CN215615476U - 轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置。所述轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置包括1、工作台，所述工作台的顶部固定安装有矩形块，所述工作台上设置有两个压紧机构、裁剪机构和两个辅助机构；所述压紧机构包括有工作腔、电机一、双向螺纹杆和两个夹块，所述工作腔开设在矩形块上，所述电机一固定安装在矩形块的一侧外壁上，所述双向螺纹杆固定安装在电机一的输出轴上，所述双向螺纹杆的一端延伸至工作腔内，本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对不同尺寸钢板的侧面和顶部同时压紧，并且能够在切刀长时间使用后简单更换的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置。

Description

轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置

技术领域

本实用新型属于钢板裁剪技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置。

背景技术

随着现代工业的不断发展，钢板的需求量越来越大，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在出厂之后不能直接进行使用，需要对钢板进行裁切成需要的规格后再可以使用，目前钢板的裁剪装置自动化程度高，可以裁剪各种尺寸的钢板，公布了一种带压紧机构的钢板裁剪装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有U形立板，所述U形立板的水平部下端固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的下端冲压轴固定连接有刀头，所述工作台的上端开设有与刀头对应的裁切槽，所述U形立板两个竖直部相向一侧均固定连接有托板，所述托板的上端和U形立板水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述转动螺杆的上端贯穿U形立板的上端且固定连接有从动锥齿轮。其能够实现对钢板的快速压紧锁定，提高了钢板裁剪效率。

但是，上述结构中存在不足之处，在对钢板进行固定时，往往由于钢板的尺寸不一难以固定导致在裁切时钢板会晃动使裁切弯曲，需要操作人员重新处理，费时费力。

因此，有必要提供一种新的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对不同尺寸钢板的侧面和顶部同时压紧，并且能够在切刀长时间使用后简单更换的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置包括1、工作台，所述工作台的顶部固定安装有矩形块，所述工作台上设置有两个压紧机构、裁剪机构和两个辅助机构；所述压紧机构包括有工作腔、电机一、双向螺纹杆和两个夹块，所述工作腔开设在矩形块上，所述电机一固定安装在矩形块的一侧外壁上，所述双向螺纹杆固定安装在电机一的输出轴上，所述双向螺纹杆的一端延伸至工作腔内，且所述双向螺纹杆与矩形块转动连接，两个所述夹块均螺纹安装在双向螺纹杆上，且所述夹块的顶部延伸至矩形块的上方；

所述裁剪机构包括有锥形缺口、匚形工作架、冲压气缸、安装块、切刀和两个拆卸机构，所述锥形缺口开设在矩形块的顶部，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述冲压气缸固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述安装块固定安装在冲压气缸的输出轴上，所述切刀设置在安装块的下方，所述切刀与锥形缺口相适配，所述拆卸机构包括有圆形通口、辅助箱、双轴电机、两个螺纹杆一和两个L形限位杆，所述圆形通口开设在切刀上，所述辅助箱固定安装在安装块的一侧外壁上，所述双轴电机固定安装在辅助箱的底部内壁上，两个所述螺纹杆一分别固定安装在双轴电机对应的输出轴上，两个所述L形限位杆分别螺纹安装在对应的螺纹杆一上，所述L形限位杆的一端延伸至圆形通口内并与圆形通口滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助机构包括有固定板、螺纹杆二、锥形齿轮一、移动块、圆杆和U形定位板，所述固定板固定安装在匚形工作架的一侧内壁上，所述螺纹杆二转动安装在固定板的顶部，所述螺纹杆二的顶端延伸至匚形工作架的上方并与匚形工作架转动连接，所述锥形齿轮一固定安装在螺纹杆二的顶端，所述移动块螺纹安装在螺纹杆二上，所述圆杆固定安装在移动块的底部，所述圆杆的底端贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述U形定位板固定安装在圆杆的底端。

作为本实用新型的进一步方案，所述匚形工作架的顶部固定安装有支撑板，所述匚形工作架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆与支撑板转动连接，所述转动杆上固定安装有两个锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与对应的锥形齿轮一啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹块上开设有安装腔，所述安装腔的一侧内壁开设有矩形通口，所述安装腔的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有压板，所述压板的一端延伸至安装腔外。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作腔的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆一，所述滑动杆一与夹块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助箱的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与L形限位杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置压紧机构，所述压紧机构使得可以适用于不同尺寸的钢板，具有可以压紧不同尺寸的钢板避免其在裁切时晃动；

