CN215616434U - 一种新型五轴加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床设备技术领域，公开了一种新型五轴加工中心，包括：底座用于安装以及支撑机械部件；Y轴移动模组安装在底座上；X轴移动模组安装在Y轴移动模组上；旋转工作台安装在X轴移动模组上；立柱竖直安装在底座的后端；Z轴移动模组安装在立柱上；摆头装置安装在Z轴移动模组上，在Z轴移动模组驱动下，对工件进行加工。本实用新型提供一种新型结构的五轴加工中心，便于对工件的复杂曲面进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种新型五轴加工中心。
背景技术
随着工件的曲面加工变得复杂，为了提高对工件的加工效率，大多数采用多轴联动的机床。而相关的五轴加工中心设备中所采用的结构设置复杂，都大大提高了生产成本，不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种新型五轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种新型五轴加工中心，包括：
底座，其用于安装以及支撑机械部件；
Y轴移动模组，所述Y轴移动模组沿Y轴方向安装在所述底座上，驱动X轴移动模组沿Y轴方向移动；
X轴移动模组，所述X轴移动模组安装在所述Y轴移动模组上，驱动旋转工作台沿X轴方向移动；
旋转工作台，所述旋转工作台安装在所述X轴移动模组上，工作时，驱动工件旋转加工；
立柱，所述立柱竖直安装在所述底座的后端；
Z轴移动模组，所述Z轴移动模组沿Z轴方向安装在所述立柱上，驱动摆头装置沿Z轴方向移动；
摆头装置，所述摆头装置安装在所述Z轴移动模组上，在所述Z轴移动模组驱动下，对工件进行加工。
进一步地，所述摆头装置包括安装在所述Z轴移动模组上的摆头基座，所述摆头基座上具有向外凸起的凸壳，所述凸壳内安装第一旋转装置，所述第一旋转装置的端部设有连接件，所述第一旋转装置通过所述连接件固定在所述凸壳上，所述第一旋转装置上连接主轴，所述第一旋转装置驱动所述主轴旋转。
进一步地，所述凸壳的上部还设有加强肋板，所述加强肋板分别连接所述凸壳与所述摆头基座。
进一步地，所述第一旋转装置为DD电机。
进一步地，所述旋转工作台包括安装在所述X轴移动模组上的工作台基座，所述工作台基座上安装第二旋转装置，所述第二旋转装置上安装工作台，所述第二旋转装置驱动所述工作台旋转。
进一步地，所述工作台基座上设有向内凹陷的容纳区，所述第二旋转装置置于所述容纳区内。
进一步地，所述工作台的端面上设有用于连接工件夹具的T型槽，所述T型槽为一道以上，均匀阵列在所述工作台的端面上。
进一步地，所述第二旋转装置为DD电机。
进一步地，所述X轴移动模组、Y轴移动模组以及Z轴移动模组为滚珠丝杠模组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过X轴移动模组、Y轴移动模组、Z轴移动模组、旋转工作台以及抬头装置相结合实现五轴联动，其结构组成合理，与复杂的现有相关设备相比较，生产成本低，更适于广泛使用。
进一步地，在对主轴的安装时，通过更改第一旋转轴与凸壳的安装位置，提高摆头的强度，提高加工的负载，同时，采用DD电机的形式驱动工作台的旋转转动，操作方式简便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是摆头装置的***结构示意图。
图3是旋转工作台的***结构示意图。
附图标记：1.底座；2.Y轴移动模组；3.X轴移动模组；4.旋转工作台；5.立柱；6.Z轴移动模组；7.摆头装置；8.摆头基座；9.凸壳；10.第一旋转装置；11.连接件；12.主轴；13.加强肋板；14.工作台基座；15.第二旋转装置；16.工作台；17.容纳区；18.T型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示，为本实用新型实现的一种新型五轴加工中心，包括：底座1，其用于安装以及支撑机械部件；Y轴移动模组2，所述Y轴移动模组2沿Y轴方向安装在所述底座1上，驱动X轴移动模组3沿Y轴方向移动；X轴移动模组3，所述X轴移动模组3安装在所述Y轴移动模组2上，驱动旋转工作台4沿X轴方向移动；旋转工作台4，所述旋转工作台4安装在所述X轴移动模组3上，工作时，驱动工件旋转加工；立柱5，所述立柱5竖直安装在所述底座1的后端；Z轴移动模组6，所述Z轴移动模组6沿Z轴方向安装在所述立柱5上，驱动摆头装置7沿Z轴方向移动；摆头装置7，所述摆头装置7安装在所述Z轴移动模组6上，在所述Z轴移动模组6驱动下，对工件进行加工。
鉴于现有市面上的五轴加工中心其所设计的结构布局构造复杂，导致生产的成本较高以及操作方式复杂的问题，对此，本实用新型中提出一种新型的五轴加工中心，通过对其合理的结构布局设置，降低生产成本。
其具体结构主要包括X轴移动模组3、Y轴移动模组2、Z轴移动模组6、摆头装置7以及旋转工作台4组成，X轴移动模组3，Y轴移动模组2以及Z轴移动模组6其功能主要为实现X轴、Y轴以及Z轴的移动，便于对工件进行加工。其中，旋转工作台4安装在X轴移动模组上3，X轴移动模组3驱动对旋转工作台4进行X轴的移动，X轴移动模组3安装在Y轴移动模组2上，经由Y轴移动模组2驱动对X轴移动模组3以及旋转工作台4的Y轴的移动，在Y轴移动模组2的端部位置上安装立柱5，立柱5上安装Z轴移动模组6，Z轴移动模组6上设置摆头装置7，通过Z轴移动模组6驱动摆头装置7沿Z轴方向移动，实现对工件的加工，操作方式方便。
