玻璃加工磨边机大都是卧式磨边机，但是当遇到较大尺寸的玻璃时，由于卧式磨边机加工深度有限，将玻璃平放时会占据极大的工作空间，且在进行磨边时玻璃另一侧处于悬空状态，及其不稳定，很容易导致玻璃受力过大而发生破碎，此时需用到立式磨边机，而由于是对玻璃的底边进行磨削，此时玻璃的底边就必须处于悬空状态，两条皮带不仅要满足玻璃的移动还要对比例进行夹持，保证玻璃在移动过程中底部处于悬空状态，此时对皮带要求较高，而在更换不同厚度的玻璃时，现有的皮带很难满足使用要求，只能通过更加皮带，这各种解决方式浪费工时，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立六直整机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立六直整机，包括整机框架机构、夹持传输机构和调整磨削机构，所述整机框架机构包括底座，所述底座顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部对称设置有传送保护壳，所述底座一侧顶部表面安装有变速箱，所述变速箱输入轴端安装有驱动机构，所述夹持传输机构包括前从动带轮和锥形块，所述变速箱输出轴端安装有动力齿轮，所述动力齿轮背离变速箱的一端设置有传动杆，所述传动杆贯穿传送保护壳，所述传动杆顶部安装有后动力带轮，所述后动力带轮置于传送保护壳的一端内部，所述传送保护壳内部通过轴承安装有前动力带轮，所述前动力带轮与后动力带轮同侧，所述前动力带轮底部安装有万向节，所述万向节贯穿传送保护壳，所述万向节背离前动力带轮的一端安装有从动齿轮，所述动力齿轮与从动齿轮啮合，所述传送保护壳背离后动力带轮的一端内部通过轴承安装有后从动带轮，所述传送保护壳内部背离前动力带轮一端通过轴承安装有前从动带轮，所述后动力带轮和后从动带轮表面套设有皮带，所述前动力带轮和前从动带轮表面套设有皮带，两个所述皮带之间安装有待加工件。

优选的，所述前从动带轮内部开设有滑槽，所述前从动带轮顶部通过螺纹旋合有调整件，所述调整件底部设置有锥形块，所述锥形块滑动安装在滑槽内部，所述前从动带轮表面均匀开设有隐藏槽。

优选的，所述隐藏槽与滑槽内部贯通，所述隐藏槽内部滑动安装有延伸块，所述延伸块内部设置有推杆，所述推杆背离延伸块的一端与锥形块表面接触。

优选的，所述调整磨削机构包括安装轴和磨削动力机，所述安装轴通过轴承安装在支撑板内部，所述安装轴表面安装有安装架，所述安装架上方设置有调整架，所述磨削动力机滑动安装在安装架的内部，所述磨削动力机表面设置有滑块。

优选的，所述调整架内部同通过轴承安装有调整杆，所述调整杆一端安装有第一锥形齿，所述调整架靠近第一锥形齿的一端上方通过轴承安装有联动杆，所述联动杆贯穿调整架。

优选的，所述联动杆顶设置有手轮，所述联动杆底部设置有第二锥形齿，所述第二锥形齿和第一锥形齿啮合。

优选的，所述滑块贯穿安装架，所述滑块背离磨削动力机的一端通过螺纹旋合在调整杆上，所述磨削动力机输出轴端安装有磨轮。

优选的，所述传送保护壳顶部一侧顶部设置有后立板，所述传送保护壳背离传送保护壳的一侧顶部设置有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置提供了一种可以在不更滑皮带的情况下增加现有皮带夹持力的功能，通过调整皮带轮的外径尺寸，控制两组皮带轮之间的距离，继而控制两组皮带之间距离，缩小皮带的距离就是提高对玻璃的加持力，保证在不停机的状态下进行调整，无需更换新的皮带，节省工时，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的左视内部结构图；

