CN215616774U - 一种冷却器壳体加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却器壳体加工用切割装置，包括支架；输送装置，设于所述支架上；切割组件，与所述输送装置相连，在所述输送装置的带动下来回移动；收集装置，设于所述支架上；其中，所述切割组件包括切割片和驱动所述切割片转动的驱动件；所述收集装置包括挡板，所述挡板对称设有两个，所述挡板之间形成有集屑槽，所述切割片布置于所述集屑槽内；落料槽，设于所述支架上，布置于所述集屑槽下方，且所述落料槽的底端内壁为倾斜设置；收集盒，设于所述落掉盒端部。本实用新型在使用时，切割片切割金属板所产生的碎屑将会被收集到收集盒内，如此减少了后续收集碎屑的步骤，增加了切割的工作效率。

Description

一种冷却器壳体加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备领域，尤其涉及一种冷却器壳体加工用切割装置。

背景技术

冷却器壳体在加工之前，通常都是将金属板体裁切成合适的大小，经过弯折、焊接之后制作成冷却器壳体。在对金属板进行切割时，会存在大量的金属碎屑，现有的切割装置，在切割时缺少碎屑收集装置，导致后续的处理工作较为困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于收集碎屑的冷却器壳体加工用切割装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种冷却器壳体加工用切割装置，包括

支架；

输送装置，设于所述支架上；

切割组件，与所述输送装置相连，在所述输送装置的带动下来回移动；

收集装置，设于所述支架上；

其中，所述切割组件包括切割片和驱动所述切割片转动的驱动件；

所述收集装置包括

挡板，所述挡板对称设有两个，所述挡板之间形成有集屑槽，所述切割片布置于所述集屑槽内；

落料槽，设于所述支架上，布置于所述集屑槽下方，且所述落料槽的底端内壁为倾斜设置；

收集盒，设于所述落料槽端部。

本实用新型在使用时，切割片切割金属板所产生的碎屑将会被收集到收集盒内，如此减少了后续收集碎屑的步骤，增加了切割的工作效率。

可选的，所述输送装置包括设于所述支架上的横梁、设于所述横梁的螺杆、与所述螺杆相连的驱动电机，所述螺杆上套设有滑动块，且所述横梁上设有开槽，所述滑动块上设有与所述开槽相互配合的滑动卡部。

可选的，所述切割组件还包括与所述滑动块相连的连接架、设于所述连接架上的气缸、与所述气缸相连的固定板、设于所述固定板上的导向轴、套设在所述导向轴上的活动板，其所述活动板和所述固定板之间通过弹簧相连；所述活动板上设有固定架，所述切割片和所述驱动件均设于所述固定架上。

可选的，所述导向轴的末端设有螺套，所述活动板一端与所述弹簧相连，另一端与所述螺套抵接。

可选的，所述挡板上还设有抵接件，所述抵接件和所述挡板之间通过橡皮块相连。

可选的，所述抵接件上设有弧形部。

可选的，所述抵接件上设有弧形挡部，所述抵接件至少设有两块，两块弧形挡部之间形成有开槽，所述切割片从所述开槽中穿过。

可选的，所述收集装置还包括吹风组件，所述吹风组件包括设置在所述横梁上的风机、与风机相连的波纹管、与波纹管相连的连通管、与固定架相连的固定卡板以及设置在固定卡板上的送风盒，所述连通管与所述送风盒相连通。

可选的，所述送风盒上设有挡风片，所述挡风片一端与所述送风盒铰接，另一端设有固定杆体，所述送风盒上设有与所述固定杆体相互配合的弧形槽。

综上所述，本实用新型在使用时，切割片切割金属板所产生的碎屑将会被收集到收集盒内，如此减少了后续收集碎屑的步骤，增加了切割的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2中B-B处的剖视图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图1中的正视图。

图8为图7中C-C处的剖视图。

图9为图8中C处放大图。

图10为图1中横梁部分的结构示意图。

图11为图10中D处放大图。

图12为图11中E处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-12，一种冷却器壳体加工用切割装置包括支架1，设置在支架1 上的输送装置、设置在输送装置上的切割组件以及设于在支架1上的收集装置。需要切割的金属板66布置在支架1上。