2、本实用新型通过设置裁剪机构，所述裁剪机构使得可以在切刀长时间使用后进行更换，具有可以简单快速的对切刀进行更换避免拆卸切刀时间过长耽误加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、矩形块；3、工作腔；4、电机一；5、双向螺纹杆；6、夹块；7、锥形缺口；8、匚形工作架；9、冲压气缸；10、安装块；11、切刀；12、圆形通口；13、辅助箱；14、双轴电机；15、螺纹杆一；16、L形限位杆；17、固定板；18、螺纹杆二；19、圆杆；20、U形定位板；21、转动杆；22、锥形齿轮二；23、压板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有矩形块2，所述工作台1上设置有两个压紧机构、裁剪机构和两个辅助机构；所述压紧机构包括有工作腔3、电机一4、双向螺纹杆5和两个夹块6，所述工作腔3开设在矩形块2上，所述电机一4固定安装在矩形块2的一侧外壁上，所述双向螺纹杆5固定安装在电机一4的输出轴上，所述双向螺纹杆5的一端延伸至工作腔3内，且所述双向螺纹杆5与矩形块2转动连接，两个所述夹块6均螺纹安装在双向螺纹杆5上，且所述夹块6的顶部延伸至矩形块2的上方；

所述裁剪机构包括有锥形缺口7、匚形工作架8、冲压气缸9、安装块10、切刀11和两个拆卸机构，所述锥形缺口7开设在矩形块2的顶部，所述匚形工作架8固定安装在工作台1的顶部，所述冲压气缸9固定安装在匚形工作架8的顶部内壁上，所述安装块10固定安装在冲压气缸9的输出轴上，所述切刀11设置在安装块10的下方，所述切刀11与锥形缺口7相适配，所述拆卸机构包括有圆形通口12、辅助箱13、双轴电机14、两个螺纹杆一15和两个L形限位杆16，所述圆形通口12开设在切刀11上，所述辅助箱13固定安装在安装块10的一侧外壁上，所述双轴电机14固定安装在辅助箱13的底部内壁上，两个所述螺纹杆一15分别固定安装在双轴电机14对应的输出轴上，两个所述L形限位杆16分别螺纹安装在对应的螺纹杆一15上，所述L形限位杆16的一端延伸至圆形通口12内并与圆形通口12滑动连接。

如图1所示，所述辅助机构包括有固定板17、螺纹杆二18、锥形齿轮一、移动块、圆杆19和U形定位板20，所述固定板17固定安装在匚形工作架8的一侧内壁上，所述螺纹杆二18转动安装在固定板17的顶部，所述螺纹杆二18的顶端延伸至匚形工作架8的上方并与匚形工作架8转动连接，所述锥形齿轮一固定安装在螺纹杆二18的顶端，所述移动块螺纹安装在螺纹杆二18上，所述圆杆19固定安装在移动块的底部，所述圆杆19的底端贯穿固定板17并与固定板17滑动连接，所述U形定位板20固定安装在圆杆19的底端；

通过固定板17、螺纹杆二18、锥形齿轮一、移动块、圆杆19和U形定位板20相互配合，形成可以通过U形定位板20对尺寸较大的钢板进行固定，避免了尺寸较大的钢板在剪切时发生晃动。

如图1所示，所述匚形工作架8的顶部固定安装有支撑板，所述匚形工作架8的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转动杆21，所述转动杆21与支撑板转动连接，所述转动杆21上固定安装有两个锥形齿轮二22，所述锥形齿轮二22与对应的锥形齿轮一啮合；

通过支撑板、电机二、转动杆21和锥形齿轮二22相互配合，形成可以通过电机二间接控制U形定位板20进行移动，避免了U形定位板20无法移动导致无法正常工作。

如图2所示，所述夹块6上开设有安装腔，所述安装腔的一侧内壁开设有矩形通口，所述安装腔的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有压板23，所述压板23的一端延伸至安装腔外；

通过安装腔、矩形通口、液压缸和压板23相互配合，形成可以通过夹块6和压板23对钢板的侧边和顶部进行压紧，避免了钢板受力后会翘起。

如图2所示，所述工作腔3的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆一，所述滑动杆一与夹块6滑动连接；