图6为本实用新型的前从动带轮纵向正剖视图；

图中：1、整机框架机构；101、底座；102、支撑板；103、传送保护壳； 104、后立板；105、控制箱；106、待加工件；107、驱动机构；108、变速箱； 2、夹持传输机构；201、动力齿轮；202、传动杆；203、后动力带轮；204、后从动带轮；205、前动力带轮；206、万向节；207、从动齿轮；208、前从动带轮；209、皮带；210、调整件；211、滑槽；212、隐藏槽；213、锥形块； 214、延伸块；215、推杆；3、调整磨削机构；301、安装轴；302、安装架； 303、调整架；304、调整杆；305、第一锥形齿；306、手轮；307、联动杆；308、第二锥形齿；309、磨削动力机；310、滑块；311、磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：立六直整机，包括整机框架机构1、夹持传输机构2和调整磨削机构3，整机框架机构1包括底座 101，底座101顶部设置有支撑板102，支撑板102顶部对称设置有传送保护壳103，底座101一侧顶部表面安装有变速箱108，变速箱108输入轴端安装有驱动机构107，夹持传输机构2包括前从动带轮208和锥形块213，变速箱 108输出轴端安装有动力齿轮201，动力齿轮201背离变速箱108的一端设置有传动杆202，传动杆202贯穿传送保护壳103，传动杆202顶部安装有后动力带轮203，后动力带轮203置于传送保护壳103的一端内部，传送保护壳 103内部通过轴承安装有前动力带轮205，前动力带轮205与后动力带轮203 同侧，前动力带轮205底部安装有万向节206，万向节206贯穿传送保护壳 103，万向节206背离前动力带轮205的一端安装有从动齿轮207，动力齿轮 201与从动齿轮207啮合，传送保护壳103背离后动力带轮203的一端内部通过轴承安装有后从动带轮204，传送保护壳103内部背离前动力带轮205一端通过轴承安装有前从动带轮208，后动力带轮203和后从动带轮204表面套设有皮带209，前动力带轮205和前从动带轮208表面套设有皮带209，两个皮带209之间安装有待加工件106。

为了通过转不动调整件210控制锥形块213的高度，本实施例中，优选的，前从动带轮208内部开设有滑槽211，前从动带轮208顶部通过螺纹旋合有调整件210，调整件210底部设置有锥形块213，锥形块213滑动安装在滑槽211内部，前从动带轮208表面均匀开设有隐藏槽212。

为了通过锥形块213同时控制多组推杆215移动，本实施例中，优选的，隐藏槽212与滑槽211内部贯通，隐藏槽212内部滑动安装有延伸块214，延伸块214内部设置有推杆215，推杆215背离延伸块214的一端与锥形块213 表面接触。

为了更加的控制磨削动力机309的角度，本实施里中，优选的，调整磨削机构3包括安装轴301和磨削动力机309，安装轴301通过轴承安装在支撑板102内部，安装轴301表面安装有安装架302，安装架302上方设置有调整架303，磨削动力机309滑动安装在安装架302的内部，磨削动力机309表面设置有滑块310。

为了通过转动外侧手轮306控制内部磨削动力机309的移动，本实施例中，优选的，调整架303内部同通过轴承安装有调整杆304，调整杆304一端安装有第一锥形齿305，调整架303靠近第一锥形齿305的一端上方通过轴承安装有联动杆307，联动杆307贯穿调整架303，联动杆307顶设置有手轮306，联动杆307底部设置有第二锥形齿308，第二锥形齿308和第一锥形齿305啮合。

为了使滑块310移动的更加顺利，安装架302表面应该开设有相应的槽，以限位滑块310的位置，本实施例，中优选的，滑块310贯穿安装架302，滑块310背离磨削动力机309的一端通过螺纹旋合在调整杆304上，磨削动力机309输出轴端安装有磨轮311。