其中，所述输送装置包括设置在所述支架1上的横梁11、设置在横梁11上的螺杆12以及设置在所述螺杆12上的滑动块13，所述横梁11上设有通槽110，螺杆12布置在所述通槽110内，滑动块13上设有螺孔，滑动块13穿设在螺杆 12上，并且横梁11上还设有驱动电机14，驱动电机与螺杆12相连，用于驱动螺杆转动；通槽110的侧壁上设有开槽111，滑动块13上设有滑动卡部131，滑动卡部131部分卡入至上述开槽111内，如此在驱动电机14带动螺杆12转动之后，可以导引滑动块13在通槽110内来回移动。

其中切割组件设置在滑动块上，如此可以导引切割组件对金属板进行切割。

切割组件包括连接架21、气缸22、固定板23、活动板24、固定架25、切割片26以及驱动件27，驱动件27为市面上常见的电机。

所述连接架21与滑动块13相连，气缸22布置在连接架21上，气缸22的输出轴22与固定板23相连，固定板23上设有导向轴241，活动板24上设有与导向轴241相互配合的孔，如此活动板24套设在导向轴241上，活动板24和固定板23之间通过弹簧242相连，并且在所述导向轴241的端部设有螺套，螺套与导向轴241抵接，活动板24一端与弹簧242相连，另一端与螺套抵接，通过转动螺套，可以调节活动板24和固定板23之间的距离，以调节弹簧242的弹力大小。进而，可以通过调节弹簧242弹力大小的方式，调节切割片26的抗震能力，切割片242弹力大，切割片26向上运动困难，相应的减震能力较差，切割片容易崩坏。

进一步的，连接架21上设有导向板211，导向板211上设有导向槽212，固定板23和活动板24上分别设有第一导向杆231、第二导向杆232，如此导向槽 212可以对固定板23和活动板24进行导向。

收集装置包括挡板31、落料槽32、收集盒33以及吹风组件，其中挡板31 设置有两个，挡板31包括第一挡部311和第二挡部312，第一挡部311和第二挡部312相互垂直，如此两个对称设置的挡板31的第二挡部312之间形成集屑槽313，第一挡部311和支架1的底板之间形成有空隙，如此待切割的金属板66 从上述空隙中穿出，并且集屑槽313布置在横梁11的下方，切割片26切割金属板66所产生的碎屑，大部分会留存在集屑槽313内。

挡板31上还设有抵接件35，抵接件35的整体形状和挡板31的形状相互吻合，第二挡部312上设有卡槽3120，卡槽3120的内壁上连接有橡皮块3121，橡皮块3121连接有抵块3122，抵块3222与抵接件35相连，橡皮块3121具有弹性。

在沿着金属板66穿过空隙的方向上，抵接件35上设有弧形部，如此金属板 351以弧形部抵接时，金属板351会将抵接件35抬起，以至于在橡皮块3121的压缩下，抵接件35与金属板351抵接紧密。抵接件35对称设有两块，以至于两块抵接件35的弧形部在抵接件35上的位置不同，如此将弧形部划分为第一弧形部35a和第二弧形部35b，第一、第二弧形部的位置参考图。

通过抵接件35和金属板66抵接，碎屑不会从金属板和挡板31之间的间隙飞出，但是会从上方飞出。

如此，在抵接件35上还设有弧形挡部352，弧形挡部352之间形成仅仅供切割片26穿过的开槽3521，如此，以进一步的防止碎屑飞出。

在支架1上还设有侧挡板4，侧挡板4与挡板31相连，从而侧挡板4可以封闭集屑槽313的侧面，进一步的，侧挡板4上设有挡板盒41，挡板盒41通过弹簧连接有侧挡片42，侧挡片42的末端设有榫部421，当金属板66推入集屑槽 313的下方之后，金属板66会推动侧挡片42的榫部421，侧挡片421***至挡板盒4内，然后挡片421在弹簧的推动下和金属板66的侧面抵接，进而可以将整个集屑槽313封闭。