通过滑动杆一和夹块6相互配合，形成可以对夹块6进行限位，避免了夹块6会随着双向螺纹杆5的转动一起转动。

如图3所示，所述辅助箱13的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与L形限位杆16滑动连接；

通过滑动杆二和L形限位杆16相互配合，形成可以对L形限位杆16进行限位，避免了L形限位杆16会随着螺纹杆一15的转动一起转动。

本实用新型提供的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置的工作原理如下：

第一步骤：需要对轻钢龙骨进行裁剪时，先要将其固定在矩形块2上，首先启动电机一4,电机一4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动安装在不同螺纹面上的夹块6互相靠近，此时夹块6由于滑动杆一的限位作用不会发生转动而是随着螺纹面的方向移动，直至夹块6抵住轻钢龙骨的两侧，然后启动液压缸，液压缸带动压板23向下移动，压板23抵住轻钢龙骨，将其压紧，当轻钢龙骨钢板尺寸较大时，可以启动电机二，电机二带动转动杆21转动，转动杆21带动锥形齿轮二22转动，锥形齿轮二22带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动螺纹杆二18转动，螺纹杆二18带动移动块向下移动，移动块带动圆杆19向下移动，同时移动块由于圆杆19的限位不会发生转动，圆杆19带动U形定位板20向下移动直至抵住轻钢龙骨钢板，将其两端压紧；

第二步骤：完成压紧后，需要开始裁剪时，首先启动冲压气缸9,冲压气缸9带动安装块10向下移动，安装块10抵住切刀11,切刀11对下方的钢板进行裁剪，当切刀11长时间使用刀口出现豁口需要更换时，只需要启动双轴电机14,双轴电机14带动螺纹杆一15转动，螺纹杆一15分别带动对应的L形限位杆16互相远离，L形限位杆16远离圆形通口12,切刀11失去束缚可以拿下进行更换，如需安装反向操作即可。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有矩形块，所述工作台上设置有两个压紧机构、裁剪机构和两个辅助机构；

所述压紧机构包括有工作腔、电机一、双向螺纹杆和两个夹块，所述工作腔开设在矩形块上，所述电机一固定安装在矩形块的一侧外壁上，所述双向螺纹杆固定安装在电机一的输出轴上，所述双向螺纹杆的一端延伸至工作腔内，且所述双向螺纹杆与矩形块转动连接，两个所述夹块均螺纹安装在双向螺纹杆上，且所述夹块的顶部延伸至矩形块的上方；

所述裁剪机构包括有锥形缺口、匚形工作架、冲压气缸、安装块、切刀和两个拆卸机构，所述锥形缺口开设在矩形块的顶部，所述匚形工作架固定安装在工作台的顶部，所述冲压气缸固定安装在匚形工作架的顶部内壁上，所述安装块固定安装在冲压气缸的输出轴上，所述切刀设置在安装块的下方，所述切刀与锥形缺口相适配，所述拆卸机构包括有圆形通口、辅助箱、双轴电机、两个螺纹杆一和两个L形限位杆，所述圆形通口开设在切刀上，所述辅助箱固定安装在安装块的一侧外壁上，所述双轴电机固定安装在辅助箱的底部内壁上，两个所述螺纹杆一分别固定安装在双轴电机对应的输出轴上，两个所述L形限位杆分别螺纹安装在对应的螺纹杆一上，所述L形限位杆的一端延伸至圆形通口内并与圆形通口滑动连接。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置，其特征在于：所述辅助机构包括有固定板、螺纹杆二、锥形齿轮一、移动块、圆杆和U形定位板，所述固定板固定安装在匚形工作架的一侧内壁上，所述螺纹杆二转动安装在固定板的顶部，所述螺纹杆二的顶端延伸至匚形工作架的上方并与匚形工作架转动连接，所述锥形齿轮一固定安装在螺纹杆二的顶端，所述移动块螺纹安装在螺纹杆二上，所述圆杆固定安装在移动块的底部，所述圆杆的底端贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述U形定位板固定安装在圆杆的底端。

3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置，其特征在于：所述匚形工作架的顶部固定安装有支撑板，所述匚形工作架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆与支撑板转动连接，所述转动杆上固定安装有两个锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与对应的锥形齿轮一啮合。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置，其特征在于：所述夹块上开设有安装腔，所述安装腔的一侧内壁开设有矩形通口，所述安装腔的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有压板，所述压板的一端延伸至安装腔外。

5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置，其特征在于：所述工作腔的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆一，所述滑动杆一与夹块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用带压紧机构的压型钢板裁剪装置，其特征在于：所述辅助箱的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆二，所述滑动杆二与L形限位杆滑动连接。

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