如图2所示，所述摆头装置7包括安装在所述Z轴移动模组6上的摆头基座8，所述摆头基座8上具有向外凸起的凸壳9，所述凸壳9内安装第一旋转装置10，所述第一旋转装置10的端部设有连接件11，所述第一旋转装置10通过所述连接件11固定在所述凸壳9上，所述第一旋转装置10上连接主轴12，所述第一旋转装置10驱动所述主轴12旋转。
在实际的结构设置中，由于主轴12需对工件进行切削加工，容易在Z轴向收到较大的负载，而相关的结构安装中，未注重考虑第一旋转装置10与摆头基座8的安装位置，第一旋转装置10的后端部通过连接件11安装在摆头基座8上，连接件11优选为法兰盘，从而在对工件加工中，所受的力矩较大，不利于对主轴12的使用。由此，在本实用新型中，将第一旋转装置10的前端与凸壳9的端部相连接，凸壳9和摆头基座8为一体式结构，而后第一旋转装置10和主轴12连接，从而，主轴12的力臂缩短，所受到的力矩变小，所能承受的负载变大，整体结构强度增强。
进一步地，所述凸壳9的上部还设有加强肋板13，所述加强肋板13分别连接所述凸壳9与所述摆头基座8。通过进一步所设置的加强肋板13提供摆头装置7的整体结构强度。优选的，所述第一旋转装置10为DD电机，例如力矩电机。
如图3所示，所述旋转工作台4包括安装在所述X轴移动模组3上的工作台基座14，所述工作台基座14上安装第二旋转装置15，所述第二旋转装置15上安装工作台16，所述第二旋转装置15驱动所述工作台16旋转。
作为一种优选的实施方式，该旋转工作台4的结构主要包括工作台基座14，第二旋转装置15以及工作台16，在工作时，通过第二旋转装置15驱动，带动工作台16旋转，对安装在工作台16上的工件进行加工，优选的，第二旋转装置15为DD电机，例如力矩电机。
具体地，所述工作台基座14上设有向内凹陷的容纳区17，所述第二旋转装置15置于所述容纳区17内。为提高整体强度，设置容纳区17对第二旋转装置15进行安装，能够对第二旋转装置15形成限位。
具体地，所述工作台16的端面上设有用于连接工件夹具的T型槽18，所述T型槽18为一道以上，均匀阵列在所述工作台16的端面上。
优选地，所述X轴移动模组3、Y轴移动模组2以及Z轴移动模组6为滚珠丝杠模组，滚珠丝杠模组的组成主要包括基座、伺服电机、螺杆、滑轨以及滑块，例如X轴移动模组3在实施中时，伺服电机安装在基座上，伺服电机的输出端与螺杆相连接，在螺杆的两侧分别设置滑轨以及滑块，通过工作台基座15套接在螺杆以及与滑块连接，在伺服电机的驱动下，沿着螺杆的长度方向往复运动，Y轴移动模组2和Z轴移动模组6亦为相同运作原理。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种新型五轴加工中心，其特征在于，包括：
底座，其用于安装以及支撑机械部件；
Y轴移动模组，所述Y轴移动模组沿Y轴方向安装在所述底座上，驱动X轴移动模组沿Y轴方向移动；
X轴移动模组，所述X轴移动模组安装在所述Y轴移动模组上，驱动旋转工作台沿X轴方向移动；
旋转工作台，所述旋转工作台安装在所述X轴移动模组上，工作时，驱动工件旋转加工；
立柱，所述立柱竖直安装在所述底座的后端；
Z轴移动模组，所述Z轴移动模组沿Z轴方向安装在所述立柱上，驱动摆头装置沿Z轴方向移动；
摆头装置，所述摆头装置安装在所述Z轴移动模组上，在所述Z轴移动模组驱动下，对工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述摆头装置包括安装在所述Z轴移动模组上的摆头基座，所述摆头基座上具有向外凸起的凸壳，所述凸壳内安装第一旋转装置，所述第一旋转装置的端部设有连接件，所述第一旋转装置通过所述连接件固定在所述凸壳上，所述第一旋转装置上连接主轴，所述第一旋转装置驱动所述主轴旋转。
3.根据权利要求2所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述凸壳的上部还设有加强肋板，所述加强肋板分别连接所述凸壳与所述摆头基座。
4.根据权利要求3所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述第一旋转装置为DD电机。
5.根据权利要求1所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述旋转工作台包括安装在所述X轴移动模组上的工作台基座，所述工作台基座上安装第二旋转装置，所述第二旋转装置上安装工作台，所述第二旋转装置驱动所述工作台旋转。
6.根据权利要求5所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述工作台基座上设有向内凹陷的容纳区，所述第二旋转装置置于所述容纳区内。
7.根据权利要求6所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述工作台的端面上设有用于连接工件夹具的T型槽，所述T型槽为一道以上，均匀阵列在所述工作台的端面上。
8.根据权利要求5所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述第二旋转装置为DD电机。
9.根据权利要求1所述的新型五轴加工中心，其特征在于：所述X轴移动模组、Y轴移动模组以及Z轴移动模组为滚珠丝杠模组。
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|---|---|---|---|---|
| CN114434214A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-06 | 南通固邦数控机床有限公司 | 一种大型五轴刨台式加工中心及其摆头结构 |
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