侧挡板4的下端连接有集料板43，集料板43中间形成上述的落料槽32，落料槽32为倾斜设置，收集盒33设置在落料槽33的端部，因为侧挡板4和待切割的金属板66之间具有间隙，如此切割产生的碎屑将会落到落料槽32内。

具体的，为了让碎屑能够更好的掉落在落掉槽32内。

收集装置还包括吹风组件，吹风组件会随着切割组件来回移动。

具体的，吹风组件包括风机51、与风机51相连的波纹管52、与波纹管52 相连的连通管53、设置在固定架25上的固定卡板54、以及设置在固定卡板54 上的送风盒56，其中连通管53一端与波纹管52相连，另一端与固定卡板54相连并与送风盒相连通。

其中风机51设置在横梁11的下端面上，波纹管52沿着横梁11的长度方向布置，连通管53与波纹管52相互垂直，波纹管52和连通管53的长度均可以发生变化。

如此，送风盒56可以一直随着切割片26移动，风机51产生的风力，将会通过波纹管52和连通管53输送至送风盒56内。

在本实施例中，吹风组件设置有两组，其余实施例中，一组吹风组件也可。

为了更好的对金属碎屑进行收集，送风盒56输送的风力需要可以进行调整。

如此，送风盒56上设有挡风片561，挡风片561形成送风盒56的底端内壁，挡风片561一端与送风盒56铰接，另一端设有固定杆体562，送风盒56上设有弧形槽563，固定杆体562***至弧形槽563内，如此调整固定杆体562在弧形槽563上的位置，就可以起到调节送风盒56输送风力的作用。

为此，在固定杆体562上设置有螺套，通过螺套与固定杆体562螺接，当螺套与送风盒56抵接时，就可以对固定杆体562进行固定。

显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，包括

支架；

输送装置，设于所述支架上；

切割组件，与所述输送装置相连，在所述输送装置的带动下来回移动；

收集装置，设于所述支架上；

其中，所述切割组件包括切割片和驱动所述切割片转动的驱动件；

所述收集装置包括

挡板，所述挡板对称设有两个，所述挡板之间形成有集屑槽，所述切割片布置于所述集屑槽内；

落料槽，设于所述支架上，布置于所述集屑槽下方，且所述落料槽的底端内壁为倾斜设置；

收集盒，设于所述落料槽端部。

2.根据权利要求1所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述输送装置包括设于所述支架上的横梁、设于所述横梁的螺杆、与所述螺杆相连的驱动电机，所述螺杆上套设有滑动块，且所述横梁上设有开槽，所述滑动块上设有与所述开槽相互配合的滑动卡部。

3.根据权利要求2所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括与所述滑动块相连的连接架、设于所述连接架上的气缸、与所述气缸相连的固定板、设于所述固定板上的导向轴、套设在所述导向轴上的活动板，其所述活动板和所述固定板之间通过弹簧相连；所述活动板上设有固定架，所述切割片和所述驱动件均设于所述固定架上。

4.根据权利要求3所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述导向轴的末端设有螺套，所述活动板一端与所述弹簧相连，另一端与所述螺套抵接。

5.根据权利要求1所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述挡板上还设有抵接件，所述抵接件和所述挡板之间通过橡皮块相连。

6.根据权利要求5所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述抵接件上设有弧形部。

7.根据权利要求5所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述抵接件上设有弧形挡部，所述抵接件至少设有两块，两块弧形挡部之间形成有开槽，所述切割片从所述开槽中穿过。

8.根据权利要求2所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述收集装置还包括吹风组件，所述吹风组件包括设置在所述横梁上的风机、与风机相连的波纹管、与波纹管相连的连通管、与固定架相连的固定卡板以及设置在固定卡板上的送风盒，所述连通管与所述送风盒相连通。

9.根据权利要求8所述的一种冷却器壳体加工用切割装置，其特征在于，所述送风盒上设有挡风片，所述挡风片一端与所述送风盒铰接，另一端设有固定杆体，所述送风盒上设有与所述固定杆体相互配合的弧形槽。

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