为了使待加工件106在立起来时可以得到一个较为未定的支撑点，本实施例中，优选的，传送保护壳103顶部一侧顶部设置有后立板104，传送保护壳 103背离传送保护壳103的一侧顶部设置有控制箱105。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，启动驱动机构107，当驱动机构107转动时会带动变速箱108进行工作，同时通过变速箱108将力传动到动力齿轮201上，首先当动力齿轮201转动时会带动后动力带轮203 进行转动，同时会通过皮带209带动后从动带轮204转动，使内侧的皮带209 进行移动，与此同时，由于动力齿轮201的转动，会带动从动齿轮207进行转动，通过万向节206带动前动力带轮205转动，继而带动前从动带轮208 转动，使的前侧的皮带209发生转动，由于两个皮带209是通过动力齿轮201 和从动齿轮207的啮合带动的，且动力齿轮201和从动齿轮207尺寸相同，保证两个皮带209内侧移动方向相反，移动距离相同，可以对待加工件106 起到一个夹持和移动的作用，当待加工件106移动到固定位置时，启动磨削动力机309带动磨轮311进行工作，由于磨削动力机309是滑动安装在安装架302内部的，且安装架302安装在安装轴301上，安装轴301是通过轴承安装在支撑板102内部，可以通过转动手轮306，带动联动杆307进行转动，继而通过第二锥形齿308和第一锥形齿305的啮合，带动调整杆304转动，由于调整杆304与滑块310通过螺纹连接，调整架303又安装在安装架302 上，所以安装架302和调整架303只能进行转动不能移动，当调整杆304发生转动时，会带动滑块310移动，就会带动磨削动力机309在安装架302内部滑动，可以控制磨轮311与待加工件106的距离，因更换不同厚度的待加工件106时，两组皮带209带来的加持力可能会无法满足待加工件106的加工，然后通过旋转调整件210，可以带动锥形块213在滑槽211内部滑动，继而通过锥形块213将多组推杆215同时向外移动，在皮带209不变的情况下，以增加两组皮带209之间的距离，使两者对待加工件106夹持的更加牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.立六直整机，包括整机框架机构(1)、夹持传输机构(2)和调整磨削机构(3)，其特征在于：所述整机框架机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部设置有支撑板(102)，所述支撑板(102)顶部对称设置有传送保护壳(103)，所述底座(101)一侧顶部表面安装有变速箱(108)，所述变速箱(108)输入轴端安装有驱动机构(107)，所述夹持传输机构(2)包括前从动带轮(208)和锥形块(213)，所述变速箱(108)输出轴端安装有动力齿轮(201)，所述动力齿轮(201)背离变速箱(108)的一端设置有传动杆(202)，所述传动杆(202)贯穿传送保护壳(103)，所述传动杆(202)顶部安装有后动力带轮(203)，所述后动力带轮(203)置于传送保护壳(103)的一端内部，所述传送保护壳(103)内部通过轴承安装有前动力带轮(205)，所述前动力带轮(205)与后动力带轮(203)同侧，所述前动力带轮(205)底部安装有万向节(206)，所述万向节(206)贯穿传送保护壳(103)，所述万向节(206)背离前动力带轮(205)的一端安装有从动齿轮(207)，所述动力齿轮(201)与从动齿轮(207)啮合，所述传送保护壳(103)背离后动力带轮(203)的一端内部通过轴承安装有后从动带轮(204)，所述传送保护壳(103)内部背离前动力带轮(205)一端通过轴承安装有前从动带轮(208)，所述后动力带轮(203)和后从动带轮(204)表面套设有皮带(209)，所述前动力带轮(205)和前从动带轮(208)表面套设有皮带(209)，两个所述皮带(209)之间安装有待加工件(106)。

2.根据权利要求1所述的立六直整机，其特征在于：所述前从动带轮(208)内部开设有滑槽(211)，所述前从动带轮(208)顶部通过螺纹旋合有调整件(210)，所述调整件(210)底部设置有锥形块(213)，所述锥形块(213)滑动安装在滑槽(211)内部，所述前从动带轮(208)表面均匀开设有隐藏槽(212)。

3.根据权利要求2所述的立六直整机，其特征在于：所述隐藏槽(212)与滑槽(211)内部贯通，所述隐藏槽(212)内部滑动安装有延伸块(214)，所述延伸块(214)内部设置有推杆(215)，所述推杆(215)背离延伸块(214)的一端与锥形块(213)表面接触。

4.根据权利要求1所述的立六直整机，其特征在于：所述调整磨削机构(3)包括安装轴(301)和磨削动力机(309)，所述安装轴(301)通过轴承安装在支撑板(102)内部，所述安装轴(301)表面安装有安装架(302)，所述安装架(302)上方设置有调整架(303)，所述磨削动力机(309)滑动安装在安装架(302)的内部，所述磨削动力机(309)表面设置有滑块(310)。

5.根据权利要求4所述的立六直整机，其特征在于：所述调整架(303)内部同通过轴承安装有调整杆(304)，所述调整杆(304)一端安装有第一锥形齿(305)，所述调整架(303)靠近第一锥形齿(305)的一端上方通过轴承安装有联动杆(307)，所述联动杆(307)贯穿调整架(303)。

6.根据权利要求5所述的立六直整机，其特征在于：所述联动杆(307)顶设置有手轮(306)，所述联动杆(307)底部设置有第二锥形齿(308)，所述第二锥形齿(308)和第一锥形齿(305)啮合。

7.根据权利要求6所述的立六直整机，其特征在于：所述滑块(310)贯穿安装架(302)，所述滑块(310)背离磨削动力机(309)的一端通过螺纹旋合在调整杆(304)上，所述磨削动力机(309)输出轴端安装有磨轮(311)。

8.根据权利要求1所述的立六直整机，其特征在于：所述传送保护壳(103)顶部一侧顶部设置有后立板(104)，所述传送保护壳(103)背离传送保护壳(103)的一侧顶部设置有控制箱(105)。

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